呼吸机壳体模具内置滑块水平抽芯机构的制作方法

1.本实用新型属于模具制造技术领域，涉及呼吸机壳体模具内置滑块水平抽芯机构。


背景技术：

2.在工业生产中，模具的重要性不言而喻，尤其是对于塑料产品的生产，模具就更加重要，人们生产生活所用到的绝大部分塑料产品都必须借助于模具。
3.如图1所示，现有的呼吸机壳体100的让位孔200的边缘具有连接孔300，现有的呼吸机壳体100制造用的模具一般采用油缸抽芯的结构制造呼吸机壳体100的让位孔200的边缘具有连接孔300，该油缸抽芯的结构中的油缸需要水平设置，导致模具的整体结构较大，在生产时，油缸容易和其他装配部件造成干涉；在使用时，油缸的水平设置容易造成碰损，使用不方便。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是针对现有技术中存在的上述问题，提供了一种结构简单、合理，装配方便，使用方便，结构稳定的呼吸机壳体模具内置滑块水平抽芯机构。
5.本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：呼吸机壳体模具内置滑块水平抽芯机构，包括动模型芯块和定模型腔块，所述的动模型芯块和定模型腔块相对合模形成产品型腔，其特征在于，所述的动模型芯块上设置有滑块，所述的滑块上具有呈水平设置的凸钉，该滑块上的凸钉伸进产品型腔内用于形成产品连接孔，所述的滑块和动模型芯块之间设置有当动模型芯块、定模型腔块分模时，该滑块自动向外水平位移使滑块上的凸钉做抽芯运动的装配结构。
6.本呼吸机壳体模具内置滑块水平抽芯机构主要在动模型芯块上设置有滑块，通过动模型芯块和定模型腔块开模的动作配合滑块自动向外水平位移使滑块上的凸钉做抽芯运动，结构简单、设计合理，使用方便。
7.在上述的呼吸机壳体模具内置滑块水平抽芯机构中，所述的滑块上设置有垂直边壁，所述的动模型芯块上具有垂直设置的装配位，所述的滑块的垂直边壁贴靠在动模型芯块的装配位上，所述的凸钉位于滑块的垂直边壁的竖直壁上。这样设置的目的是能有效防止滑块在自动向外水平位移时跑偏，结构稳定。
8.在上述的呼吸机壳体模具内置滑块水平抽芯机构中，所述的装配结构包括压缩弹簧，所述的滑块的垂直边壁的竖直壁上具有呈水平设置的弹簧槽，所述的压缩弹簧呈水平状态位于弹簧槽内，该压缩弹簧弹性作用在动模型芯块的装配位的竖直壁上，与滑块的垂直边壁的竖直壁相对的滑块的外壁为倾斜壁一，所述的定模型腔块上具有倾斜壁二，该滑块的倾斜壁一和定模型腔块的倾斜壁二倾斜抵靠配合，所述的滑块和动模型芯块之间设置有防止滑块自动向外水平位移脱离动模型芯块的装配位的限位结构。由于滑块的倾斜壁一和定模型腔块的倾斜壁二倾斜抵靠配合，当定模型腔块和动模型芯块分模时，该滑块在压
缩弹簧的弹性力的作用下，该滑块在动模型芯块的装配位中水平向外位移，该滑块水平向外位移时，该滑块的倾斜壁一和定模型腔块的倾斜壁二相对倾斜抵靠限位。
9.在上述的呼吸机壳体模具内置滑块水平抽芯机构中，所述的限位结构包括带有头部的限位螺栓，所述的滑块的倾斜壁一上具有呈水平设置的装配槽，所述的滑块的倾斜壁一上的装配槽和所述的滑块的垂直边壁的竖直壁上的弹簧槽相向分布，所述的限位螺栓贯穿滑块的装配槽的槽底延伸穿过滑块的弹簧槽中的压缩弹簧连接在滑块上，所述的限位螺栓的头部和滑块的装配槽的槽底间隔分布。通过限位螺栓的头部和滑块的装配槽的槽底抵靠进行限位，能有效防止滑块自动向外水平位移脱离动模型芯块的装配位。
10.在上述的呼吸机壳体模具内置滑块水平抽芯机构中，所述的动模型芯块的装配位的竖直壁上具有呈水平设置的导向柱，所述的滑块上具有呈水平贯穿设置的导向孔，所述的导向柱水平穿设于滑块的导向孔中用于滑块自动向外水平位移导向。
