一种用于塑料导管尖端成型装置的制作方法

1.本实用新型涉及塑料导管成型技术领域，具体涉及一种用于塑料导管尖端成型装置。


背景技术：

2.塑料导管尖端在成型制造时需要通过成型模具配合加热进行制造，具体使用时情况为：成型模具装在一支架上，装入感应线圈内固定不动，导管穿在导管芯轴，芯轴装在传动装置上，启动电源，感应线圈得电，感应线圈内的成型模具被感应加热，传动装置将装在芯轴上的导管送入成型模具内，导管被加热融化，芯轴与成型模具挤压导管成型，成型后传动装置带着芯轴与导管退出成型模具，加热电源关闭，导管完成成型。
3.而为了避免导管在进入成型模具的过程中融化，通过断电使得成型模具的温度下降到融化温度以下，这就导致每次导管成型都要启动一下电源，而感应线圈每次启动后加热成型模具，导致成型模具得到的温度不一致，进一步的传动装置将导管送入成型模具，送入成型模具的导管，由于升温的过程很难同步达到最高温度，导管达不到最佳融化状态，造成成型效果不好，鉴于此，本实用新型提出塑料导管尖端成型装置。


技术实现要素：

4.为解决上述技术问题：每次导管成型都要启动一下电源，而感应线圈每次启动后加热成型模具，导致成型模具得到的温度不一致，进一步的传动装置将导管送入成型模具，送入成型模具的导管，很难同步达到最高温度，导管达不到最佳融化状态，造成成型效果不好，本实用新型提供一种用于塑料导管尖端成型装置，包括加热筒，所述加热筒内设有成型模具，所述成型模具后方设有成型芯轴，还包括底座，所述底座上设有第一传动装置，所述第一传动装置上连接有支座，所述加热筒设置在支座的外侧，所述底座上还设有第二传动装置，所述第二传动装置上连接有第二支架，所述第二支架外侧设有成型芯轴，所述底座上还固定有第一支架，所述第一支架上设有穿孔，所述第一支架位于支座和第二支架之间，所述第一支架外侧设有成型模具，所述加热筒、成型模具、穿孔和成型芯轴位于同一轴线上。
5.通过上述技术方案：实现加热筒可以持续的开启，避免开启时的升温预热过程，有效提升导管尖端成型质量。
6.作为本技术方案的进一步改进，所述加热筒为感应加热装置。
7.作为本技术方案的进一步改进，所述加热筒为恒温加热装置。
8.作为本技术方案的进一步改进，所述加热筒上还设有变频器。
9.作为本技术方案的进一步改进，所述支座固定在底座上，所述底座上设有第三传动装置，所述第一支架连接在第三传动装置上。
10.作为本技术方案的进一步改进，所述第一传动装置、第二传动装置和第三传动装置均采用电动推杆，所述支座、第一支架和第二支架均滑动连接在底座上。
11.本实用新型的技术效果和优点：本实用新型通过持续开启的加热筒，可以避免在
加热导管时传统的需要关闭的加热筒的升温过程，保持导管在稳定的频率或温度下成型；同时采用分段传动，加热器与成型模具与导管相互独立，可以精准调整加热器与成型模具与导管之间的温度、时间参数，让成型达到最佳效果。
附图说明
12.图1为本实用新型的整体结构示意图其一；
13.图2为本实用新型的整体结构示意图其二；
14.附图标记说明：10、底座；11、第一传动装置；12、第二传动装置；13、第三传动装置；
15.20、支座；21、加热筒；
16.30、第一支架；31成型模具；
17.40、第二支架；41、成型芯轴。
具体实施方式
18.下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。本实用新型的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本实用新型限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本实用新型的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本实用新型从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。
19.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
20.实施例
21.请参阅图1所示，本实施例提供一种用于塑料导管尖端成型装置，包括加热筒21，加热筒21内设有成型模具31，成型模具31后方设有成型芯轴41，还包括底座10，作为多个组成部分的安装支撑平台，底座10上设有第一传动装置11，第一传动装置11上连接有支座20，第一传动装置11用于带动支座 20直线运动，加热筒21设置在支座20的外侧，底座10上还设有第二传动装置12，第二传动装置12上连接有第二支架40，第二传动装置12用于带动第二支架40进行直线运动，第二支架40外侧设有成型芯轴41，底座10上还固定有第一支架30，第一支架30上设有穿孔32，第一支架30位于支座20和第二支架40之间，第一支架30外侧设有成型模具31，加热筒21、成型模具31、穿孔32和成型芯轴41位于同一轴线上，其中成型模具31通过尺寸和位置设置能够在加热筒21的开口内进出，第二支架40能够穿过穿孔32进入成型模具 31内，本实施例中，加热筒21连接在支座20左侧面，成型模具31连接在第一支架30右侧面，成型芯轴41连接在第二支架40右侧面。
22.除此之外，作为本实用新型实施方式的一种，加热筒21为感应加热装置，具体的，加热筒21内设有感应线圈，给感应线圈交变电源，感应线圈产生交变磁场，成型模具31在感应线圈内被感应加热。
23.进一步的，作为本实用新型实施方式的一种，加热筒21为恒温加热装置，具体的，
加热筒21内设有加热电阻，通过给电阻施加电流产生稳定的温度对成型模具31进行加热。
24.进一步的，为了保持加热筒21产生的温度的稳定，加热筒21上还设有变频器，变频器可以控制加热筒21供电电流的频率，通过持续且固定频率的电流来稳定感应加热的稳定，或者通过改变不同的频率来达到不同的温度以适应不同材料的塑料导管。
25.除此之外，参阅图2所示，作为本实用新型实施方式的一种，支座20固定在底座10上，底座10上设有第三传动装置13，第一支架30连接在第三传动装置13上，保持支座20不动且不断开加热筒21的供电，可以将第一支架30 上的成型模具31通过第三传动装置13从加热筒21内抽出，实现对成型模具 31的降温，然后通过第二传动装置12控制成型芯轴41从第一支架30内抽出，方便取下成型后的导管，当二次使用时，加热筒21始终保持通电状态，取消了加热筒21启动时的预热过程。
26.进一步的，第一传动装置11、第二传动装置12和第三传动装置13均采用电动推杆，支座20、第一支架30和第二支架40均滑动连接在底座10上，第一传动装置11、第二传动装置12和第三传动装置13的具体结构不做限制，也可以是液压缸等具有直线运动输出件的现有结构，滑动连接的方式提升电动推杆推动支座20、第一支架30和第二支架40时这三个结构移动的稳定性。
27.本实施例的一种用于塑料导管尖端成型装置，在使用时，首先启动电源，将塑料导管方式在成型芯轴41上，然后启动第二传动装置12，通过第二传动装置12将成型芯轴41连同塑料导管穿过穿孔32送入成型模具31内，然后再启动第三传动装置13，保持第三传动装置13与第二传动装置12相同的运动速度，使得成型模具31进入加热筒21内，随着加热筒21对成型模具31的加热，塑料导管软化，在成型芯轴41和加热筒21的挤压作用下，导管尖端在成型模具31内成型，在这个过程中，加热筒21提前余热且保持通电，对成型模具31 进行加热时的温度始终保持恒定的最高温度，从而达到最佳成型效果。
28.显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域及相关领域的普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都应属于本实用新型保护的范围。本实用新型中未具体描述和解释说明的结构、装置以及操作方法，如无特别说明和限定，均按照本领域的常规手段进行实施。