一种PTFE覆膜滤料的覆膜生产线的制作方法

一种ptfe覆膜滤料的覆膜生产线
技术领域
1.本实用新型属于ptfe覆膜滤料的技术领域，具体涉及一种ptfe覆膜滤料的覆膜生产线。


背景技术：

2.ptfe覆膜滤料是指将ptfe微孔薄膜和不同的过滤材料基布覆合制成。覆膜滤料不仅可实现近于零排放，同时由于薄膜不粘性、摩擦系数小，故粉饼会自动脱落，确保了设备阻力长期稳定，因此充分发挥了袋式除尘器优越性，是理想的过滤材料选择。
3.过滤材料的基布一般可以分为热固性材料和热熔性材料，根据两种材料的特点，两种材料在进行覆膜之前需要经过不同的处理，例如，对于热固性材料，需要将基布表面烧毛处理后，涂覆高温胶，再利用覆膜机将ptfe微孔薄膜热压覆盖在高温胶涂层上，高温胶可以增加覆膜的牢固性；对于热熔性材料，其烧毛处理后，表面会形成一层熔化层，无需对其涂胶，可以直接进行覆膜。不同基布材料需要采用不同的生产工艺，这样就需要准备两条生产线，对车间安装空间、设备投入运行以及人员分配都提出了更高的要求。
4.除此之外，目前覆膜机所用的加热辊筒一般采用电加热的形式，其加热均匀性较低，直接对覆膜的效果产生不利影响，影响最后产品的质量。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是提供一种ptfe覆膜滤料的覆膜生产线，将用于两种基布材料的覆膜生产线整合成一条生产线，可以根据基布材料选择相应工序需要的设备，极大地减少厂家对设备的投入成本，减少人员投入，降低企业的成本。
6.为了实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：一种ptfe覆膜滤料的覆膜生产线，包括依次设置的放卷机架、基布展平装置、涂胶机构、覆膜机、成品展平机构和卷收装置，所述基布展平装置的机架前方设置第一烧毛辊，所述涂胶机构和覆膜机之间设置切换机构和第二烧毛辊，第二烧毛辊设置在切换机构支架的下部，切换机构包括切换杠杆、第一切换辊、第二切换辊和换向辊，切换杠杆转动支撑在切换机构支架的上部，第一切换辊自由转动设置在切换杠杆上远离支点的一端，第二切换辊设置在第二烧毛辊的上方，换向辊设置在第二烧毛辊的下方，且第二烧毛辊的后侧与切换机构支架的距离大于第二切换辊后侧以及换向辊后侧与切换机构支架的距离。
7.所述基布展平装置包括展平机架、多个间隔设置在展平机架底部的下辊轴和多个可升降的间隔设置在展平机架上部的上辊轴，多个下辊轴和多个上辊轴均能够自由转动。
8.所述上辊轴设置在升降架上，升降架通过升降装置与展平机架连接。
9.所述第一烧毛辊的前方设有一根平行于第一烧毛辊的辊轴，辊轴能够在基布通过时自由旋转。
10.所述涂胶机构设置在涂胶机架的顶面，涂胶机构的前后两侧分别设置两个涂胶张紧辊，以张紧经过涂胶机构的基布。
11.所述涂胶机架的顶面还设有位于所述两个涂胶张紧辊前方的张紧调节机构，张紧调节机构包括第三涂胶张紧辊、滑块和调节支座，调节支座倾斜设置在涂胶机架的顶面，所述滑块沿调节支座滑动设置，所述第三涂胶张紧辊的两端分别与所述滑块转动连接。
12.所述覆膜机的加热辊筒为电磁加热辊筒。
13.所述成品展平机构包括间隔设置的多个展平辊。
14.本实用新型的有益效果是：本实用新型将用于两种基布材料的覆膜生产线整合成一条生产线，可以根据基布材料选择相应工序需要的设备，例如对于热固性基布材料，可以选择第一烧毛辊和涂胶机构，先后进行烧毛和涂胶处理，涂胶处理后无需使用第二烧毛辊，就可以进行覆膜处理；对于热熔性基布材料，则无需使用第一烧毛辊和涂胶机构，而是使用距离覆膜机更近的第二烧毛辊进行烧毛处理，处理后进行覆膜即可。因此，本实用新型可以极大地减少厂家对设备的投入成本，减少人员投入，降低企业的成本，并提高覆膜生产的连续性。
