一种增氧机齿轮箱的注塑模具的制作方法

1.本实用新型涉及一种注塑模具，具体的说是一种增氧机齿轮箱的注塑模具。


背景技术：

2.增氧机是一种水产养殖的农用机械，可以增加水中的氧气确保鱼类不会缺氧。由于增氧机长期处于临水环境下作业，增氧机齿轮箱作为增氧机内的重要零部件，其注塑质量的好坏直接影响增氧机使用工况及寿命。
3.目前，增氧机齿轮箱在脱模过程中，会因为模芯与齿轮箱内壁接触过于紧密导致脱模困难，需要缓慢地将模芯脱离出齿轮箱，稍有不慎就会损坏成型的齿轮箱结构，影响齿轮箱的注塑质量;另外，增氧机齿轮箱内一般会有金属嵌件同时注塑在齿轮箱轴孔位置，用于安装轴承，如何准确定位金属嵌件位置，保证精度也是注塑过程中需要关注的问题。


技术实现要素：

4.鉴于现有增氧机齿轮箱的注塑模具所存在的缺陷，本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种设计更为合理，能有效提高注塑质量的增氧机齿轮箱的注塑模具；同时该注塑模具还需具备能够准确定位金属嵌件位置，保证精度的效果。
5.为了实现上述目的，根据本实用新型的一个方面，本实用新型是通过如下技术措施实现的：一种增氧机齿轮箱的注塑模具，包括：动模组件、定模组件和模芯组件，所述动模组件由基座、动模块、液压缸ⅰ和液压缸ⅱ组成，动模块、液压缸ⅰ、液压缸ⅱ各有两个，所述两个动模块活动且相对的安装在基座上,两个动模块各由一个液压缸ⅰ带动移动，两个动模块相对侧各设有半个齿轮箱成型孔，两个半齿轮箱成型孔内还各固定有两根芯柱，芯柱对齿轮箱的轴孔定型，所述模芯组件由动模芯和定模芯组成，定模芯下端为法兰结构的底座，底座设在基座上，定模芯一边侧设有倾斜设置的滑动槽，滑动槽贯穿整个定模芯，所述动模芯为一根导轨杆，导轨杆顶部设有模芯块，模芯块的长度小于成型齿轮箱的法兰孔内径，动模芯与滑动槽紧密配合，且动模芯由液压缸ⅱ的带动能够沿着滑动槽滑动，当动模芯顶部和定模芯顶部平齐时模芯组件对齿轮箱法兰孔及内壁定型，所述定模组件由壳体和定模板组成，定模板设在壳体内部，对齿轮箱的底座成型，所述动模组件设在注塑机的推动机构上，能够在推动机构的带动下来回移动。
6.本一种增氧机齿轮箱的注塑模具通过将模芯组件分为动模芯和定模芯两部分，且滑动槽倾斜设置，实现快速、高质量地脱模。
7.进一步地，所述滑动槽倾斜角度为3
°
上述设计为最优方案，既不会因为角度过小，导致定模芯顶出时占用空间较大，不易完成脱模动作，也不会因为角度过大，在脱模过程中对成型的齿轮箱造成结构损伤。
8.进一步地，所述底座上设有四根垂直于底座的定位杆，定位杆注塑成型，且用于齿轮箱法兰螺丝孔定型。上述定位杆设计既为齿轮箱法兰螺丝孔定型，又起到脱模时的导向作用，使整个模具结构变得简单。
9.进一步地，所述芯柱上设有台阶。上述设计可以精确定位金属嵌件在齿轮箱上的位置。
10.与现有技术相比，本实用新型的优点在于：1、通过将模芯组件分为动模芯和定模芯两部分，且滑动槽倾斜设置，实现快速、高质量地脱模；2、通过定位杆设计，且定位杆既为齿轮箱法兰螺丝孔定型，又起到脱模时的导向作用，使整个模具结构变得简单；3、动模块芯柱上的台阶设计，可以精确定位金属嵌件在齿轮箱上的位置。
附图说明
11.构成本实用新型一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
12.图1为本实用新型所述的一种增氧机齿轮箱的注塑模具零件爆炸图。
13.图2为本实用新型所述的模芯组件结构示意图。
14.图3为本实用新型所述的定模组件结构示意图。
15.附图标记说明：1、动模组件；2、定模组件；3、模芯组件；4、基座；5、动模块；6、液压缸ⅰ；7、液压缸ⅱ；8、齿轮箱成型孔；9、芯柱；10、台阶；11、定模芯；12、动模芯；13、底座；14、滑动槽；15、定位杆；16、导轨杆；17、模芯块；18、壳体；19、定模板。
具体实施方式
16.下文中将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
