一种喇叭振动膜注塑模具的制作方法

1.本实用新型涉及振膜技术领域，具体为一种喇叭振动膜注塑模具。


背景技术：

2.扬声器的频响曲线等客观指标主要由振膜的几何形状决定，而扬声器的音质、声学听感等主观指标主要由振膜的材质决定。有着优异音质和听感的扬声器的振膜必须具备两个条件：一是能够尽量减小自身的分割震动，二是有着足够好的刚性。所谓分割震动指的是在力的传递过程中扬声器自身发生形变，产生很多与声源不同的噪音，使得扬声器的声音嘈杂不清，甚至严重失真的现象。而足够好的刚性，能够减少分割震动，同时也是好音质的一个保证。振膜的制作材料有很多，比如说金属振膜、纸质振膜、丝绢振膜、塑料振膜、生物振膜等，振动膜的材质对喇叭单元素质影响最重要的部件，不同材质不同工艺的振动膜有不同的杨氏模量、相对阻尼、密度、伸长率、拉伸强度、抗撕裂强度等，这些性能直接影响到品质因素q值，造成耳机单元不同质量。现有的技术中大多使用注塑技术来生产喇叭振膜等塑料模具，然而，在喇叭振膜在模具中经过冷却成型之后经常会附着在模具的表面，需要手动的将产品从模具中进行脱模。


