一种管道非开挖修复光固化软管碾压装置的制作方法

1.本实用新型涉及生产加工技术领域，具体为一种管道非开挖修复光固化软管碾压装置。


背景技术：

2.软管是现代工业中的重要部件，目前软管的种类多种多样，例如用于管道非开挖修复光固化软管，在制备软管时，需要使用到软管碾压平台，软管碾压平台主要用于碾压软管，使得软筒的厚度均匀。
3.目前软管碾压平台在进行软管输送时，由于生产加工的原因会有不同直径不规则的软管进入输送带，这样容易使得碾压平台会出现卡合的现象，使得碾压平台无法正常工作，并且现有碾压平台的上滚筒与下滚筒之间的距离是不变的，这样对于生产不同直径种类的软管来说是非常不变的，而且经常拆卸滚筒，容易导致上下滚筒之间的距离容易发生改变，不利于软管的生产。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种管道非开挖修复光固化软管碾压装置，解决了现有的软管碾压装置，在使用时会出现卡合的现象，使得碾压平台无法正常工作，并且需要经常拆卸滚筒，容易导致上下滚筒之间的距离容易发生改变的问题。
5.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种管道非开挖修复光固化软管碾压装置，包括支撑座，所述支撑座的内腔上通过驱动装置传动连接有传送带，所述支撑座一侧表面上端固定连接有四组支撑柱，所述支撑柱上设置有限位装置，所述支撑座的一端固定连接有压合箱，所述压合箱内通过转动轴转动连接有下滚筒与上滚筒，所述上滚筒的一侧设置有调节装置；所述限位装置包括在支撑柱内部开设的滑动槽，所述滑动槽内部通过轴承转动连接有螺纹柱，所述螺纹柱的外表面螺纹连接有滑柱，所述滑柱的侧壁通过连接轴固定连接有转动轴，所述转动轴上固定连接有压制板，所述压制板的底端活动连接有传动辊，所述螺纹柱的顶端贯穿支撑柱的顶部并固定连接有旋钮。
6.优选的，所述驱动装置包括在传送带两端传动连接的传动辊，所述传动辊的一端贯穿支撑座并与伺服电机的输出端固定连接，所述伺服电机固定安装在支撑座的前端表面。
7.优选的，所述压制板为“z”字型结构，所述传动辊设置有四组。
8.优选的，所述压合箱的两端固定连接有固定板，所述压合箱的表面开设有调节腰形孔。
9.优选的，所述调节装置包括在固定板顶部固定连接的驱动电机，所述驱动电机的输出端固定连接有丝杆，所述丝杆的另一端贯穿固定板并通过轴承转动连接有固定座，且固定座的一端与压合箱的一端固定连接，所述丝杆上螺纹连接有滑座，所述滑座的两端通过螺母与压合箱的外壁进行定位连接。
10.优选的，所述上滚筒两端的转动轴贯穿调节腰形孔并与滑座的一端固定连接，所述下滚筒的位置与传送带的位置相互对应。
11.有益效果
12.本实用新型提供了一种管道非开挖修复光固化软管碾压装置。与现有技术相比具备以下有益效果：
13.(1)、该管道非开挖修复光固化软管碾压装置，通过驱动装置带动传送带进行转动，从而使得传送带对软管进行输送，根据不同直径的软管对限位装置进行调整，通过转动旋钮，带动螺纹柱进行转动，螺纹柱带动滑柱进行升降，从而通过滑柱带动转动轴以及压制板的升降，从而调整压制板与传送带之间的间距，并且由于压制板为“z”字型结构，使得压制板底部的传动辊对不同直径的软管进行限位，使得软管能够统一有序的进入压合箱中。
14.(2)、该管道非开挖修复光固化软管碾压装置，通过启动驱动电机带动丝杆进行转动，从而带动固定座进行升降，从而调整在调节腰形孔内移动上滚筒的转动轴，使得上滚筒与下滚筒达到所需求的间隙，然后用螺母将滑座与压合箱进行定位，防止滑座的松动导致间隙的变化。
附图说明
15.图1为本实用新型的外部结构立体图；
16.图2为本实用新型中限位装置的结构立体剖视图；
