一种立体模块化注塑模具的制作方法

1.本实用新型涉及注塑加工技术领域，具体是一种立体模块化注塑模具。


背景技术：

2.注塑成型是重要的加工方法之一，适用于形状复杂部件的批量生产，涉及模具设计、制造、原材料特性和原材料预处理方法、成型工艺、注塑机操作等。其原理是一定温度下，通过螺杆搅拌完全熔融的塑料材料，用高压射入模腔，经冷却固化后，得到成型品的方法。通过此工艺获得的塑料制品的质量不仅在于塑料机器、设计和加工等的精度，还在于所处环境温度的高低。
3.在进行注塑加工时，工作人员往往直接将塑液注入模具内，让其静置。自然冷却，这种冷却的方式，在对一些较大的塑件冷却时，效率较为低下，且注塑工件长时间处于温度过高状态，在长时间使用后，容易出现连接处机械热变形、油粘度降低和工作质量变差等问题，需要进行改善。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种立体模块化注塑模具，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种立体模块化注塑模具，包括底座、模座、推动结构和设在底座上端的风冷箱和滑轨，滑轨一端延伸至风冷箱内，滑轨上端设有凹型槽座，凹型槽座与风冷箱内腔配合；
7.模座置于凹型槽座内，模座两端通过转动环与模座内侧壁转动连接，凹型槽座远离风冷箱一侧设有用于推动转动环转动的驱动件；
8.推动结构包括限位件和传动件，驱动件置于底座内并与凹型槽座连接，用于将凹型槽座推入风冷箱内，限位件置于凹型槽座上端并与风冷箱配合，用于对凹型槽座进行导向。
9.优选的，所述驱动件包括设在转动环上方的驱动电机，驱动电机置于凹型槽座内侧壁远离风冷箱的一侧并与凹型槽座固定连接，驱动电机输出端设有传动齿轮，传动齿轮与套设在转动环外的齿轮套环相配合。
10.优选的，所述传动件包括螺杆，螺杆置于底座内开设的安装腔中并与安装腔侧壁转动连接，底座上端位于安装腔的上方开设有活动槽，活动槽内设有配合块，配合块上端与凹型槽座下端面固定连接，配合块下端套设在螺杆外并与螺杆配合，底座一侧安装有用于推动螺杆转动的手摇柄。
11.优选的，所述配合块两侧开设有限位槽，限位槽与活动槽内设置的导轮相配合。
12.优选的，所述限位件包括设在模座上方的导向板，导向板一端与凹型槽座内侧壁固定连接，导向板另一端与开设在风冷箱上端的导向槽相配合。
13.优选的，所述凹型槽座侧壁与导向板的连接处开设有卡槽，卡槽与风冷箱端口边
沿处的端壁配合。
14.优选的，所述凹型槽座下端面位于配合块的两侧设有滑块，滑块扣入滑轨内并与滑轨活动配合。
15.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该注塑模具采用封闭式结构，凹型槽座能将模座推入风冷箱内，通过带动模座翻转，从而提高塑液的均匀性配合，另外配合风冷箱的使用，加快了工件散热，可靠性强。
附图说明
16.图1为一种立体模块化注塑模具的结构示意图。
17.图2为一种立体模块化注塑模具中钩板件的结构示意图。
18.图3为一种立体模块化注塑模具中伸缩杆件的结构示意图。
19.图中：1、底座；2、凹型槽座；3、风冷箱；4、齿轮套环；5、驱动电机；6、传动齿轮；7、安装腔；8、螺杆；9、配合块；10、模座；11、手摇柄；12、转动环；13、导向槽；14、滑轨；15、滑块；16、卡槽；17、限位槽；18、导向板。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
