一种塑料瓶盖一体成型模具的制作方法

1.本实用新型涉及模具技术领域，尤其涉及一种塑料瓶盖一体成型模具。


背景技术：

2.模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工，素有“工业之母”的称号。
3.但是现有技术中，塑料瓶盖也是使用模具进行塑造成型，而现有塑料瓶盖型号不同，瓶盖的大小也不同，但是现有的大多数模具在正常使用的过程中没有办法对瓶盖大小的模具槽进行更换处理，所以只能使用不同的模具对其进行加工处理，增加了制作成本。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，通过调整模具槽的大小来调整瓶盖生产时的大小，以求模具在正常生产的过程中可调节性更高。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种塑料瓶盖一体成型模具，包括上模具和下模具，所述下模具的顶部设置有安装机构，所述安装机构包括设置在下模具顶部的圆筒，所述圆筒共设置有多个，所述下模具的顶部开设有圆周槽，所述下模具的顶部靠近多个圆周槽处均开设有方形槽，多个所述圆筒的外表面均固定安装有方形块，多个所述圆周槽的内壁均固定安装有固定块，多个所述固定块的外表面均滑动安装有抽拉块。
6.多个所述方形块的外表面均与方形槽的内壁相贴合；通过方形块与方形槽之间相贴合，增加圆筒的受力面积，提高圆筒安装时的稳定性。
7.多个所述方形块的外表面均开设有与抽拉块相适配的固定槽，且多个抽拉块的外表面均与固定槽的内壁相贴合；通过抽拉块进一步的对圆筒对其进行限位，防止圆筒发生松动的情况。
8.所述上模具的顶部转动安装有多个转杆，多个所述转杆均贯穿上模具的外表面，多个所述转杆贯穿上模具外表面的一端均固定安装有螺纹柱，所述螺纹柱数量与圆筒相同，且多个螺纹柱和圆筒的位置对应；通过螺纹柱设置瓶盖内的螺纹。
9.所述上模具的底部靠近四个拐角处均开设有圆槽，所述下模具的底部靠近四个拐角处均固定安装有圆杆；增加上模具和下模具之间的连接性。
10.与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于，
11.1、本实用新型中，通过方形槽与方形块之间相贴合，同时固定块外表面上的抽拉块插入到方形块的外表面上，达到对圆筒进行固定的目的，同时当圆筒需要进行更换时，首先需要将抽拉块向着方形块相反的方向拉动，使抽拉块离开固定槽，此时捏住方形块，将方形块向上提动，使其离开下模具，然后更换不同内径的圆筒，将其置放在原来的位置，使方
形块重新进入到方形槽当中，然后将抽拉块推入到固定槽当中，对其进行固定，重新达到圆筒进行固定的目的，通过上述结构，使圆筒可以进行更换，可以制造不同的瓶盖，节约制造成本。
12.2、本实用新型中，通过转杆带动螺纹柱开始转动，因为瓶盖的内壁与螺纹柱的外表面相贴合，通过转动螺纹柱可以带动瓶盖发生转动，使其与圆筒的内壁脱离，防止瓶盖与圆筒的内壁粘附。
附图说明
13.图1为本实用新型提出一种塑料瓶盖一体成型模具的立体结构示意图；
14.图2为本实用新型提出一种塑料瓶盖一体成型模具的上模具结构示意图；
15.图3为本实用新型提出一种塑料瓶盖一体成型模具的下模具结构示意图；
16.图4为本实用新型提出一种塑料瓶盖一体成型模具的图3中a处放大图。
17.图例说明：
18.1、下模具；2、上模具；3、转杆；4、螺纹柱；5、安装机构；501、圆筒；502、方形槽；503、圆周槽；504、固定块；505、抽拉块；506、方形块。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.如图1-4所示，本实用新型提供一种技术方案：一种塑料瓶盖一体成型模具，包括上模具2和下模具1，下模具1的顶部设置有安装机构5，安装机构5包括设置在下模具1顶部的圆筒501，圆筒501共设置有多个，下模具1的顶部开设有圆周槽503，下模具1的顶部靠近多个圆周槽503处均开设有方形槽502，多个圆筒501的外表面均固定安装有方形块506，多个圆周槽503的内壁均固定安装有固定块504，多个固定块504的外表面均滑动安装有抽拉块505，多个方形块506的外表面均与方形槽502的内壁相贴合，多个方形块506的外表面均开设有与抽拉块505相适配的固定槽，且多个抽拉块505的外表面均与固定槽的内壁相贴合。
21.在本实施例中，通过方形槽502与方形块506之间相贴合，同时固定块504外表面上的抽拉块505插入到方形块506的外表面上，达到对圆筒501进行固定的目的，同时当圆筒501需要进行更换时，首先需要将抽拉块505向着方形块506相反的方向拉动，使抽拉块505离开固定槽，此时捏住方形块506，将方形块506向上提动，使其离开下模具1，然后更换不同内径的圆筒501，将其置放在原来的位置，使方形块506重新进入到方形槽502当中，然后将抽拉块505推入到固定槽当中，对其进行固定，重新达到圆筒501进行固定的目的。
22.如图2-3所示，上模具2的顶部转动安装有多个转杆3，多个转杆3均贯穿上模具2的外表面，多个转杆3贯穿上模具2外表面的一端均固定安装有螺纹柱4，螺纹柱4数量与圆筒501相同，且多个螺纹柱4和圆筒501的位置对应，上模具2的底部靠近四个拐角处均开设有圆槽，下模具1的底部靠近四个拐角处均固定安装有圆杆。
23.在本实施例中，在工作的过程中，成型后的瓶盖可能会和圆筒501的内部之间有粘附的情况发生，为了解决此种问题，设置了转杆3，通过转杆3带动螺纹柱4开始转动，因为瓶盖的内壁与螺纹柱4的外表面相贴合，通过转动螺纹柱4可以带动瓶盖发生转动，使其与圆筒501的内壁脱离。
24.工作原理：当圆筒501需要进行更换时，首先需要将抽拉块505向着方形块506相反的方向拉动，使抽拉块505离开固定槽，此时捏住方形块506，将方形块506向上提动，使其离开下模具1，然后更换不同内径的圆筒501，将其置放在原来的位置，使方形块506重新进入到方形槽502当中，然后将抽拉块505推入到固定槽当中，对其进行固定，重新达到圆筒501进行固定的目的，在工作的过程中，成型后的瓶盖可能会和圆筒501的内部之间有粘附的情况发生，为了解决此种问题，设置了转杆3，通过转杆3带动螺纹柱4开始转动，因为瓶盖的内壁与螺纹柱4的外表面相贴合，通过转动螺纹柱4可以带动瓶盖发生转动，使其与圆筒501的内壁脱离。
25.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。