一种智能手机外壳成型用精密模具的制作方法

1.本实用新型涉及模具加工领域，更具体地说，本实用涉及一种智能手机外壳成型用精密模具。


背景技术：

2.手机背板有金属制成的，这种金属制成的手机外壳常常会使用到注蜡模具，而在一般的加工厂内，都是工人手动将一个个注蜡模具和注塑口对齐，这样做过于耗费时间和人力。


技术实现要素：

3.为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型提供一种智能手机外壳成型用精密模具，本实用新型所要解决的技术问题是：手动将注蜡模具和注塑口对其较为耗费时间。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种智能手机外壳成型用精密模具，包括模具本体，所述模具本体的一侧设置有两个挡板，两个挡板之间通过伸缩板活动连接，两个挡板之间滑动放置多个模具本体，所述挡板的下方固定连接有滑板，所述滑板上设置有用于进料的进料装置。
5.优选的，所述进料装置包括手柄、滑块和滑板，所述滑板和底板滑动连接，滑板上放置有模具本体，所述手柄滑动穿设于滑板内，所述手柄的下侧通过滑块和底板滑动连接。
6.优选的，所述滑块上固定连接有限位框体，所述手柄滑动穿设于限位框体内。
7.具体的，所述限位框体能够提高手柄在上下移动时的稳定性。
8.优选的，所述滑板通过弹性部件和推板弹性连接。
9.具体的，弹性部件可以是弹簧，利用弹性部件对推板的挤压，能够提高推板在挤压模具本体时的稳定性，还能够为模具本体提供一定的距离补偿值，防止使用者推动滑板的速度过快导致模具本体和注塑口发生撞击导致模具本体和注塑口的损坏。
10.优选的，所述滑板上通过卷簧转动连接有开合板，所述开合板的数量有两个。
11.优选的，所述开合板上固定连接有第一磁片,模具本体上固定连接有第二磁片，所述第一磁片和第二磁片磁性相吸。
12.优选的，所述滑板的一侧还设置有多个滚轮，多个滚轮水平置于滑板的一侧。
13.本实用新型的技术效果和优点：当使用者推动手柄运动时，会使得所述滑板带动模具本体滑动，并使得模具本体的一端和注塑口对合，从而完成一次注塑过程，当一个模具本体注塑完毕后，使用者拉动手柄使得滑板带动注塑完成的模具本体移动出挡板，此时抽出手柄，并往上抬手柄将模具本体从滑板上推出，便于收集，推出的路径和注塑的路径相互垂直，与此同时挡板内的模具本体又会掉落至滑板上，通过上述的设计能够避免使用者一个一个将模具本体手动对准注塑口，从而大大提高了注塑时的效率。
附图说明
14.图1为本实用新型一种智能手机外壳成型用精密模具的结构示意图。
15.图2为本实用新型滑板的结构示意图。
16.图3为本实用新型第一磁片的结构示意图。
17.附图标记为：
18.1、挡板；2、伸缩板；3、模具本体；4、底板；5、限位框体；6、手柄；7、滑块；8、滑板；9、推板；10、滚轮；11、开合板；12、卷簧；13、第一磁片；14、第二磁片。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.手机背板有金属制成的，这种金属制成的手机外壳常常会使用到注蜡模具，而在一般的加工厂内，都是工人手动将一个个注蜡模具和注塑口对齐，这样做过于耗费时间和人力。为了解决上述问题，本实用新型有如下设计。
21.实施例一
22.请参阅图1-3，一种智能手机外壳成型用精密模具，包括模具本体3，所述模具本体3的一侧设置有两个挡板1，两个挡板1之间通过伸缩板2活动连接，两个挡板1之间滑动放置多个模具本体3，所述挡板1的下方固定连接有滑板8，所述滑板8上设置有用于进料的进料装置。
23.所述进料装置包括手柄6、滑块7和滑板8，所述滑板8和底板4滑动连接，滑板8上放置有模具本体3，所述手柄6滑动穿设于滑板8内，所述手柄6的下侧通过滑块7和底板4滑动连接。
24.所述滑块7上固定连接有限位框体5，所述手柄6滑动穿设于限位框体5内。
25.所述滑板8通过弹性部件和推板9弹性连接。
26.使用时，通过伸缩板2调节两个挡板1之间的间距，并往两个挡板1内放入体积大小合适的模具本体3，使得模具本体3的外壁和挡板1的内侧滑动接触，当多个模具本体3进入到挡板1内后，位于最下端的模具本体3会落到滑板8上，此时使用者手握手柄6，通过手柄6带动滑板8沿着底板4进行滑动，而所述模具本体3是嵌入放置在滑板8内的，故当使用者推动手柄6运动时，会使得所述滑板8带动模具本体3滑动，并使得模具本体3的一端和注塑口对合，从而完成一次注塑过程，当一个模具本体3注塑完毕后，使用者拉动手柄6使得滑板8带动注塑完成的模具本体3移动出挡板1，此时抽出手柄6，并往上抬手柄6将模具本体3从滑板8上推出，便于收集，推出的路径和注塑的路径相互垂直，与此同时挡板1内的模具本体3又会掉落至滑板8上，而所述滑板8的构造可以根据具体的注塑机来设计。
27.当滑板8在移动时不会和注塑机发生干涉时，所述模具本体3落在滑板8上，此时可以直接使得滑板8带动模具本体3移动至注塑机的注塑口处，并在注塑的同时利用嵌入设计来维持模具本体3在注塑过程中的稳定性。
28.当滑板8在移动时和注塑机发生干涉时，可以将滑板8的一侧设计成具有伸缩能力
的板件，即使发生抵触了，也能够利用板件的伸缩能力，保证模具本体3的注塑的顺利完成。
29.通过上述的设计能够避免使用者一个一个将模具本体3手动对准注塑口，从而大大提高了注塑时的效率。
30.实施例二
31.请参阅图1-3，在上述实施例的基础上，所述滑板8上通过卷簧12转动连接有开合板11，所述开合板11的数量有两个。
32.所述开合板11上固定连接有第一磁片13,模具本体3上固定连接有第二磁片14，所述第一磁片13和第二磁片14磁性相吸。
33.所述滑板8的一侧还设置有多个滚轮10，多个滚轮10水平置于滑板8的一侧。
34.在使用时，因为卷簧12的存在，可以使得在利用手柄6将模具本体3从滑板8上推出时，所述开合板11可以及时打开,而当模具本体3被推出后，所述开合板11复位，且在手柄6拉动滑板8回程并承接新的模具本体3的时候，所述开合板11一侧的卷簧12能够和第二磁片14吸合，以起到一定的矫正位置的能力，避免滑板8在滑板8上的滑行轨道偏离。可以知道的是，因为开合板11是通过卷簧12转动连接于滑板8上的，通过如图2合理设计卷簧12的范围，能够使得所述开合板11只能朝外转动而不能向内转动，因此可以保证开合板11在和模具本体3发生挤压时不会发生位移。
35.进一步的，所述滚轮10能够用于承接被推出的模具本体3，便于使用者对模具本体3进行回收处理。
36.最后应说明的几点是：首先，在本技术的描述中,需要说明的是,除非另有规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解,可以是机械连接或电连接,也可以是两个元件内部的连通,可以是直接相连,“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；
37.其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；
38.最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。