一种鞋生产用高分子材料制备装置的制作方法

1.本实用新型涉及高分子材料制备技术领域，具体为一种鞋生产用高分子材料制备装置。


背景技术：

2.高分子材料也称为聚合物材料，是以高分子化合物为基体，再配有其他添加剂（助剂）所构成的材料，在鞋加工生产时需要用到高分子材料来增加鞋具的一些抗性，对此鞋生产中高分子制备装置必不可少。
3.但是，现有鞋生产用高分子材料制备装置在制备时对容易因搅拌不全面而导致制备品质量较差，给用户生产带来不便的问题；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种鞋生产用高分子材料制备装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种鞋生产用高分子材料制备装置，以解决上述背景技术中提出的现有鞋生产用高分子材料制备装置在制备时对容易因搅拌不全面而导致制备品质量较差，给用户生产带来不便的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种鞋生产用高分子材料制备装置，包括高分子材料制备机构本体，所述高分子材料制备机构本体后端面外壁的中间位置处设置有总转动电机，所述总转动电机的输出端设置有转动支撑杆，所述转动支撑杆的一端设置有连接盘，所述连接盘的一端设置有制备混合箱，所述总转动电机通过转动支撑杆以及连接盘与制备混合箱传动连接，所述制备混合箱的一侧设置有从动支撑杆，所述连接盘的外壁设置有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的一端设置有磁吸盘，且连接盘通过磁吸盘与制备混合箱磁吸连接，所述连接盘的中间位置处设置有杆件连接口，且连接盘通过杆件连接口与转动支撑杆可拆卸式连接。
6.优选的，所述制备混合箱一端的外壁设置有驱动电机，所述驱动电机的输出端设置有联轴器,所述联轴器的一端设置有搅拌杆，且驱动电机的输出端通过联轴器与搅拌杆传动连接，所述搅拌杆两侧的外壁均设置有搅拌叶，且搅拌叶设置有若干个。
7.优选的，所述制备混合箱的上表面设置有电动伸缩板，所述电动伸缩板的外壁设置有计时器。
8.优选的，所述高分子材料制备机构本体的底部设置有出料层，所述出料层的内部设置有出料拉槽，所述出料层上方的两侧均设置有红外光栅传感器。
9.优选的，所述制备混合箱与高分子材料制备机构本体之间设置有热气流道，所述总转动电机的两侧均设置有热气机构，所述热气机构靠近热气流道的一端设置有热气口。
10.优选的，所述高分子材料制备机构本体的上方设置有入料口，所述入料口的一侧设置有输送带，所述输送带的下方安装有支撑架，且支撑架与输送带螺纹连接。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1、本实用新型通过利用总转动电机带动转动支撑杆进行转动，转动的过程中带动制备混合箱进行转动，使得制备混合箱内的高分子颗粒能够被搅拌混合的更加均匀全面，制备混合箱一侧的从动支撑杆起到转动并支撑的作用，在转动时，连接盘处利用磁吸盘对其制备混合箱两侧进行磁吸固定，通过电动伸缩杆可调节磁吸盘的位置，使得在转动混合过程中箱体连接处更加的稳固，使得高分子制备机构能够正常运作，同时也方便用户将其进行拆卸与组装。
13.2、对内利用驱动电机带动搅拌杆以及搅拌叶对高分子颗粒进行混合，在外部转动的作用下，能够使内部搅拌机构搅拌混合的更加全面彻底，避免出现内部无法搅拌死角的情况出现，间接提高了制备成品的质量。
14.3、电动伸缩板可在需要入料时进行打开，在入料口关闭，每次制备过程中可依靠计时器对时间进行计时，使得制备过程智能可控，方便用户使用，在混合制备完成后，可转动将电动伸缩板面朝下，使内部制备品落入至出料拉槽内进行出料，出料过程中红外光栅传感器可对出料过程进行检测，使得整体更加的智能实用。
附图说明
15.图1为本实用新型的整体结构示意图；
16.图2为本实用新型的共分子材料制备机构外部结构示意图；
17.图3为本实用新型的连接盘局部结构示意图；
18.图4为本实用新型的出料层局部结构示意图；
