一种芯模定位防脱装置的制作方法

1.本实用新型涉及硫化领域，尤其涉及一种芯模定位防脱装置。


背景技术：

2.硫化又称交联、熟化，在橡胶中加入硫化剂和促进剂等交联助剂，在一定的温度、压力条件下，使线型大分子转变为三维网状结构的过程，由于最早是采用硫磺实现天然橡胶的交联的，故称硫化“硫化”因最初的天然橡胶制品用硫磺作交联剂进行交联而得名，随着橡胶工业的发展，可以用多种非硫磺交联剂进行交联，因此硫化的更科学的意义应是“交联”或“架桥”，即线性高分子通过交联作用而形成的网状高分子的工艺过程。
3.现有的硫化架不仅没有对芯模的限位固定固定措施，导致芯模偏移，以及产品进罐时出现磕碰，脱芯出现芯模掉地现象，且不便对芯模进行进行拆卸，影响生产效率。
4.因此，有必要提供一种新的芯模定位防脱装置解决上述技术问题。


技术实现要素：

5.为解决上述技术问题，本实用新型提供一种可以对芯模固定和便于拆卸的芯模定位防脱装置。
6.本实用新型提供的芯模定位防脱装置，包括第一支撑板，所述第一支撑板的两端均固定连接有第二支撑板，所述第二支撑板的顶部设置有第一限位机构，所述第一限位机构的顶部设置有第二限位机构，所述第二限位机构内腔设置有芯模本体。
7.为了达到便于拆卸钢板和提高固定套稳定性的效果，作为本实用新型提供一种芯模定位防脱装置，优选的，所述第一限位机构包括钢板、连接板、方形卡块和方形卡孔，所述钢板位于第一支撑板的顶部，所述钢板的顶部设置有连接板，所述连接板的底部固定连接有方形卡块，所述钢板的内腔开设有与方形卡块配合使用的方形卡孔，所述方形卡块的外侧与方形卡孔的内壁滑动连接。
8.为了达到提高方形卡块稳定性的效果，作为本实用新型提供一种芯模定位防脱装置，优选的，所述方形卡块的底部固定连接有螺纹块，所述螺纹块的外侧螺纹连接有螺母，所述螺纹块的直径小于方形卡孔的直径。
9.为了达到便于对钢板固定的效果，作为本实用新型提供一种芯模定位防脱装置，优选的，所述钢板的两端均固定连接有安装板，所述安装板的内腔螺纹连接有安装栓。
10.为了达到对芯模限位的效果，作为本实用新型提供一种芯模定位防脱装置，优选的，所述第二限位机构包括固定套、圆形卡孔和圆形卡销，所述固定套的底部与钢板的顶部固定连接，所述固定套的两侧均开设有圆形卡孔，所述圆形卡孔的内壁滑动连接有圆形卡销。
11.为了进一步达到对芯模限位的效果，作为本实用新型提供一种芯模定位防脱装置，优选的，所述固定套的顶部固定连接有连接块，所述连接块的顶部固定连接有限位环。
12.为了达到对圆形卡销限位的效果，作为本实用新型提供一种芯模定位防脱装置，
优选的，所述固定套的两侧均固定连接有与圆形卡销配合使用的橡胶环，所述圆形卡销的外侧与橡胶环的内壁滑动连接。
13.为了达到便于移动圆形卡销的效果，作为本实用新型提供一种芯模定位防脱装置，优选的，所述圆形卡销的一端固定连接有固定板，所述固定板远离圆形卡销的一侧固定连接有拉环。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
15.该芯模定位防脱装置，在将芯模本体移入固定套后，可将圆形卡销穿过圆形卡孔对芯模本体进行限位，从而来对芯模本体进行固定，进而避免了芯模本体在使用过程中发生位移，影响实际使用效果的问题，在将芯模本体移出固定套内腔时，只需将圆形卡销移出圆形卡孔内即可解除对芯模本体的固定，从而便于使用者移出芯模本体，通过上述装置之间配合使用，不仅可避免芯模本体在使用过程中发生偏移，以及产品进罐时出现磕碰，脱芯出现芯模掉地现象，还可便于使用者拆卸芯模本体，固定套顶部设置的连接块配合限位环可对芯模本体进行限位，进一步的提高了芯模本体在使用过程中的稳定性，通过设置橡胶环可在提高圆形卡销插入圆形卡孔后的稳定性，避免圆形卡销偏离运动轨迹，对实际的限位效果产生影响，解决了现有的硫化架不仅没有对芯模的限位固定固定措施，导致芯模偏移，以及产品进罐时出现磕碰，脱芯出现芯模掉地现象，且不便对芯模进行进行拆卸，影响生产效率的问题。
附图说明
16.图1为本实用新型提供的芯模定位防脱装置的一种较佳实施例的结构示意图；
17.图2为本实用新型第一限位机构的结构示意图；
18.图3为本实用新型固定套的结构示意图；
19.图4为本实用新型的局部结构剖视图。
20.图中标号：1、第一支撑板；2、第二支撑板；3、第一限位机构；301、钢板；302、连接板；303、方形卡块；304、方形卡孔；4、第二限位机构；401、固定套；402、圆形卡孔；403、圆形卡销；5、芯模本体；6、螺纹块；7、螺母；8、安装板；9、安装栓；10、连接块；11、限位环；12、橡胶环；13、固定板；14、拉环。
具体实施方式
21.下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。