21.请参阅图1-图3，本实用新型实施例中，一种立体模块化注塑模具，包括底座1、模座10、推动结构和设在底座1上端的风冷箱3和滑轨14，滑轨14一端延伸至风冷箱3内，滑轨14上端设有凹型槽座2，凹型槽座2与风冷箱3内腔配合；风冷箱3的外侧安装有风机，风机出风口与风冷箱3内壁开设的换气风口连通。
22.模座10置于凹型槽座2内，模座10两端通过转动环12与模座10内侧壁转动连接，凹型槽座2远离风冷箱3一侧设有用于推动转动环12转动的驱动件；模座10为一个封闭式的模具，加工时，塑液通过注塑枪从模座10的上端口注入模座10内，然后通过密封盖和螺栓对模座10进行固定。
23.推动结构包括限位件和传动件，驱动件置于底座1内并与凹型槽座2下端面连接，用于将凹型槽座2推入风冷箱3内，限位件置于凹型槽座2上端并与风冷箱3配合，用于对凹型槽座2进行导向；注塑完成后，通过传动件，将凹型槽座2推入风冷箱3内，风冷箱3与凹型槽座2相配合，使模座10周围形成一个封闭式的驱动件，驱动件通过转动环12带动模座10转动，模座10在转动中将塑液摇晃均匀，风冷箱3内设置的风机启动，通过进出风口置换风冷箱3内空气，置换后的空气从风机的排风管单独排出，减少对作业环境的影响，同时起到对模座10的散热作用。
24.驱动件包括设在转动环12上方的驱动电机5，驱动电机5置于凹型槽座2内侧壁远离风冷箱3的一侧并与凹型槽座2固定连接，驱动电机5输出端设有传动齿轮6，传动齿轮6与套设在转动环12外的齿轮套环4相配合。驱动电机5启动，带动传动齿轮6转动，传动齿轮6通过与齿轮套环4的配合带动模座10一侧的转动环12转动，控制模座10翻转，模座10另一侧的转动环12起到支撑与衔接的作用。
25.传动件包括螺杆8，螺杆8置于底座1内开设的安装腔7中并与安装腔7侧壁转动连
接，底座1上端位于安装腔7的上方开设有活动槽，活动槽内设有配合块9，配合块9上端与凹型槽座2下端面固定连接，配合块9下端套设在螺杆8外并与螺杆8配合，底座1一侧安装有用于推动螺杆8转动的手摇柄11。配合块9两侧开设有限位槽17，限位槽17与活动槽内设置的导轮相配合。手摇柄11通过转动轴螺杆8连接，摇动手摇柄11，带动螺杆8转动，螺杆8在转动中与配合块9配合，配合块9沿活动槽滑动，手摇柄11起到对配合块9的限位作用，配合块9拉动凹型槽座2移动到风冷箱3内。
26.限位件包括设在模座10上方的导向板18，导向板18一端与凹型槽座2内侧壁固定连接，导向板18另一端与开设在风冷箱3上端的导向槽13相配合。凹型槽座2侧壁与导向板18的连接处开设有卡槽16，卡槽16与风冷箱3端口边沿处的端壁配合。
27.凹型槽座2下端面位于配合块9的两侧设有滑块15，滑块15扣入滑轨14内并与滑轨14活动配合。凹型槽座2推入风冷箱3内时，凹型槽座2上端的导向板18与导向槽13相配合，用于对凹型槽座2上半部进行限位，凹型槽座2下端的滑块15与滑轨14相配合，用于对凹型槽座2的下半部进行限位，提高凹型槽座2及模座10移动时的稳定性。
28.本实用新型的工作原理：加工时，塑液通过注塑枪从模座10的上端口注入模座10内，然后通过密封盖和螺栓对模座10进行固定，注塑完成后，摇动手摇柄11，带动螺杆8转动，螺杆8在转动中与配合块9配合，配合块9拉动凹型槽座2移动到风冷箱3内，驱动电机5启动，带动传动齿轮6转动，传动齿轮6通过与齿轮套环4的配合带动模座10一侧的转动环12转动，控制模座10翻转，等待塑液冷却成型；塑液传递均匀，散热效率高效。
29.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。