17.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语
ꢀ“
中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”、“底部”、“顶部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
18.实施例1
19.请参照图1，本实施例提供的一种增氧机齿轮箱的注塑模具包括动模组件1、定模组件2和模芯组件3，上述动模组件1由基座4、动模块5、液压缸ⅰ6和液压缸ⅱ7组成，动模块5、液压缸ⅰ6、液压缸ⅱ7各有两个，液压缸ⅰ6固定在基座4的左、右两端，两个动模块5活动安装在基座4上,两个液压缸ⅰ6可以分别控制两个动模块5在基座4上滑动，两个动模块5的相对侧各开有半个齿轮箱成型孔8，两动模块5拼接后，两半个齿轮箱成型孔8形成完整的齿轮箱轮廓，对齿轮箱的外表面定型，上述两半个齿轮箱成型孔8内还各固定有两根芯柱9，芯柱9上设有台阶10，台阶10的设置方便机械手将金属嵌件准确地套在芯柱9上，芯柱9对齿轮箱的轴孔定型，上述动模组件1设在注塑机的推动机构上，能够在推动机构的作用下左右移动。
20.请参照图2，上述模芯组件3由动模芯12和定模芯11组成，定模芯11下端为法兰结构的底座13，定模芯11一侧边开有滑动槽14，滑动槽14上下贯穿整个定模芯11，滑动槽14与定模芯11的中心轴呈一定角度，优选为3
°
，定模芯11的底座13固定在基座4上，底座13上还
设有4根垂直底座13的定位杆15，动模芯12由导轨杆16和导轨杆16顶部的模芯块17组成，模芯块17的长度要小于成型齿轮箱的法兰孔内径，导轨杆16与滑动槽14的形状和尺寸相同，使导轨杆16紧密插接在滑动槽14内，在液压缸ⅱ7的作用下，动模芯12能够在滑动槽14内滑动，当动模芯12顶部和定模芯11顶部平齐时，两者拼接成的模芯组件对齿轮箱法兰孔及内壁定型。
21.请参照图3，上述定模组件3由壳体18和定模板19组成，定模板19设在壳体18内部，对齿轮箱的底座成型，同时上述定模组件2固定在推动机构的相对侧。
22.使用时，注塑机的机械臂将金属嵌件套在芯柱9上，液压缸ⅱ7控制动模芯12顶部和定模芯11顶部处于平齐状态，两个动模块5在液压缸ⅰ6的作用向中间靠拢，将模芯组件3包住，然后动模组件1在推动机构的推动下向固定在注塑机另一侧的定模组件2靠拢，直至两个动模块5完全被定模组件2的壳体18包住，此时定模板正好嵌在两动模块5拼接完后的齿轮箱成型孔8的一侧孔口处，定模芯11底座13嵌在齿轮箱成型孔8的另一侧孔口处，动模块5、定模板19和模芯组件3形成封闭的空间，向空间内注胶，注胶定型后，推动机构将动模组件1回退到起始位置，两块动模块5在液压缸ⅰ6的作用下相互分开，齿轮箱悬挂在模芯组件3上，然后液压缸ⅱ7启动，使动模芯12沿着滑动槽14将齿轮箱顶出，定模芯11脱离齿轮箱内壁，然后再通过注塑机的机械臂将齿轮箱从动模芯12上取下，液压缸ⅱ7带动动模芯12回退至与定模芯11平齐，继续循环下个注塑动作，由于滑动槽14与定模芯11中心线之间的夹角为3
°
，故动模芯12推出时的角度也是3
°
，既不会因为角度过小，导致定模芯11顶出时占用空间较大，不易完成脱模动作，也不会因为角度过大，在脱模过程中对成型的齿轮箱造成结构损伤，同时定模芯11底座13上的四根定位杆15注塑成型为齿轮箱法兰的螺丝孔，同时这四根定位杆15在动模芯12沿滑动槽14将齿轮箱顶出的脱模过程中起到导向作用，使整个模具结构变得简单。
23.通过的这种结构设计，将模芯组件分为动模芯和定模芯两部分，且两者之间的滑动角度为3
°
，实现快速、高质量地脱模，同时动模芯底座上的定位杆既为齿轮箱法兰螺丝孔定型，又起到脱模时的导向作用，使整个模具结构变得简单，一举两得，动模块芯柱上的台阶设计，可以精确定位金属嵌件在齿轮箱上的位置。
24.以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种改变和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。