一种具有随动顶出结构的塑胶模具的制作方法

1.本实用新型涉及塑胶模具技术领域，具体为一种具有随动顶出结构的塑胶模具。


背景技术：

2.塑胶模具在生产的过程中，主要通过注塑对模具内部进行浇筑处理，再通过液体对模具本身进行冷却处理，在模具设计中，分型面的选择是至关重要的一步，分型面的选择应要便于制件的脱模，尽量使制件在开模时留在动模一边，当模具垂直分模的时候不能形成制件的结构或形状时，设计人员往往会采用斜顶、滑块或抽芯设计。
3.在处理过程中，主要通过单一方向的塑胶模具对材料进行脱离，在处理过程中，装置难以根据材料的类型及厚度，对模具顶出的范围进行控制，导致在塑胶进行分离操作过程中，无法有效对塑胶进行等间距分离，增加塑胶分离脱离的难度，并且塑胶模具在分离的过程中，单一的分离结构只能对塑胶模具进行拉扯分离，当分离的力度过大会造成塑胶模具会发生形变情况，影响浇筑材料的质量。
4.针对上述问题，急需在原有塑胶模具结构的基础上进行创新设计。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种具有随动顶出结构的塑胶模具，以解决上述背景技术中提出在处理过程中，装置难以根据材料的类型及厚度，对模具顶出的范围进行控制，单一的分离结构只能对塑胶模具进行拉扯分离，当分离的力度过大会造成塑胶模具会发生形变情况的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有随动顶出结构的塑胶模具，包括模具托板，其正上方焊接固定有竖向支架，且竖向支架的正上方螺栓固定有热熔箱体，所述热熔箱体的外侧贯穿连接有下料管道，且下料管道的另一端贯穿连接有上模具座，竖向支架，其外侧焊接固定有控制箱体，且控制箱体的一侧贯穿连接有步进电机，还包括:下模具座,其安装在模具托板的正上方，且下模具座的内部贯穿连接有顶出柱，顶出柱，其正下方焊接固定有顶出托板，装置基座，其焊接安装在下模具座正下方，且装置基座的一侧贯穿连接有输气管道；a平面齿轮，其一侧轴连接有偏心轮，且偏心轮的外侧嵌套连接有导向支架，所述导向支架的外侧嵌套连接有提拉杆，且提拉杆的外侧嵌套连接有套杆座。
7.优选的，所述上模具座与下模具座为相互平行，且下模具座与输气管道为嵌套连接，并且下模具座的内部为双层中空形结构，利用下模具座内部的中空结构对塑胶的热量进行传导散热，提升设备在冷却顶出的效率。
8.优选的，所述控制箱体的外侧包括有竖向托板和导向滑杆；竖向托板，其上表面贯穿开设有矩形滑槽，且矩形滑槽的外侧嵌套连接有定位导块座；导向滑杆，其贯穿连接在竖向托板外侧，且竖向托板的外侧啮合连接有b平面齿轮。
9.优选的，所述竖向托板与上模具座通过矩形滑槽与定位导块座连接，且定位导块座与上模具座为螺栓固定，并且上模具座通过竖向托板与b平面齿轮构成升降结构，利用b
平面齿轮带动竖向托板进行垂直升降，对设备进行控制调节。
10.优选的，所述提拉杆与顶出托板通过导向支架与偏心轮构成升降结构，且导向支架与偏心轮关于下模具座中心线对称分布，利用提拉杆对顶出结构进行垂直升降处理，确保材料在分离导出的效率。
11.优选的，所述顶出柱呈三角形分布在顶出托板外侧，且顶出柱与下模具座为嵌套连接，并且下模具座顶部采用矩形凹槽状结构，通过不同长度的顶出柱对材料进行垂直顶出处理，提升设备在分离导出的速度。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.该具有随动顶出结构的塑胶模具，设置有竖向托板与矩形滑槽，利用矩形滑槽对定位导块座的外侧进行定位导向，根据使用需求对定位导块座及上模具座的位置进行定位处理，避免上模具座拉伸的距离过大，影响上模具座及下模具座在组装及浇筑的便捷性，利用竖向托板对上模具座的一侧进行竖向定位处理，确保上模具座在下降控制的便捷性，避免下降距离过大，影响不同类型的模具组装浇筑的便捷性；
14.该具有随动顶出结构的塑胶模具，设置有偏心轮及顶出托板，利用偏心轮带动提拉杆进行垂直升降，根据使用需求对提拉杆的位置进行调节，根据使用需求对其上升的范围进行控制，顶出托板对不同长度的顶出柱进行垂直螺纹定位，根据浇筑塑胶的数量对顶出柱的顶出距离进行控制，便于在上提及分离的需求，对顶出柱对上升的范围进行控制。
15.该具有随动顶出结构的塑胶模具，设置有a平面齿轮，利用驱动电机带动a平面齿轮进行转动，利用a平面齿轮带动一侧的a平面齿轮进行转动，利用a平面齿轮带动偏心轮进行转动，根据使用需求对其进行控制及调节。