11.在上述的呼吸机壳体模具内置滑块水平抽芯机构中，所述的滑块的导向孔中嵌设有导套，所述的导向柱穿设于滑块的导向孔的导套中用于两者的导向位移。这样设置的目的是能有效防止导向柱和滑块的导向孔导向磨损，结构稳定性高，使用寿命长。
12.在上述的呼吸机壳体模具内置滑块水平抽芯机构中，所述的动模型芯块的装配位的水平底上固设有导条，所述的滑块的垂直边壁的底壁上设置有导槽，该滑块的导槽和导条导向滑动配合。该导条的设置方向和滑块上的导向孔的设置方向相同，通过导条再次供滑块滑动导向，使滑块自动向外水平位移更加稳定。
13.与现有技术相比，本呼吸机壳体模具内置滑块水平抽芯机构的优点为：结构设计合理、简单，通过内部设置的滑块做自动水平抽芯运动，结构稳定，使用寿命长，生产成本较低，使用方便。
附图说明
14.图1是本液体检测仪主体的立体结构示意图。
15.图2是本呼吸机壳体模具内置滑块水平抽芯机构的剖视结构示意图。
16.图3是图2中a部的放大结构示意图。
17.图中，1、动模型芯块；2、定模型腔块；3、滑块；4、凸钉；5、压缩弹簧；6、倾斜壁一；7、头部；8、限位螺栓；9、装配槽；10、导向柱；11、导套；12、导条；100、液体检测仪主体；200、让位孔；300、连接孔。
具体实施方式
18.以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。
19.如图1、图2和图3所示，本呼吸机壳体模具内置滑块水平抽芯机构主要由动模型芯块1和定模型腔块2组成，动模型芯块1和定模型腔块2相对合模形成产品型腔，动模型芯块1上设置有滑块3，滑块3上具有呈水平设置的凸钉4，该滑块3上的凸钉4伸进产品型腔内用于形成产品连接孔300，滑块3上设置有垂直边壁，动模型芯块1上具有垂直设置的装配位，滑块3的垂直边壁贴靠在动模型芯块1的装配位上，凸钉4位于滑块3的垂直边壁的竖直壁上。
20.在实际制造时，该滑块3和动模型芯块1之间设置有当动模型芯块1、定模型腔块2
分模时，该滑块3自动向外水平位移使滑块3上的凸钉4做抽芯运动的装配结构；该装配结构的具体实施方式为：主要由压缩弹簧5组成，滑块3的垂直边壁的竖直壁上具有呈水平设置的弹簧槽，压缩弹簧5呈水平状态位于弹簧槽内，该压缩弹簧5弹性作用在动模型芯块1的装配位的竖直壁上，与滑块3的垂直边壁的竖直壁相对的滑块3的外壁为倾斜壁一6，定模型腔块2上具有倾斜壁二，该滑块3的倾斜壁一6和定模型腔块2的倾斜壁二倾斜抵靠配合，滑块3和动模型芯块1之间设置有防止滑块3自动向外水平位移脱离动模型芯块1的装配位的限位结构；在实际应用时，该限位结构的具体实施方式为：主要由带有头部7的限位螺栓8组成，滑块3的倾斜壁一6上具有呈水平设置的装配槽9，滑块3的倾斜壁一6上的装配槽9和所述的滑块3的垂直边壁的竖直壁上的弹簧槽相向分布，限位螺栓8贯穿滑块3的装配槽9的槽底延伸穿过滑块3的弹簧槽中的压缩弹簧5连接在滑块3上，限位螺栓8的头部7和滑块3的装配槽9的槽底间隔分布。
21.在实际制造时，该动模型芯块1的装配位的竖直壁上具有呈水平设置的导向柱10，滑块3上具有呈水平贯穿设置的导向孔，所述的导向柱10水平穿设于滑块3的导向孔中用于滑块3自动向外水平位移导向；具体的说：该滑块3的导向孔中嵌设有导套11，导向柱10穿设于滑块3的导向孔的导套11中用于两者的导向位移。
22.在实际制造时，该动模型芯块1的装配位的水平底上固设有导条12，滑块3的垂直边壁的底壁上设置有导槽，该滑块3的导槽和导条12导向滑动配合。
23.本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。