技术实现要素：

3.(一)解决的技术问题
4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种喇叭振动膜注塑模具，解决了背景技术提出的问题。
5.(二)技术方案
6.为实现上述的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种喇叭振动膜注塑模具，包括下模，所述下模的上方设置有上模，下模的外壁上贯穿开设有注塑孔一，上模的外壁上与注塑孔一相对应的位置贯穿开设有注塑孔二，下模的内部开设有活动腔，所述活动腔的内部设置有顶出装置，顶出装置具体包括压板。
7.优选的，所述下模的上表面开设有下成模腔，所述上模的底部开设有上成模腔，所述下成模腔和上成模腔的形状相匹配。
8.优选的，所述注塑孔二的内壁上靠近上成模腔的一侧固定安装有切块，所述切块的横截面为三角形设置。
9.优选的，所述压板的上表面对称固定安装有两个压杆，所述下模的上表面与压杆对应的位置开设有两个活动槽，所述活动槽与活动腔之间互相连通，两个所述压杆活动安装在活动槽内部。
10.优选的，所述压板的上表面位于两个压杆之间固定安装有顶杆，所述顶杆经过下模内壁上贯穿开设的圆形孔延伸至下模外，所述压板与活动腔之间设置有多个用于连接压板和活动腔的弹簧，所述弹簧的两端分别与压板和活动腔上对应位置固定连接在一起。
11.优选的，所述上模的底部与活动槽对应的位置固定安装有挤压杆，所述挤压杆的
形状与活动槽相匹配，且挤压杆插接在活动槽内部。
12.(三)有益效果
13.与现有技术对比，本实用新型具备以下有益效果：
14.1、该种喇叭振动膜注塑模具，通过活动腔内设置的顶出装置，塑料在下模和上模之间成模之后，在顶出装置的作用下自动地脱离下模的上表面，摒弃了传统的人工脱模的方式，提高了装置的脱模效率。
15.2、该种喇叭振动膜注塑模具，顶杆的上表面弧度与下成模腔内壁的弧度相同，在喇叭振膜的制作过程中，可以减少振膜表面的瑕疵，增加产品的美观度。
16.3、该种喇叭振动膜注塑模具，注塑孔二内壁上固定安装的切块将振膜成品与注塑孔一和注塑孔二内残留的塑料尾巴切开，无需人工对其进行分离，增加了装置的实用性。
附图说明
17.图1为本实用新型主体结构示意图；
18.图2为本实用新型下模结构剖面示意图；
19.图3为本实用新型上模结构剖面示意图；
20.图4为本实用新型图3中a处局部放大示意图；
21.图5为本实用新型图2中b处局部放大示意图。
22.图中：1、下模；2、上模；3、注塑孔一；4、注塑孔二；5、下成模腔； 6、上成模腔；7、切块；8、顶杆；9、活动腔；10、压杆；11、压板；12、弹簧；13、活动槽；14、挤压杆。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.实施例
25.请参阅图1-5，一种喇叭振动膜注塑模具，包括下模1，所述下模1的上方设置有上模2，下模1的外壁上贯穿开设有注塑孔一3，上模2的外壁上与注塑孔一3相对应的位置贯穿开设有注塑孔二4，下模1的内部开设有活动腔 9，所述活动腔9的内部设置有顶出装置，顶出装置具体包括压板11，通过活动腔9内设置的顶出装置，塑料在下模1和上模2之间成模之后，在顶出装置的作用下自动地脱离下模1的上表面，摒弃了传统的人工脱模的方式，提高了装置的脱模效率。
26.进一步地，如图1和图2所示，下模1的上表面开设有下成模腔5，所述上模2的底部开设有上成模腔6，所述下成模腔5和上成模腔6的形状相匹配，下成模腔5和上成模腔6共同形成喇叭振膜的成模腔，当塑料注入下成模腔5 和上成模腔6之间即可经过冷却定型。
27.进一步地，如图3和图4所示，注塑孔二4的内壁上靠近上成模腔6的一侧固定安装有切块7，所述切块7的横截面为三角形设置，注塑孔二4内壁上固定安装的切块7将振膜成品与注塑孔一3和注塑孔二4内残留的塑料尾巴切开，无需人工对其进行分离，增加了装置的实用性。
28.进一步地，如图2和图5所示，压板11的上表面对称固定安装有两个压杆10，所述下模1的上表面与压杆10对应的位置开设有两个活动槽13，所述活动槽13与活动腔9之间互相连通，两个所述压杆10活动安装在活动槽 13内部，压杆10受到挤压之后在活动槽13内活动，进一步挤压两个压杆10 底部的压板11，从而间接的带动压板11上的顶杆8向下活动。
29.进一步地，如图1和图2所示，压板11的上表面位于两个压杆10之间固定安装有顶杆8，所述顶杆8经过下模1内壁上贯穿开设的圆形孔延伸至下模1外，所述压板11与活动腔9之间设置有多个用于连接压板11和活动腔9 的弹簧12，所述弹簧12的两端分别与压板11和活动腔9上对应位置固定连接在一起，顶杆8的上表面弧度与下成模腔5内壁的弧度相同，在喇叭振膜的制作过程中，可以减少振膜表面的瑕疵，增加产品的美观度。
30.进一步地，如图1所示，上模2的底部与活动槽13对应的位置固定安装有挤压杆14，所述挤压杆14的形状与活动槽13相匹配，且挤压杆14插接在活动槽13内部，挤压杆14在下模1和上模2之间合模之前挤压压杆10，使得压板11上的顶杆8向下活动收入下模1的内部。
31.工作原理：在使用时，将上模2和下模1之间合在一起，此时，下模1 上的注塑孔一3与上模2上的注塑孔二4位置位于同一水平线上，在下模1 和上模2之间合模的过程中，上模2底部的两个挤压杆14向下挤压活动槽13 内的压杆10，在压板11的作用下，顶杆8向下活动至于下模1的内壁平齐，然后，利用注塑装置将塑料原料从注塑孔一3处注入下成模腔5和上成模腔6 共同形成的成模腔内，待成模腔内的喇叭振膜冷却成型之后，对下模1和上模2之间脱模，上模2在向上活动的过程中，切块7将注塑孔一3和注塑孔二4内残留的塑料从成品塑料振膜上切除，同时，顶杆8在弹簧12的回弹作用下向上活动对附着在下模1内的成品振膜进行脱模。
32.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。