附图说明
16.图1为本实用新型正视结构示意图；
17.图2为本实用新型控制箱体内部结构示意图；
18.图3为本实用新型装置基座内部结构示意图；
19.图4为本实用新型顶出托板立体结构示意图；
20.图5为本实用新型控制箱体侧剖结构示意图。
21.图中：1、模具托板；2、竖向支架；3、热熔箱体；4、下料管道；5、上模具座；6、下模具座；7、控制箱体；71、竖向托板；72、矩形滑槽；73、定位导块座；74、导向滑杆；75、b平面齿轮；8、步进电机；9、a平面齿轮；10、装置基座；11、输气管道；12、导向支架；13、偏心轮；14、提拉杆；15、顶出托板；16、顶出柱；17、套杆座。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种具有随动顶出结构的塑胶模具，包括模具托板1，其正上方焊接固定有竖向支架2，且竖向支架2的正上方螺栓固定有热
熔箱体3，热熔箱体3的外侧贯穿连接有下料管道4，且下料管道4的另一端贯穿连接有上模具座5，上模具座5与下模具座6为相互平行，且下模具座6与输气管道11为嵌套连接，并且下模具座6的内部为双层中空形结构，竖向支架2，其外侧焊接固定有控制箱体7，且控制箱体7的一侧贯穿连接有步进电机8，还包括:
24.下模具座6,其安装在模具托板1的正上方，且下模具座6的内部贯穿连接有顶出柱16，顶出柱16，其正下方焊接固定有顶出托板15，顶出柱16呈三角形分布在顶出托板15外侧，且顶出柱16与下模具座6为嵌套连接，并且下模具座6顶部采用矩形凹槽状结构，通过顶出柱16对塑胶材料的底部进行定位导出，方便对塑胶材料进行顶出分离，装置基座10，其焊接安装在下模具座6正下方，且装置基座10的一侧贯穿连接有输气管道11；
25.a平面齿轮9，其一侧轴连接有偏心轮13，且偏心轮13的外侧嵌套连接有导向支架12，导向支架12的外侧嵌套连接有提拉杆14，且提拉杆14的外侧嵌套连接有套杆座17，提拉杆14与顶出托板15通过导向支架12与偏心轮13构成升降结构，且导向支架12与偏心轮13关于下模具座6中心线对称分布，根据分离的需求对偏心轮13进行控制，对顶出托板15的上升范围进行控制。
26.控制箱体7的外侧包括有竖向托板71和导向滑杆74；竖向托板71，其上表面贯穿开设有矩形滑槽72，且矩形滑槽72的外侧嵌套连接有定位导块座73；导向滑杆74，其贯穿连接在竖向托板71外侧，且竖向托板71的外侧啮合连接有b平面齿轮75。竖向托板71与上模具座5通过矩形滑槽72与定位导块座73连接，且定位导块座73与上模具座5为螺栓固定，并且上模具座5通过竖向托板71与b平面齿轮75构成升降结构，利用b平面齿轮75对竖向托板71进行啮合移动，对竖向托板71进行垂直定位处理。
27.工作原理：在使用该具有随动顶出结构的塑胶模具时，根据图1至图5所示，首先将该装置放置在需要进行工作的位置，操作人员首先根据模具的具体尺寸，将上下两组模具安装在上模具座5与下模具座6的内部，随后根据模具组装需求，打开步进电机8，步进电机8带动b平面齿轮75进行转动，利用b平面齿轮75带动竖向托板71进行垂直上升，根据连接需求，拉动定位导块座73，使得定位导块座73在矩形滑槽72的外侧进行滑动，使得定位导块座73与上模具座5进行连接，随后使得上模具座5与下模具座6进行连接，利用热熔箱体3将材料注入到上模具座5的内部，对材料进行塑形加速；
28.当需对塑胶进行分离时，打开步进电机8，步进电机8带动a平面齿轮9进行转动，a平面齿轮9带动一侧的偏心轮13进行转动，偏心轮13带动提拉杆14在导向支架12进行垂直上升，使得顶出柱16对塑胶材料的底部进行垂直抵压处理，与此同时步进电机8带动b平面齿轮75进行转动，b平面齿轮75带动竖向托板71进行垂直上升，使得导向滑杆74对竖向托板71进行垂直导向处理，使得上模具座5与下模具座6进行分离操作，同时步进电机8带动鼓风扇叶进行转动，利用输气管道11将气体导入到下模具座6内部，进行塑胶冷却处理。
29.增加了整体的实用性。
30.本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
31.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。