一种用于注塑机的下料装置的制作方法

1.本实用新型涉及注塑机领域，尤其是涉及一种用于注塑机的下料装置。


背景技术：

2.注塑是一种工业产品生产造型的方法；产品通常使用橡胶注塑和塑料注塑；注塑机是将热塑性塑料或热固性料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备；塑料注塑是塑料制品的一种方法，将熔融的塑料利用压力注进塑料制品模具中，冷却成型得到想要各种塑料件。
3.现有注塑机在使用过程中大多采用漏斗直接进行下料，但是这种直接下料的方式极易在下料管道中造成物料阻塞，进而使得注塑产品的质量较差。因此需要对注塑机下料装置的结构加以改进，同时提出一种用于注塑机的下料装置，便于更好的解决上述提出的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于：为了解决上述的问题，本技术提供一种用于注塑机的下料装置。
5.本实用新型采用的技术方案如下：
6.一种用于注塑机的下料装置，包括第一下料管道，所述第一下料管道的顶部固定连接有进料斗，且第一下料管道的底部固定连接有第二下料管道，所述第一下料管道的一侧固定安装有动力仓，且动力仓的顶部固定安装有第一电机，所述动力仓的内腔通过轴承活动安装有转动杆，且转动杆的顶端贯穿动力仓的内壁并与第一电机的输出端固定连接，所述转动杆上固定安装有第一皮带轮，所述第一下料管道的内腔转动安装有两个相对应设置的转轮，且两个转轮的内壁固定连接有呈层次旋转设置的辅助下料板，所述辅助下料板的中心位置固定连接有联动杆，且联动杆的两端分别位于两个转轮的内部，所述联动杆的中部位置固定安装有第二皮带轮，且第二皮带轮与第一皮带轮之间传动连接有传动带，所述第一下料管道的底部贯穿到第二下料管道的内部，所述第二下料管道的底部安装有分流管，且第二下料管道的底部相对于分流管的底部开设有圆形移动槽，所述分流管的底部位于圆形移动槽内。
7.在一优选的实施方式中，所述进料斗与第一下料管道之间为通腔，且进料斗的内壁之间固定连接有筛网。
8.在一优选的实施方式中，所述第二下料管道的外壁上固定安装有第二电机，所述第二下料管道的内壁相对于第二电机的位置通过轴承活动安装有旋转杆，且旋转杆靠近第二电机的一端贯穿第二下料管道的内壁并与第二电机的输出端固定连接，所述旋转杆上固定连接有呈十字形设置的挡料板，且挡料板与第二下料管道的内壁紧密贴合。
9.在一优选的实施方式中，所述第二下料管道的内壁相对于第一下料管道的下方固定连接有人字形的分流板，所述第二下料管道的内壁相对于分流板的两侧下方固定连接有
相对应设置的缓冲板。
10.在一优选的实施方式中，所述第二下料管道的内壁相对于分流管的位置固定连接有向下倾斜延伸的卸料板，且卸料板与分流管转动连接。
11.在一优选的实施方式中，所述第二下料管道的内壁底部固定安装有第三电机，且第三电机的顶部输出端固定连接有连接杆，所述连接杆的顶部与分流管固定连接。
12.综上所述，本实用新型的有益效果是：
13.本实用新型中，通过两个进料管道将物料的下落分成两部分，从而有效的减小物料下落时堵塞的可能性，而且在物料经过第一下料管道时可以通过两个转轮上的辅助下料板转动时可以将物料分层搅散下落，进而使得物料下落时更有层次感，进一步的减小物料堵塞管道的可能性。
14.2、本实用新型中，通过第二下料管道中的挡料板转动时对物料搅动，进而使得物料翻落到下方，通过控制第二电机的转动速度，可以有效的控制物料的下落速度，配合注塑机的注塑速率可以得到质量更好的注塑产品，且底部的分流管在转动时可以将物料甩出，进一步的防止物料阻塞管道。
附图说明
15.图1是本实用新型的结构示意图。
16.图2是本实用新型整体的剖视图。
17.图3是本实用新型中转轮的俯视面剖视图。
18.附图标记说明：
