一种生产复合薄膜过程中的废料处理装置的制作方法

1.本实用新型涉及薄膜废料处理技术领域，具体为一种生产复合薄膜过程中的废料处理装置。


背景技术：

2.对于不同使用需求而言，塑料薄膜需要被加工成各种形状，以满足使用需求，此时需要对塑料薄膜进行切边处理，加工切边的时候会产生许多废料，为了不环境污染，需及时清理施工过程中产生的废料，一般都会将废料通过集中放入收集箱内进行切割，由于塑料薄膜在切边后往往形成长条状，在堆积时会出现十分蓬松的状态，十分占用空间，不便于收集，并且难以切割。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种生产复合薄膜过程中的废料处理装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种生产复合薄膜过程中的废料处理装置，包括收集筒，所述收集筒的一侧设置有导风管，所述收集筒的内部设置有切割组件，所述切割组件包括固定箱，所述固定箱固定安装在收集筒的内部，所述固定箱的内部设置有电机，所述电机的输出端设置有切割辊，所述切割辊在收集筒的内部转动且所述切割辊的表面安装有切割刀片，所述收集筒的内壁安装有定位钩，所述固定箱的底部连通设置有收集箱，所述固定箱的一侧设置有过滤板。
5.可选的，所述导风管的一侧设置有抽风机，所述收集箱的一端贯穿收集筒的内壁与固定箱连通。
6.可选的，所述固定箱为内部镂空的圆环，且所述固定箱远离过滤板的一面为筛板。
7.可选的，所述切割辊为圆台形，且所述切割辊靠近电机的一端直径是切割辊另一端直径的1.5倍至2倍。
8.可选的，所述切割刀片至少六个均匀安装在切割辊远离电机的一端表面，所述切割刀片至少十八个均匀安装在切割辊靠近电机的端表面。
9.可选的，所述定位钩为l形，且所述定位钩的一端为圆弧形设计。
10.可选的，所述电机的输出端贯穿固定箱与切割辊固定连接，且所述电机的输出端固定安装有密封盘，所述密封盘贯穿固定箱的内壁，且所述密封盘在固定箱的内部密封转动，所述密封盘的一端表面安装有推板，所述推板横截面为u形，且所述推板在固定箱的内部贴合滑动。
11.可选的，所述固定箱的底部设置有与收集箱连通的空槽。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1、将抽风机打开，抽风机通过导风管对着收集筒的内部抽风，将蓬松的薄膜废料放进收集筒的内部，风力将蓬松的薄膜废料吸入收集筒的内部，打开电机工作，电机带动输
出端的切割辊转动，切割辊带动切割刀片将蓬松的薄膜废料切割成碎片，通过定位钩可以将蓬松的薄膜废料勾住，防止蓬松的薄膜废料跟随切割辊转动，使切割刀片无法对蓬松的薄膜废料进行切割，通过切割辊圆台形设计，方便蓬松的薄膜废料进入收集筒的内部，通过切割刀片在切割辊上安装的越来越密集，可将逐渐将薄膜废料切割的完全，切割后的薄膜废料通过固定箱一侧的筛板进入固定箱的内部，此时电机的输出端带动密封盘转动，密封盘带动推板在固定箱的内部转动，推板在固定箱的内部转动将推动薄膜废料移动，使薄膜废料进入收集箱的内部，通过过滤板可以防止薄膜废料飞出固定箱的内部，不但方便将蓬松的薄膜废料收集，并且可以将蓬松的薄膜废料切割完全，方便后续的加工。
附图说明
14.图1为本实用新型一种生产复合薄膜过程中的废料处理装置的整体结构示意图；
15.图2为本实用新型一种生产复合薄膜过程中的废料处理装置的剖视图；
16.图3为本实用新型一种生产复合薄膜过程中的废料处理装置的局部剖视图其一；
17.图4为本实用新型一种生产复合薄膜过程中的废料处理装置的局部剖视图其二；
18.图5为本实用新型一种生产复合薄膜过程中的废料处理装置的切割组件局部剖视图；
19.图6为本实用新型一种生产复合薄膜过程中的废料处理装置的切割组件局部结构示意图。
