一种实用型数据线用立式注塑机的制作方法

1.本实用新型涉及立式注塑机技术领域，具体为一种实用型数据线用立式注塑机。


背景技术：

2.目前，立式注塑机是一个机械设备。通常由注射系统、合模系统、液压传达动系统、电气控制系统、润滑系统、加热及冷却系统、安全监测系统等组成，注射系统是注塑机最主要的组成部分之一，一般有柱塞式、螺杆式、螺杆预塑柱塞注射式3种主要形式。目前应用最广泛的是螺杆式。其作用是，在注塑料机的一个循环中，能在规定的时间内将一定数量的塑料加热塑化后，在一定的压力和速度下，通过螺杆将熔融塑料注入模具型腔中。
3.市场在使用立式注塑机时，在将注塑件限位在模具上后，还需要通过操作人员的双手将模具放置在注塑台上，同时注塑完成后，还需要操作人员将注塑台上模具取出，不仅安全性较低，而且十分费时费力，大大降低了注塑效率。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种实用型数据线用立式注塑机，解决了背景技术中所提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种实用型数据线用立式注塑机，包括立式注塑机，所述立式注塑机上侧设置有注塑台，所述注塑台左右两侧均固定安装有固定块，两组所述固定块中间均开设有滑槽，两组所述滑槽内均活动连接有滑杆，两组所述滑杆前侧上端均固定连接有支撑杆，两组所述支撑杆上侧均活动套接有滑环，两组所述滑环外侧均固定连接有连接架，两组所述连接架分别与模具左右两侧中间固定连接，两组所述支撑杆外侧壁均套接有弹簧。
6.作为本实用新型的一种优选实施方式，两组所述支撑杆上下两侧均固定连接有挡板，所述弹簧的上下两侧分别与所述滑环和挡板固定连接。
7.作为本实用新型的一种优选实施方式，所述模具上侧中间开设有模具槽，所述模具槽左右两侧均开设有限位槽，所述模具槽和限位槽分别与所述模具和连接架相互对应。
8.作为本实用新型的一种优选实施方式，两组所述滑杆另一端分别与抵杆左右两侧固定连接。
9.作为本实用新型的一种优选实施方式，所述注塑台后侧中间固定安装有电动推杆，所述电动推杆另一端与所述抵杆中间固定连接。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
11.1.本实用新型通过在立式注塑机、注塑台、固定块、滑槽、滑杆、支撑杆、滑环、连接架、模具和弹簧，当将注塑件限位在模具上时，可以驱动电动推杆操作者面前的模具移动到注塑台上侧，与模具槽相互对齐，等待压块对模具上注塑件进行加工，避免了操作人员通过手将模具放置在注塑台上，大大提高了装置的安全，且当注塑件被立式注塑机加工后，模具会因为左右两侧的弹簧自动弹起，在驱动电动推杆将模具移动到操作人员面前，实现了自
动卸料，避免了人工通过双手从注塑台上将模具拿出，大大提高了工作效率。
12.2.本实用新型由于在两组支撑杆上下两侧均固定连接有挡板，且弹簧的上下两侧分别与滑环和挡板固定连接，通过每组支撑杆上的两组挡板，可以对模具上下移动的的幅度进行限位，避免将模具内的注塑件弹出。
附图说明
13.通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
14.图1为本实用新型一种实用型数据线用立式注塑机的整体结构示意图；
15.图2为本实用新型一种实用型数据线用立式注塑机的注塑台俯视结构示意图。
16.图中：1、立式注塑机；2、注塑台；3、固定块；4、滑槽；5、滑杆；6、支撑杆；7、滑环；8、连接架；9、模具；10、弹簧；11、挡板；12、模具槽；13、限位槽；14、抵杆；15、电动推杆。
具体实施方式
17.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
18.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
19.请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种实用型数据线用立式注塑机，包括立式注塑机1，所述立式注塑机1上侧设置有注塑台2，所述注塑台2左右两侧均固定安装有固定块3，两组所述固定块3中间均开设有滑槽4，两组所述滑槽4内均活动连接有滑杆5，两组所述滑杆5前侧上端均固定连接有支撑杆6，两组所述支撑杆6上侧均活动套接有滑环7，两组所述滑环7外侧均固定连接有连接架8，两组所述连接架8分别与模具9左右两侧中间固定连接，两组所述支撑杆6外侧壁均套接有弹簧10，通过在立式注塑机1、注塑台2、固定块3、滑槽4、滑杆5、支撑杆6、滑环7、连接架8、模具9和弹簧10，当将注塑件限位在模具9上时，可以驱动电动推杆15操作者面前的模具9移动到注塑台2上侧，与模具槽12相互对齐，等待压块对模具9上注塑件进行加工，避免了操作人员通过手将模具9放置在注塑台上，大大提高了装置的安全，且当注塑件被立式注塑机1加工后，模具9会因为左右两侧的弹簧10自动弹起，在驱动电动推杆15将模具9移动到操作人员面前，实现了自动卸料，避免了人工通过双手从注塑台2上将模具9拿出，大大提高了工作效率。
20.本实施例中，两组所述支撑杆6上下两侧均固定连接有挡板11，所述弹簧10的上下两侧分别与所述滑环7和挡板11固定连接，通过每组支撑杆6上的两组挡板11，可以对模具9上下移动的的幅度进行限位，避免将模具9内的注塑件弹出。
21.本实施例中，所述模具9上侧中间开设有模具槽12，所述模具槽12左右两侧均开设
有限位槽13，所述模具槽12和限位槽13分别与所述模具9和连接架8相互对应，使模具9和连接架8在被下压时，可以与模具槽12和限位槽13相互契合。
22.本实施例中，两组所述滑杆5另一端分别与抵杆14左右两侧固定连接，便于推动两组滑环7前后移动。
23.本实施例中，所述注塑台2后侧中间固定安装有电动推杆15，所述电动推杆15另一端与所述抵杆14中间固定连接，通过驱动电动推杆15可以推动抵杆14前后移动。
24.在一种实用型数据线用立式注塑机使用的时候，需要说明的是，本实用新型为一种实用型数据线用立式注塑机，各个部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。
25.使用时，通过在立式注塑机1、注塑台2、固定块3、滑槽4、滑杆5、支撑杆6、滑环7、连接架8、模具9和弹簧10，当将注塑件限位在模具9上时，可以驱动电动推杆15操作者面前的模具9移动到注塑台2上侧，与模具槽12相互对齐，等待压块对模具9上注塑件进行加工，避免了操作人员通过手将模具9放置在注塑台上，大大提高了装置的安全，且当注塑件被立式注塑机1加工后，模具9会因为左右两侧的弹簧10自动弹起，在驱动电动推杆15将模具9移动到操作人员面前，实现了自动卸料，避免了人工通过双手从注塑台2上将模具9拿出，大大提高了工作效率，同时在两组支撑杆6上下两侧均固定连接有挡板11，且弹簧10的上下两侧分别与滑环7和挡板11固定连接，通过每组支撑杆6上的两组挡板11，可以对模具9上下移动的的幅度进行限位，避免将模具9内的注塑件弹出。
26.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
27.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。