15.本实用新型的覆膜机采用电磁加热的形式，可以提高加热辊的热均匀性，进而改善基布与ptfe微孔薄膜结合的牢固程度，也避免ptfe微孔薄膜和基布某些位置因为加热不均匀而难以牢固结合的情况出现，提高了ptfe覆膜滤料的成品质量。
附图说明
16.图1为本实用新型的整体布局示意图；
17.图2为涂胶装置和第二烧毛组件的局部示意图；
18.图中标记：1、放卷机架，2、基布卷，3、基布展平装置，4、升降架，5、第一烧毛辊，6、地台，7、第一涂胶张紧辊，8、涂胶机构，9、第二涂胶张紧辊，10、切换机构支架，11、切换杠杆，12、第一切换辊，13、切换气缸，14、第二切换辊，15、第二烧毛辊，16、换向辊，17、基布送料辊，18、ptfe微孔薄膜卷，19、覆膜机，20、电磁加热辊筒，21、成品展平机构，22、成品卷，23、卷收装置，24、涂胶机架，25、第三涂胶张紧辊，26、调节支座，27、张紧气缸。
具体实施方式
19.下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的详细说明，但并不作为对实用新型做任何限制的依据。
20.实施例1：如图1所示，一种ptfe覆膜滤料的覆膜生产线，包括依次设置的放卷机架1、基布展平装置3、第一烧毛辊5、涂胶机构8、切换机构、第二烧毛辊15、覆膜机19和卷收装置23。
21.所述放卷机架1用于支撑待覆膜的基布卷2，基布卷2在放卷机架1上被动旋转放卷。所述的基布展平装置3包括框架式的展平机架、多个设置在展平机架底部的下辊轴和多个可升降的设置在展平机架上部的上辊轴，多个下辊轴和多个上辊轴间隔排列，并均可以自由转动；上辊轴安装在一个升降架4上，升降架4通过升降装置与所述展平机架的顶部连接，通过升降架4的下落，可以方便工人将基布的端头依次交替的卷绕在上辊轴和下辊轴上，使得基布在展平机架中蛇形通过。
22.在展平机架的入口侧还设有高于放卷机架1的入口辊轴，出口侧设有第一烧毛辊5，第一烧毛辊5和其他必需的烧毛装置连接，对基布表面进行烧毛处理，以去除表面的浮毛
和毛刺等。第一烧毛辊5和其他烧毛装置的配合使用属于本领域的常规技术，可以使用现有覆膜生产线上的烧毛辊和相应的装置。
23.所述涂胶机构8设置在涂胶机架24上，涂胶机架24位于第一烧毛辊5的前方，涂胶机架24和展平机架之间还设有高于地面的地台6，所述涂胶机构8的前后两侧分别设置第一涂胶张紧辊7和第二涂胶张紧辊9，涂胶机构8包括高温胶喷涂装置和刮板，高温胶喷涂装置和刮板安装在第一涂胶张紧辊7和第二涂胶张紧辊9之间的座板上，高温胶喷涂装置包括盛有高温胶的胶池以及向基布表面喷胶的多个喷嘴，所述刮板边沿与基布倾斜接触，用于将喷涂在基布上的高温胶涂抹均匀，所述的胶池还可以与高温胶供给装置相连，由高温胶供给装置向胶池提供高温胶，所述的高温胶可以选择市售的聚四氟乙烯发泡材料。
24.烧毛后的基布经换向后水平的从地台6下方通道进入涂胶机架24，经再次换向后向上进给，被第一涂胶张紧辊7和第二涂胶张紧辊9所张紧，以便高温胶的喷涂和刮板的刮匀。
25.参考图1、2所示，所述的切换机构设置在涂胶机构8的前方，用于实现基布与第二烧毛辊15的接触或分离。切换机构包括龙门架形式的切换机构支架10、切换杠杆11、第一切换辊12、第二切换辊14和换向辊16。所述切换杠杆11靠近涂胶机构8的一端为支点，支点转动支撑在切换机构支架10的上部，切换杠杆11设有对称的两个，两个切换杠杆11之间安装自由转动的第一切换辊12，第一切换辊12位于切换杠杆11的受力端，切换杠杆11的受力端和切换气缸13的活塞铰接，切换气缸13的缸体与切换机构支架10铰接，切换气缸13活塞的伸缩可以调整切换杠杆11的俯仰角度，控制第一切换辊12距离切换机构支架10的距离。第二切换辊14自由转动的支撑在切换机构支架10的下部，换向辊16支撑在第二切换辊14下方的地面上。