20.图中：1、收集筒；2、收集箱；3、导风管；4、切割组件；41、固定箱；42、切割辊；43、切割刀片；44、电机；45、过滤板；46、定位钩；47、密封盘；48、推板。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1至图6，本实用新型提供一种生产复合薄膜过程中的废料处理装置，包括收集筒1，收集筒1的一侧设置有导风管3，收集筒1的内部设置有切割组件4，切割组件4包括固定箱41，固定箱41固定安装在收集筒1的内部，固定箱41的内部设置有电机44，电机44的输出端设置有切割辊42，切割辊42在收集筒1的内部转动且切割辊42的表面安装有切割刀片43，收集筒1的内壁安装有定位钩46，固定箱41的底部连通设置有收集箱2，固定箱41的一侧设置有过滤板45，通过导风管3对收集筒1的内部进行抽风，可以使蓬松的薄膜废料更好进入收集筒1的内部，同时启动电机44工作，电机44带动切割辊42转动，切割辊42带动切割刀片43将蓬松的薄膜废料切割成碎片，然后进入固定箱41的内部，过滤板45可以防止薄膜废料飞出固定箱41的内部，通过定位钩46可以将蓬松的薄膜废料勾住，防止蓬松的薄膜废料跟随切割辊42转动，使切割刀片43无法对蓬松的薄膜废料进行切割，切割后的薄膜废料将进入到收集箱2的内部，进行收集。
23.导风管3的一侧设置有抽风机，收集箱2的一端贯穿收集筒1的内壁与固定箱41连通，抽风机可以对收集筒1进行抽风，带动薄膜废料移动与切割刀片43接触，使切割刀片43
方便切割薄膜废料。
24.固定箱41为内部镂空的圆环，且固定箱41远离过滤板45的一面为筛板，可以将大面积的薄膜废料挡住，避免薄膜废料切割的不完全。
25.切割辊42为圆台形，且切割辊42靠近电机44的一端直径是切割辊42另一端直径的1.5倍至2倍，通过切割辊42的圆台形，可以方便蓬松的薄膜废料放进收集筒1的内部。
26.切割刀片43至少六个均匀安装在切割辊42远离电机44的一端表面，切割刀片43至少十八个均匀安装在切割辊42靠近电机44的端表面，通过切割刀片43在切割辊42上安装的越来越密集，可将逐渐将薄膜废料切割的完全。
27.定位钩46为l形，且定位钩46的一端为圆弧形设计，在大面积的薄膜废料被切割刀片43切割后变成小面积薄膜废料时，小面积的薄膜废料可以通过风力从定位钩46上吸走，避免薄膜废料一直挂在定位钩46上。
28.电机44的输出端贯穿固定箱41与切割辊42固定连接，且电机44的输出端固定安装有密封盘47，密封盘47贯穿固定箱41的内壁，且密封盘47在固定箱41的内部密封转动，密封盘47的一端表面安装有推板48，推板48横截面为u形，且推板48在固定箱41的内部贴合滑动，通过电机44输出端带动密封盘47转动，密封盘47带动推板48在固定箱41的内部转动，推板48在固定箱41的内部转动将推动薄膜废料移动，使薄膜废料进入收集箱2的内部，可以避免薄膜废料一直堆积在固定箱41的内部。
29.固定箱41的底部设置有与收集箱2连通的空槽，推板48在固定箱41的内部转动将推动薄膜废料移动，使薄膜废料移动至空槽处掉落进入收集箱2的内部。
30.工作原理：使用时将抽风机打开，抽风机通过导风管3对着收集筒1的内部抽风，将蓬松的薄膜废料放进收集筒1的内部，风力将蓬松的薄膜废料吸入收集筒1的内部，打开电机44工作，电机44带动输出端的切割辊42转动，切割辊42带动切割刀片43将蓬松的薄膜废料切割成碎片，同时定位钩46可以将大面积的薄膜废料勾住，防止蓬松的薄膜废料跟随切割辊42转动，导致无法切割，通过切割辊42圆台形设计，方便蓬松的薄膜废料进入收集筒1的内部，同时方便切割刀片43切割，随着切割刀片43的渐渐密集的设计，将蓬松的薄膜废料逐渐切割的越来越小，切割后的薄膜废料通过固定箱41一侧的筛板进入固定箱41的内部，此时电机44的输出端带动密封盘47转动，密封盘47带动推板48在固定箱41的内部转动，推板48在固定箱41的内部转动将推动薄膜废料移动，使薄膜废料进入收集箱2的内部，通过过滤板45可以防止薄膜废料飞出固定箱41的内部。
31.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。