17.图3为本实用新型中调节装置的结构立体图。
18.图中：1、支撑座；2、传送带；3、驱动装置；4、支撑柱；5、限位装置；6、压合箱；7、下滚筒；8、上滚筒；9、调节装置；501、滑动槽；502、螺纹柱；503、滑柱；504、转动轴；505、压制板；506、传动辊；507、旋钮；601、固定板；602、调节腰形孔；901、驱动电机；902、丝杆；903、固定座；904、滑座；905、螺母。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种管道非开挖修复光固化软管碾压装置，包括支撑座1，支撑座1的内腔上通过驱动装置3传动连接有传送带2，支撑座1一侧表面上端固定连接有四组支撑柱4，支撑柱4上设置有限位装置5，支撑座1的一端固定连接有压合箱6，压合箱6内通过转动轴转动连接有下滚筒7与上滚筒8，上滚筒8的一侧设置有调节装置9；限位装置5包括在支撑柱4内部开设的滑动槽501，滑动槽501内部通过轴承转动连接有螺纹柱502，螺纹柱502的外表面螺纹连接有滑柱503，滑柱503的侧壁通过连接轴固定连接有转动轴504，转动轴504上固定连接有压制板505，压制板505的底端活动连接有传动辊506，螺纹柱502的顶端贯穿支撑柱4的顶部并固定连接有旋钮507，通过设置的限位装置5，使得压制板505底部的传动辊506对软管进行限位处理，使得软管能够统一有序的进入压合箱6中；驱动装置3包括在传送带2两端传动连接的传动辊，传动辊的一端贯穿支撑座1并
与伺服电机的输出端固定连接，伺服电机固定安装在支撑座1的前端表面；压制板505为“z”字型结构，传动辊506设置有四组；压合箱6的两端固定连接有固定板601，压合箱6的表面开设有调节腰形孔602；调节装置9包括在固定板601顶部固定连接的驱动电机901，驱动电机901为正反双向伺服驱动电机，驱动电机901的输出端固定连接有丝杆902，丝杆902的另一端贯穿固定板601并通过轴承转动连接有固定座903，且固定座903的一端与压合箱6的一端固定连接，丝杆902上螺纹连接有滑座904，滑座904的两端通过螺母905与压合箱6的外壁进行定位连接，通过设置的调节装置9，方便调节下滚筒7与上滚筒8之间的距离；上滚筒8两端的转动轴贯穿调节腰形孔602并与滑座904的一端固定连接，下滚筒7的位置与传送带2的位置相互对应。
21.同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域技术人员公知的现有技术。
22.工作时，通过驱动装置3带动传送带2进行转动，从而使得传送带2对软管进行输送，根据不同直径的软管对限位装置5进行调整，通过转动旋钮507，带动螺纹柱502进行转动，螺纹柱502带动滑柱503进行升降，从而通过滑柱503带动转动轴504以及压制板505的升降，从而调整压制板505与传送带2之间的间距，并且由于压制板505为“z”字型结构，使得压制板505底部的传动辊506对不同直径的软管进行限位，使得软管能够统一有序的进入压合箱6中；松开螺母905，根据上滚筒8与下滚筒7所需要的的间隙大小设定驱动电机901的圈数，启动驱动电机901带动丝杆902进行转动，从而带动固定座903进行升降，从而调整在调节腰形孔602内移动上滚筒8的转动轴，使得上滚筒8与下滚筒7达到所需求的间隙，然后用螺母905将滑座904与压合箱6进行定位，防止滑座904的松动导致间隙的变化，以上就是一种管道非开挖修复光固化软管碾压装置的工作原理。
23.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
24.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。