26.所述第二烧毛辊15设置在第二切换辊14和换向辊16之间，支撑在切换机构支架10上，第二烧毛辊15和第一烧毛辊5的结构及工作原理相同，均为常规设备。以基布的进给方向为参考，第二烧毛辊15的后侧相较于第二切换辊14和换向辊16的后侧更为靠前，使得基布从第二切换辊14后侧绕过时，不与第二烧毛辊15接触。
27.在第二烧毛辊15和覆膜机19之间设有地台6，基布经换向辊16的换向后水平的从地台6下方的通道通过。
28.所述的覆膜机19包括两个相对旋转的电磁加热辊筒20、基布送料辊17和支撑ptfe微孔薄膜卷18的支架，基布送料辊17设置在覆膜机19的入口侧靠下位置，支架设置在覆膜机19的入口侧靠上位置，ptfe微孔薄膜卷18可以在支架上自由转动，覆膜机19内还设有驱动电磁加热辊筒20旋转的动力机构。通过地台6的基布经覆膜机19下部的导向辊换向后，经基布送料辊17进入两个电磁加热辊筒20之间，同时ptfe微孔薄膜卷18也进入两个电磁加热辊筒20之间，在两个电磁加热辊筒20旋转下，ptfe微孔薄膜被固定在基布的表面，完成覆膜。
29.在覆膜机19的出口侧依次设置成品展平机构21和卷收装置23，完成覆膜的ptfe覆膜滤料经成品展平机构21中多个展平辊的展平后由卷收装置23卷绕成成品卷22。所述卷收装置23连接有卷收电机和减速机。
30.实施例2：本实施例是在实施例1的基础上进行的改进，具体设置为：参考图2所示，在涂胶机架24上还设有第三涂胶张紧辊25，第三涂胶张紧辊25的端部支撑在一个安装轴承
的滑块上，滑块可以沿调节支座26的滑轨滑动，调节支座26安装在涂胶机架24顶部的斜面上，调节支座26靠近涂胶机构8的一端为低端，另一端为高端，调节支座26的高端安装张紧气缸27，张紧气缸27的活塞与所述滑块固接，用于带动滑块沿滑轨倾斜移动，以调整第三涂胶张紧辊25与第二涂胶张紧辊9之间的基布的张紧程度，进而调整第二涂胶张紧辊9和第一涂胶张紧辊7之间的基布张紧程度。其他结构的设置与实施例1相同。
31.实施例3：当基布材料为玻璃纤维等热固性材料时，ptfe覆膜滤料的工艺过程为：基布卷放卷、基布烧毛处理、基布涂胶处理、覆膜和卷收成卷。
32.由于此时不需要在涂胶后烧毛，因此需要调整切换机构，具体操作是：切换气缸13活塞收缩，使得第一切换辊12更接近切换机构支架10，基布绕过第一切换辊12后从第二切换辊14的后侧绕过，到达下方的换向辊16换向后，进入覆膜机19完成ptfe覆膜，在此过程中基布不与第二烧毛辊15相接触。
33.实施例4：当基布材料为涤纶等热熔性材料时，ptfe覆膜滤料的工艺过程为：基布卷放卷、第二烧毛辊烧毛处理、覆膜和卷收成卷。
34.由于热熔性材料被烧毛后，会形成一层熔化层，可以增强与ptfe的结合，因此可以不用对基布涂胶处理。第二烧毛辊15与覆膜机19距离较近，因此选择第二烧毛辊15对基布进行烧毛处理为宜。
35.此时，第一烧毛辊5的前方还设置有一根辊轴，基布可以绕在该辊轴上再进行换向进入涂胶机构8，该辊轴的设置可以使得基布避开第一烧毛辊5。
36.在此方法中，涂胶机构8仅作为基布的通道，高温胶喷涂装置的胶池中的高温胶排放干净，喷嘴处于关闭状态。
37.以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非对其进行限制，所属领域的普通技术人员应当理解，参照上述实施例可以对本实用新型的具体实施方式进行修改或者等同替换，这些未脱离本实用新型精神和范围的任何修改或者等同替换均在申请待批的权利要求保护范围之内。