导套组件及移模板装置的制作方法

1.本实用新型涉及泡沫成型设备技术领域，特别是涉及一种导套组件及移模板装置。


背景技术：

2.对于目前市场上现有的eps泡沫自动成型机，其移模板的往复运动是通过在移模板上安装导套，成型机的导柱穿过安装在移模板上的导套实现的，但存在以下问题：
3.1、在生产过程中，因泡沫产品生产需要蒸汽加热和水冷却，因此移模板会产生热胀冷缩(尤其大机器更为明显)，导套及导柱的热胀冷缩影响较小，因此移模板的变形会导致导套和导柱之间相互摩擦会增大，使得导柱和导套使用寿命大大降低。
4.2、常规导套结构是一个整体，导套长度较长，需穿过移模板且安装在移模板的一侧，其针对不同厚度的移模板则需要不同长度的导套，因此，导致针对直径相同导柱的导套要依据移模板而规格不统一，因此，导套无法通用而造成使用成本高。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是提供一种导套组件及移模板装置，以解决上述现有技术存在的问题，使导套组件磨损降低，延长使用寿命。
6.为实现上述目的，本实用新型提供了如下方案：
7.本实用新型提供一种导套组件，包括固定装置和导柱连接装置，所述固定装置用于与移模板的导向孔固定，所述固定装置内部具有第一通道，所述导柱连接装置至少部分位于所述第一通道内，且所述导柱连接装置内部具有能够使导柱通过的第二通道，所述第一通道内壁与所述导柱连接装置外壁具有活动间隙。
8.优选的，所述固定装置包括固定座和固定盖板，所述固定座用于与移模板的导向孔固定，且所述固定座内部具有所述第一通道，所述固定盖板固定设置在所述固定座远离移模板的一侧且所述固定盖板能够将所述导柱连接装置压在所述第一通道内使所述导柱连接装置无法沿移模板移动方向运动，所述固定盖板上开设有能够使导柱通过的活动孔。
9.优选的，所述活动孔沿第一方向的内壁与导柱外壁贴合，且所述活动孔除所述第一方向的内壁与导柱外壁均具有活动间隙。
10.优选的，所述第一方向垂直于地面且垂直于移模板移动方向。
11.优选的，所述活动孔为椭圆孔。
12.优选的，所述导柱连接装置包括活动套和导向套，所述导向套套设在所述活动套内，且所述导向套用于套设在导柱上且所述导向套内壁与导柱外壁无活动间隙，所述活动套套设在所述第一通道内且所述活动套外壁与所述第一通道内壁之间具有活动间隙。
13.优选的，还包括压盖，所述固定盖板内设置有环形槽，所述环形槽内放置有润滑部件，所述压盖固定设置在所述固定装置远离移模板一侧且所述压盖能够限制所述润滑部件不脱出所述环形槽，所述压盖上开设有沿移模板运动方向的通孔，所述通孔与导柱外壁具
有活动间隙。
14.优选的，所述通孔为椭圆孔。
15.本实用新型还提供一种移模板装置，包括移模板，所述移模板侧壁四个角上均开设有贯穿所述移模板的导向孔，各所述导向孔前后开口上均固定设置一个如上任意一项所述的导套组件。
16.本实用新型相对于现有技术取得了以下技术效果：
17.本技术提供的导套组件，通过在导柱连接装置与固定装置之间设置活动间隙，其留有的空间能够缓冲移模板因热胀冷缩产生的变形，从而降低导套组件磨损降低，延长使用寿命。
18.进一步的，固定装置采用固定座和固定盖板构成，如内部的导柱连接装置有磨损需更换时，能够降低更换部件所带来的维修成本。
19.进一步的，活动孔在除第一方向上均留有间隙，其能够保证装置运行精度的情况下，降低导套组件与导柱的磨损。
20.进一步的，第一方向为垂直于地面的方向即移模板的重量方向，其能够保证导柱正常支撑移模板重量的情况下，使移模板在除第一方向以外的方向进行适当的变形，降低导套组件与导柱的磨损。
21.进一步的，活动孔设置为椭圆孔，其结构简单，易加工制作。
22.进一步的，导柱连接装置采用活动套和导向套，导向套承受与导柱的滑动摩擦，而活动套能够缓解移模板变形对导套组件的磨损，其磨损分为两部分承担，能够有效缓解磨损程度，延长使用寿命。
23.进一步的，压盖能够压住固定装置上放置的润滑部件不跑出环形槽，使润滑部件时刻保证导套组件与导柱之间的润滑，降低其磨损。
24.进一步的，通孔也设置为椭圆孔，其结构简单，方便加工。
25.本技术还提供一种移模板装置，其在每个导向孔前后两侧开口均设置有一个导套组件，其各导套组件承担导柱与移模板之间的连接，每个导向孔前后两侧的导套组件能够使移模板更稳定的在导柱上移动，且前后两侧均设置一个这种导套组件的方式能够适用不同厚度的移模板，使得导套组件的适用性较强，且降低使用成本。
附图说明