19.图中：1、高分子材料制备机构本体；2、入料口；3、出料层；4、出料拉槽；5、输送带；6、支撑架；7、总转动电机；8、转动支撑杆；9、连接盘；10、从动支撑杆；11、制备混合箱；12、电动伸缩板；13、计时器；14、驱动电机；15、联轴器；16、搅拌杆；17、搅拌叶；18、热气流道；19、热气机构；20、热气口；21、杆件连接口；22、电动伸缩杆；23、磁吸盘；24、红外光栅传感器。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
21.请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种鞋生产用高分子材料制备装置，包括高分子材料制备机构本体1，高分子材料制备机构本体1后端面外壁的中间位置处设置有总转动电机7，总转动电机7的输出端设置有转动支撑杆8，转动支撑杆8的一端设置有连接盘9，连接盘9的一端设置有制备混合箱11，总转动电机7通过转动支撑杆8以及连接盘9与制备混合箱11传动连接，制备混合箱11的一侧设置有从动支撑杆10，连接盘9的外壁设置有电动伸缩杆22，电动伸缩杆22的一端设置有磁吸盘23，且连接盘9通过磁吸盘23与制备混合箱11磁吸连接，连接盘9的中间位置处设置有杆件连接口21，且连接盘9通过杆件连接口21与转动支撑杆8可拆卸式连接。
22.进一步，制备混合箱11一端的外壁设置有驱动电机14，驱动电机14的输出端设置有联轴器15,联轴器15的一端设置有搅拌杆16，且驱动电机14的输出端通过联轴器15与搅拌杆16传动连接，搅拌杆16两侧的外壁均设置有搅拌叶17，且搅拌叶17设置有若干个，对内
利用驱动电机14带动搅拌杆16以及搅拌叶17对高分子颗粒进行混合，在外部转动的作用下，能够使内部搅拌机构搅拌混合的更加全面彻底，避免出现内部无法搅拌死角的情况出现，间接提高了制备成品的质量。
23.进一步，制备混合箱11的上表面设置有电动伸缩板12，电动伸缩板12的外壁设置有计时器13，电动伸缩板12可在需要入料时进行打开，在入料口关闭，每次制备过程中可依靠计时器13对时间进行计时，使得制备过程智能可控，方便用户使用。
24.进一步，高分子材料制备机构本体1的底部设置有出料层3，出料层3的内部设置有出料拉槽4，出料层3上方的两侧均设置有红外光栅传感器24，在混合制备完成后，可转动将电动伸缩板12面朝下，使内部制备品落入至出料拉槽4内进行出料，出料过程中红外光栅传感器24可对出料过程进行检测，使得整体更加的智能实用。
25.进一步，制备混合箱11与高分子材料制备机构本体1之间设置有热气流道18，总转动电机7的两侧均设置有热气机构19，热气机构19靠近热气流道18的一端设置有热气口20，热气机构19用于将热气口20输入至热气流道18内，在热气流道18内的气体对制备混合箱11进行间接加热，保障了内部制备保持在所需的温度范围内。
26.进一步，高分子材料制备机构本体1的上方设置有入料口2，入料口2的一侧设置有输送带5，输送带5的下方安装有支撑架6，且支撑架6与输送带5螺纹连接，输送带5用于将所需制备高分子颗粒材料输送至入料口2处，并由入料口2处落入至内部进行制备，实现自动化供料的效果。
27.工作原理：使用时，通过利用总转动电机7带动转动支撑杆8进行转动，转动的过程中带动制备混合箱11进行转动，使得制备混合箱11内的高分子颗粒能够被搅拌混合的更加均匀全面，制备混合箱11一侧的从动支撑杆10起到转动并支撑的作用，在转动时，连接盘9处利用磁吸盘23对其制备混合箱11两侧进行磁吸固定，通过电动伸缩杆22可调节磁吸盘23的位置，使得在转动混合过程中箱体连接处更加的稳固，对内利用驱动电机14带动搅拌杆16以及搅拌叶17对高分子颗粒进行混合，在外部转动的作用下，能够使内部搅拌机构搅拌混合的更加全面彻底，避免出现内部无法搅拌死角的情况出现，间接提高了制备成品的质量，电动伸缩板12可在需要入料时进行打开，在入料口关闭，每次制备过程中可依靠计时器13对时间进行计时，使得制备过程智能可控，方便用户使用，在混合制备完成后，可转动将电动伸缩板12面朝下，使内部制备品落入至出料拉槽4内进行出料，出料过程中红外光栅传感器24可对出料过程进行检测，使得整体更加的智能实用，热气机构19用于将热气口20输入至热气流道18内，在热气流道18内的气体对制备混合箱11进行间接加热，保障了内部制备保持在所需的温度范围内，输送带5用于将所需制备高分子颗粒材料输送至入料口2处，并由入料口2处落入至内部进行制备，实现自动化供料的效果。
28.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。