22.请结合参阅图1、图2、图3和图4，其中图1为本实用新型提供的芯模定位防脱装置的一种较佳实施例的结构示意图；图2为本实用新型第一限位机构的结构示意图；图3为本实用新型固定套的结构示意图；图4为本实用新型的局部结构剖视图。一种芯模定位防脱装置，包括第一支撑板1，第一支撑板1的两端均固定连接有第二支撑板2，第二支撑板2的顶部设置有第一限位机构3，第一限位机构3的顶部设置有第二限位机构4，第二限位机构4内腔设置有芯模本体5。
23.在具体实施过程中，如图1、图2和图4所示，第一限位机构3包括钢板301、连接板302、方形卡块303和方形卡孔304，钢板301位于第一支撑板1的顶部，钢板301的顶部设置有连接板302，连接板302的底部固定连接有方形卡块303，钢板301的内腔开设有与方形卡块
303配合使用的方形卡孔304，方形卡块303的外侧与方形卡孔304的内壁滑动连接；
24.方形卡块303的底部固定连接有螺纹块6，螺纹块6的外侧螺纹连接有螺母7，螺纹块6的直径小于方形卡孔304的直径；
25.钢板301的两端均固定连接有安装板8，安装板8的内腔螺纹连接有安装栓9。
26.需要说明的是：在将连接板302与钢板301进行分离调节连接板302的位置时，可先将螺母7从螺纹块6的外侧扭下，从而解除对方形卡块303的固定效果，然后使用者即可移动连接板302，使连接板302与钢板301分离，后将连接板302移动至所需位置，使其底部的方形卡块303卡入对应的方形卡孔304内即可，从而达到调节连接板302位置的目的，且第二支撑板2的一侧开设有与安装栓9配合使用的螺纹槽，通过将安装栓9从第二支撑板2一侧的螺纹槽内扭出，即可对钢板301进行拆卸或移动，将安装栓9穿过安装板8扭入入第二支撑板2一侧的螺纹槽内即可重新对钢板301进行固定。
27.参考图1、图3和图4所示，第二限位机构4包括固定套401、圆形卡孔402和圆形卡销403，固定套401的底部与钢板301的顶部固定连接，固定套401的两侧均开设有圆形卡孔402，圆形卡孔402的内壁滑动连接有圆形卡销403；
28.固定套401的顶部固定连接有连接块10，连接块10的顶部固定连接有限位环11；
29.固定套401的两侧均固定连接有与圆形卡销403配合使用的橡胶环12，圆形卡销403的外侧与橡胶环12的内壁滑动连接；
30.圆形卡销403的一端固定连接有固定板13，固定板13远离圆形卡销403的一侧固定连接有拉环14。
31.需要说明的是：在将芯模本体5移入固定套401后，可将圆形卡销403穿过圆形卡孔402对芯模本体5进行限位，从而来对芯模本体5进行固定，进而避免了芯模本体5在使用过程中发生位移，影响实际使用效果的问题，在将芯模本体5移出固定套401内腔时，只需将圆形卡销403移出圆形卡孔402内即可解除对芯模本体5的固定，从而便于使用者移出芯模本体5，通过上述装置之间配合使用，不仅可避免芯模本体5在使用过程中发生偏移，以及产品进罐时出现磕碰，脱芯出现芯模掉地现象，还可便于使用者拆卸芯模本体5，固定套401顶部设置的连接块10配合限位环11可对芯模本体5进行限位，进一步的提高了芯模本体5在使用过程中的稳定性，通过设置橡胶环12可在提高圆形卡销403插入圆形卡孔402后的稳定性，避免圆形卡销403偏离运动轨迹，对实际的限位效果产生影响，通过设置固定板13和拉环14，便于使用者移动圆形卡销403，从而便于使用者将圆形卡销403移出圆形卡孔402内。
32.本实用新型提供的一种芯模定位防脱装置的工作原理如下：
33.在将芯模本体5移入固定套401后，可将圆形卡销403穿过圆形卡孔402对芯模本体5进行限位，从而来对芯模本体5进行固定，进而避免了芯模本体5在使用过程中发生位移，影响实际使用效果的问题，在将芯模本体5移出固定套401内腔时，只需将圆形卡销403移出圆形卡孔402内即可解除对芯模本体5的固定，从而便于使用者移出芯模本体5，通过上述装置之间配合使用，不仅可避免芯模本体5在使用过程中发生偏移，以及产品进罐时出现磕碰，脱芯出现芯模掉地现象，还可便于使用者拆卸芯模本体5，固定套401顶部设置的连接块10配合限位环11可对芯模本体5进行限位，进一步的提高了芯模本体5在使用过程中的稳定性，通过设置橡胶环12可在提高圆形卡销403插入圆形卡孔402后的稳定性，避免圆形卡销403偏离运动轨迹，对实际的限位效果产生影响，通过设置固定板13和拉环14，便于使用者
移动圆形卡销403，从而便于使用者将圆形卡销403移出圆形卡孔402内，在将连接板302与钢板301进行分离调节连接板302的位置时，可先将螺母7从螺纹块6的外侧扭下，从而解除对方形卡块303的固定效果，然后使用者即可移动连接板302，使连接板302与钢板301分离，后将连接板302移动至所需位置，使其底部的方形卡块303卡入对应的方形卡孔304内即可，从而达到调节连接板302位置的目的，且第二支撑板2的一侧开设有与安装栓9配合使用的螺纹槽，通过将安装栓9从第二支撑板2一侧的螺纹槽内扭出，即可对钢板301进行拆卸或移动，将安装栓9穿过安装板8扭入入第二支撑板2一侧的螺纹槽内即可重新对钢板301进行固定。
34.以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。