26.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
27.图1为本实用新型提供的导套组件的整体结构爆炸图；
28.图2为本实用新型提供的导套组件的侧视图；
29.图3为本实用新型提供的导套组件在移模板单个导向孔上的使用俯视剖视图。
30.图中：100-导套组件；1-固定装置；11-固定座；12-固定盖板；121-活动孔；122-第一方向；2-导柱连接装置；21-活动套；22-导向套；3-压盖；31-通孔；4-移模板。
具体实施方式
31.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
32.本实用新型的目的是提供一种导套组件及移模板装置，以解决现有技术存在的问题，使导套组件磨损降低，延长使用寿命。
33.为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
34.实施例一
35.本实用新型提供一种导套组件100，如图1所示，包括固定装置1和导柱连接装置2，固定装置1用于与移模板4的导向孔固定，固定装置1内部具有第一通道，导柱连接装置2至少部分位于第一通道内，且导柱连接装置2内部具有能够使导柱通过的第二通道，第一通道内壁与导柱连接装置2外壁具有活动间隙。通过在导柱连接装置2与固定装置1之间设置活动间隙，其留有的空间能够缓冲移模板4因热胀冷缩产生的变形，从而降低导套组件100与导柱之间的磨损，延长使用寿命。
36.固定装置1包括固定座11和固定盖板12，固定座11用于与移模板4的导向孔固定，且固定座11内部具有第一通道，固定盖板12固定设置在固定座11远离移模板4的一侧且固定盖板12能够将导柱连接装置2压在第一通道内使导柱连接装置2无法沿移模板4移动方向运动，固定盖板12上开设有能够使导柱通过的活动孔121。固定装置1采用固定座11和固定盖板12构成，如内部的导柱连接装置2有磨损需更换时，能够降低更换部件所带来的维修成本。
37.活动孔121沿第一方向122的内壁与导柱外壁贴合，且活动孔121除第一方向122的内壁与导柱外壁均具有活动间隙。活动孔121在除第一方向122上均留有间隙，其能够保证装置运行精度的情况下，降低导套组件100与导柱的磨损。
38.如图2所示，第一方向122垂直于地面且垂直于移模板4移动方向。第一方向122为垂直于地面的方向即移模板4的重量方向，其能够保证导柱正常支撑移模板4重量的情况下，使移模板4在除第一方向122以外的方向进行适当的变形，降低导套组件100与导柱的磨损。
39.活动孔121为椭圆孔，具体的，第一方向为与椭圆孔的短轴方向平行的方向。活动孔121设置为椭圆孔，其结构简单，易加工制作。
40.导柱连接装置2包括活动套21和导向套22，导向套22套设在活动套21内，且导向套22用于套设在导柱上且导向套22内壁与导柱外壁无活动间隙，活动套21套设在第一通道内且活动套21外壁与第一通道内壁之间具有活动间隙。导柱连接装置2采用活动套21和导向套22，导向套22承受与导柱的滑动摩擦，而活动套21能够缓解移模板4变形对导套组件100的磨损，其磨损分为两部分承担，能够有效缓解磨损程度，延长使用寿命。
41.还包括压盖3，固定盖板12内设置有环形槽，环形槽内放置有润滑部件，压盖3固定设置在固定装置1远离移模板4一侧且压盖3能够限制润滑部件不脱出环形槽，压盖3上开设有沿移模板4运动方向的通孔31，通孔31与导柱外壁具有活动间隙。压盖3能够压住固定装
置1上放置的润滑部件不跑出环形槽，使润滑部件时刻保证导套组件100与导柱之间的润滑，降低其磨损。
42.通孔31为椭圆孔，具体的，通孔31和活动孔121的孔为相同形状的孔。通孔31也设置为椭圆孔，其结构简单，方便加工。
43.实施例二
44.本实用新型还提供一种移模板装置，包括移模板4，移模板4侧壁四个角上均开设有贯穿移模板4的导向孔，如图3所示，各导向孔前后开口上均固定设置一个如实施例一中的导套组件100。每个导向孔前后两侧的导套组件100能够使移模板4更稳定的在导柱上移动，且前后两侧均设置一个这种导套组件100的方式能够适用不同厚度的移模板4，使得导套组件100的适用性较强，且降低使用成本。
45.本实用新型中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处。综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。