一种方便UPVC粒料生产设备上料的上料架的制作方法

一种方便upvc粒料生产设备上料的上料架
技术领域
1.本实用新型涉及upvc粒料生产设备领域，具体涉及一种方便upvc粒料生产设备上料的上料架。


背景技术：

2.upvc，通常称为硬pvc，它是氯乙烯单体经聚合反应而制成的无定形热塑性树脂加一定的添加剂组成，通过upvc生产设备生产呈颗粒状，进行使用，但现有的upvc粒料生产设备的上料架是与设备相固定的，导致上料架无法进行移动，且上料架的传送带的转场效率较低，不便于上料架进行便捷、快速上料的问题。


技术实现要素：

3.为克服现有技术所存在的缺陷，现提供一种方便upvc粒料生产设备上料的上料架，以解决在现有的upvc粒料生产设备的上料架是与设备相固定的，导致上料架无法进行移动，且上料架的传送带的转场效率较低，不便于上料架进行便捷、快速上料的问题。
4.为实现上述目的，提供一种方便upvc粒料生产设备上料的上料架，包括：
5.出料仓，位于底座上端，所述出料仓左端固定有液压缸，所述出料仓上端设置有进料口；
6.推动板，位于出料仓内部，所述推动板右侧固定有出料导板；
7.上料固定架，位于底座上端，所述上料固定架下端连接有驱动电机；
8.右阻拦块，位于出料仓上端内部，所述右阻拦块上端设置有进料口。
9.进一步的，所述底座下端安装有万向轮，所述上料固定架内部设置有丝杆，所述丝杆通过轴承与驱动电机相连接。
10.进一步的，所述上料固定架左侧固定有控制箱，所述出料导板通过紧固螺栓与出料仓相固定，所述出料仓前后侧固定有滑动块；且滑动块连接在丝杆表面。
11.进一步的，所述出料仓右侧设置有出料口，所述推动板通过活塞杆与液压缸相连接，所述推动板右侧下端呈弧面状；且右表面嵌有红外传感器。
12.进一步的，所述出料仓上端内壁中设置有内凹槽，所述内凹槽内部设置有右阻拦块和左阻拦块，所述右阻拦块外端固定有连接块；且连接块呈直角形。
13.进一步的，所述进料口下端左右侧设置有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆表面固定有固定块，所述电动伸缩杆通过连接块与右阻拦块和左阻拦块相连接。
14.本实用新型的有益效果在于，本实用新型的方便upvc粒料生产设备上料的上料架利用上料固定架内部的丝杆和驱动电机，带动出料仓进行上下移动，通过万向轮将出料仓移动到生产设备进料端口，使上料架整体具有移动性，方便上料架灵活移动，通过液压缸推动推动板将出料仓内部的原料推送至出料导板处，导入生产设备进料端口，便于上料架的高效输送原料给生产设备，红外传感器起到检测出料仓内原料多少的作用，右阻拦块和左阻拦块在推动板推料前时，阻拦进料口，避免原料堆积在推动板两侧而影响推动板的移动，
解决了上料架进行便捷、快速上料的问题。
附图说明
15.图1为本实用新型实施例的方便upvc粒料生产设备上料的上料架正视剖面结构示意图。
16.图2为本实用新型实施例的出料仓正视剖面结构示意图。
17.图3为本实用新型实施例的方便upvc粒料生产设备上料的上料架俯视结构示意图。
18.1、出料仓；11、滑动块；12、内凹槽；13、出料口；2、进料口；3、出料导板；31、紧固螺栓；4、推动板；41、液压缸；42、活塞杆；43、红外传感器；5、上料固定架；51、丝杆；52、轴承；53、驱动电机；6、控制箱；7、底座；71、万向轮；8、右阻拦块；81、电动伸缩杆；82、固定块；83、连接块；84、左阻拦块。
具体实施方式
19.以下通过特定的具体实例说明本实用新型的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点与功效。本实用新型还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本实用新型的精神下进行各种修饰或改变。