19.1、第一下料管道；2、进料斗；3、第二下料管道；4、动力仓；5、第一电机；6、转动杆；7、第一皮带轮；8、转轮；9、辅助下料板；10、联动杆；11、第二皮带轮；12、传动带；13、分流管；14、筛网；15、第二电机；16、旋转杆；17、挡料板；18、分流板；19、缓冲板；20、第三电机；21、连接杆。
具体实施方式
20.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.下面将结合图1-图3对本实用新型实施例的一种用于注塑机的下料装置进行详细的说明。
22.参考图1-3所示,本技术公开一种用于注塑机的下料装置，包括第一下料管道1，第一下料管道1的顶部固定连接有进料斗2，方便物料倾倒，进料斗2与第一下料管道2之间为通腔，且进料斗2的内壁之间固定连接有筛网14，可以有效隔绝杂物，且第一下料管道1的底部固定连接有第二下料管道3，第一下料管道1的一侧固定安装有动力仓4，且动力仓4的顶部固定安装有第一电机5，动力仓4的内腔通过轴承活动安装有转动杆6，且转动杆6的顶端贯穿动力仓4的内壁并与第一电机5的输出端固定连接，第一电机5可以带动转动杆6转动，
转动杆6上固定安装有第一皮带轮7，转动杆6可以带动第一皮带轮7转动。
23.参考图1-3所示，第一下料管道1的内腔转动安装有两个相对应设置的转轮8，且两个转轮8的内壁固定连接有呈层次旋转设置的辅助下料板9，辅助下料板9的中心位置固定连接有联动杆10，联动杆10可以带动辅助下料板9转动，且联动杆10的两端分别位于两个转轮8的内部，联动杆10的中部位置固定安装有第二皮带轮11，且第二皮带轮11与第一皮带轮7之间传动连接有传动带12，当第一皮带轮7转动时即可带动联动杆10转动，通过两个转轮8上的辅助下料板9转动时可以将物料分层搅散下落，进而使得物料下落时更有层次感，进一步的提高减小物料堵塞管道的可能性，第一下料管道1的底部贯穿到第二下料管道3的内部，将物料的下落分成两部分，从而有效的减小物料下落时堵塞的可能性。
24.参考图1-3所示，第二下料管道3的外壁上固定安装有第二电机15，第二下料管道3的内壁相对于第二电机15的位置通过轴承活动安装有旋转杆16，第二电机15可以带动旋转杆16转动，且旋转杆16靠近第二电机15的一端贯穿第二下料管道3的内壁并与第二电机15的输出端固定连接，旋转杆16上固定连接有呈十字形设置的挡料板17，且挡料板17与第二下料管道3的内壁紧密贴合，挡料板17转动时对物料搅动，进而使得物料翻落到下方，通过控制第二电机15的转动速度，可以有效的控制物料的下落速度，配合注塑机的注塑速率可以得到质量更好的注塑产品。
25.参考图1-3所示，第二下料管道3的内壁相对于第一下料管道1的下方固定连接有人字形的分流板18，使得下落的物料分成两部分，第二下料管道3的内壁相对于分流板18的两侧下方固定连接有相对应设置的缓冲板19，将从分流板18上冲出的物料进行缓冲，减少物料下落时的冲击力，第二下料管道3的底部安装有分流管13，第二下料管道3的内壁相对于分流管13的位置固定连接有向下倾斜延伸的卸料板，方便物料下落，且卸料板与分流管13转动连接，第二下料管道3的内壁底部固定安装有第三电机20，且第三电机20的顶部输出端固定连接有连接杆21，第三电机21带动连接杆21转动，连接杆21的顶部与分流管13固定连接，且第二下料管道3的底部相对于分流管13的底部开设有圆形移动槽，分流管13的底部位于圆形移动槽内，分流管13在转动时可以将物料甩出，进一步的防止物料阻塞管道。
26.本技术的实施原理为：将物料倒入进料斗2，经过筛网14下落进入第一下料管道1，启动第一电机5带动两个转轮8上的辅助下料板9转动将物料分层搅散下落，随后物料经过分流板18落入第二下料管道3，此时启动第二电机15使得挡料板17转动将物料翻落到下方，最后启动第三电机20控制分流管13转动，并甩出物料进入注塑机内。
27.以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。