20.图1为本实用新型实施例的方便upvc粒料生产设备上料的上料架正视剖面结构示意图、图2为本实用新型实施例的出料仓正视剖面结构示意图、图3为本实用新型实施例的方便upvc粒料生产设备上料的上料架俯视结构示意图。
21.参照图1至图3所示，本实用新型提供了一种方便upvc粒料生产设备上料的上料架，包括：出料仓1、推动板4、上料固定架5和右阻拦块8。
22.出料仓1，位于底座7上端，出料仓1左端固定有液压缸41，出料仓1上端设置有进料口2。
23.推动板4，位于出料仓1内部，推动板4右侧固定有出料导板3。
24.上料固定架5，位于底座7上端，上料固定架5下端连接有驱动电机53。
25.右阻拦块8，位于出料仓1上端内部，右阻拦块8上端设置有进料口2。
26.现有的upvc粒料生产设备的上料架是与设备相固定的，导致上料架无法进行移动，且上料架的传送带的转场效率较低，不便于上料架进行便捷、快速上料的问题。因此，本实用新型的方便upvc粒料生产设备上料的上料架利用上料固定架内部的丝杆和驱动电机，带动出料仓进行上下移动，通过万向轮将出料仓移动到生产设备进料端口，使上料架整体具有移动性，方便上料架灵活移动，通过液压缸推动推动板将出料仓内部的原料推送至出料导板处，导入生产设备进料端口，便于上料架的高效输送原料给生产设备，红外传感器起到检测出料仓内原料多少的作用，右阻拦块和左阻拦块在推动板推料前时，阻拦进料口，避免原料堆积在推动板两侧而影响推动板的移动，解决了上料架进行便捷、快速上料的问题。
27.底座7下端安装有万向轮71，上料固定架5内部设置有丝杆51，丝杆51通过轴承52与驱动电机53相连接。
28.万向轮71使上料架整体可以进行移动，使上料架具有移动性，便于灵活移动上料
架。驱动电机53启动，带动丝杆51位于上料固定架5内部旋转，便于带动丝杆51表面的滑动块11进行上下移动。
29.上料固定架5左侧固定有控制箱6，出料导板3通过紧固螺栓31与出料仓1相固定，出料仓1前后侧固定有滑动块11；且滑动块11连接在丝杆51表面。
30.控制箱6控制着驱动电机53、电动伸缩杆81和液压缸41的启动，便于控制上料家的自动上料。滑动块11的移动，带动出料仓1进行上升下降，出料仓1下降时，便于向进料口2处放置装料袋，方便上料省力，放置好装料袋后，出料仓1上升，上升至生产设备的进料端口处，通过出料导板3导出原料进入生产设备中。
31.出料仓1右侧设置有出料口13，推动板4通过活塞杆42与液压缸41相连接，推动板4右侧下端呈弧面状；且右表面嵌有红外传感器43。
32.从进料口2进入出料仓1内部的原料堆积在出料仓1的内部，红外传感器43检测到出料仓1内部的原料堆积高度高于红外传感器43所处位置时，通过控制箱6启动液压缸41，推动推动板4右移，使原料从出料口13排出。弧面状的推动板4便于更好的推动出料仓1底部的原料。
33.出料仓1上端内壁中设置有内凹槽12，内凹槽12内部设置有右阻拦块8和左阻拦块84，右阻拦块8外端固定有连接块83；且连接块83呈直角形。
34.右阻拦块8和左阻拦块84为半圆形，拼接起来的大小与进料口2处大小一致，便于右阻拦块8和左阻拦块84起到拦阻进料口2进料的作用。电动伸缩杆81通过拉动连接块83，带动右阻拦块8和左阻拦块84进行分离。
35.进料口2下端左右侧设置有电动伸缩杆81，电动伸缩杆81表面固定有固定块82，电动伸缩杆81通过连接块83与右阻拦块8和左阻拦块84相连接。
36.在红外传感器43向控制箱6发送信号时，先控制电动伸缩杆81推动右阻拦块8和左阻拦块84合拢，阻止进料口2继续进料，再推动推动板4右移，便于防止原料堆积在推动板两侧而影响推动板的移动。
37.本实用新型的方便upvc粒料生产设备上料的上料架可有效解决上料架进行便捷、快速上料的问题，使上料架整体具有移动性，便于上料架的高效输送原料给生产设备，适用于方便upvc粒料生产设备上料的上料架。