一种制瓶模具用吹气冷却器锁环的制作方法

1.本实用新型属于制瓶模具加工技术领域，特别涉及一种制瓶模具用吹气冷却器锁环。


背景技术：

2.玻璃瓶是常用的盛装液体的容器，在多种包装材料涌入市场的情况下，玻璃容器在饮料包装中仍占有着重要位置，玻璃原料以石英砂为主要原料，加上其他辅料在高温下溶化成液态，生产玻璃瓶的模具一般包括成形模、底模、口模和吹气头，通过向吹气头内通入压缩空气，玻璃液在压缩空气的作用下流动并形成玻璃制品，然后经冷却、切口、回火，就形成玻璃瓶，但是，现如今应用于制瓶模具用吹气冷却器的锁环，不易调节夹紧口径，因此，亟需一种制瓶模具用吹气冷却器锁环，来解决以上问题。


技术实现要素：

3.针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种制瓶模具用吹气冷却器锁环，解决上述背景技术中提出的问题。
4.本实用新型通过以下的技术方案实现：一种制瓶模具用吹气冷却器锁环，包括：锁环主体、上连接环、送气口以及耐热圈，所述锁环主体上方设置有耐热圈，所述耐热圈上表面开设有送气口，所述耐热圈下方设置有上连接环，所述上连接环下方设置有中心环体，所述中心环体下方设置有锁紧套筒，所述锁紧套筒外侧设置有锁紧圈，所述锁紧套筒下表面中间开设有出气口，所述出气口内部左侧设置有夹紧块一，所述夹紧块一右侧设置有夹紧块二，所述中心环体内部设置有加固圈，所述加固圈内侧设置有弹力圈，所述弹力圈内侧设置有隔热圈，所述隔热圈内侧设置有密封圈，所述中心环体上表面设置有四个通气孔。
5.作为一优选的实施方式，所述中心环体在实际使用的时候与上连接环固定，所述上连接环在实际使用的时候与耐热圈固定，所述上连接环规格在实际使用的时候大于耐热圈。
6.作为一优选的实施方式，所述耐热圈的材质在实际挑选中选为耐热钢，所述中心环体在实际使用的时候与锁紧套筒上端固定，所述锁紧套筒的材质在实际挑选中选为弹簧钢。
7.作为一优选的实施方式，所述锁紧套筒在实际使用的时候设置为圆台式结构，所述锁紧套筒在实际使用的时候上宽下窄，所述锁紧圈内壁在实际使用的时候设置有内螺纹，所述锁紧套筒外侧面在实际使用的时候设置有外螺纹。
8.作为一优选的实施方式，所述锁紧圈在实际使用的时候与锁紧套筒螺纹连接，所述夹紧块一在实际使用的时候与锁紧套筒固定，所述夹紧块二在实际使用的时候与锁紧套筒固定，所述夹紧块一在实际使用的时候设置为弧形结构，所述夹紧块二在实际使用的时候设置为弧形结构。
9.作为一优选的实施方式，所述中心环体在实际使用的时候与加固圈固定，所述加
固圈在实际使用的时候与弹力圈连接，所述弹力圈在实际使用的时候与隔热圈连接。
10.作为一优选的实施方式，所述隔热圈在实际使用的时候与密封圈连接，四个所述通气孔在实际使用的时候与锁环主体内部连通，四个所述通气孔在实际使用的时候设置为圆形结构。
11.采用了上述技术方案后，本实用新型的有益效果是：通过设置锁紧套筒和锁紧圈，能够使工作人员更加方便的调整夹紧口径，使得本实用新型更加实用，通过设置加固圈，能够使锁环主体强度提高，使其不易损坏，在实际使用的时候，更适合制瓶模具加工技术领域。
附图说明
12.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
13.图1为本实用新型一种制瓶模具用吹气冷却器锁环的整体结构示意图。
14.图2为本实用新型一种制瓶模具用吹气冷却器锁环仰视的示意图。
15.图3为本实用新型一种制瓶模具用吹气冷却器锁环俯视的示意图。
16.图4为本实用新型一种制瓶模具用吹气冷却器锁环正面剖视的示意图。
17.图中，1-锁环主体、2-上连接环、3-送气口、4-耐热圈、5-中心环体、6-锁紧套筒、7-锁紧圈、8-夹紧块一、9-夹紧块二、10-加固圈、11-弹力圈、12-隔热圈、13-密封圈、14-通气孔、15-出气口。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.请参阅图1至图4，本实用新型提供一种技术方案：一种制瓶模具用吹气冷却器锁环，包括：锁环主体1、上连接环2、送气口3以及耐热圈4，锁环主体1上方设置有耐热圈4，耐热圈4上表面开设有送气口3，耐热圈4下方设置有上连接环2，上连接环2下方设置有中心环体5，中心环体5下方设置有锁紧套筒6，锁紧套筒6外侧设置有锁紧圈7，锁紧套筒6下表面中间开设有出气口15，出气口15内部左侧设置有夹紧块一8，夹紧块一8右侧设置有夹紧块二9，中心环体5内部设置有加固圈10，加固圈10内侧设置有弹力圈11，弹力圈11内侧设置有隔热圈12，隔热圈12内侧设置有密封圈13，中心环体5上表面设置有四个通气孔14，中心环体5内部的高温热量能够通过通气孔14散出，弹力圈11具有回弹性。
20.中心环体5在实际使用的时候与上连接环2固定，上连接环2在实际使用的时候与耐热圈4固定，上连接环2规格在实际使用的时候大于耐热圈4，耐热圈4具有耐热性能。
21.耐热圈4的材质在实际挑选中选为耐热钢，中心环体5在实际使用的时候与锁紧套筒6上端固定，锁紧套筒6的材质在实际挑选中选为弹簧钢，弹簧钢具有回弹性。
22.锁紧套筒6在实际使用的时候设置为圆台式结构，锁紧套筒6在实际使用的时候上宽下窄，锁紧圈7内壁在实际使用的时候设置有内螺纹，锁紧套筒6外侧面在实际使用的时候设置有外螺纹，锁紧圈7能够在锁紧套筒6外侧转动。
23.锁紧圈7在实际使用的时候与锁紧套筒6螺纹连接，夹紧块一8在实际使用的时候与锁紧套筒6固定，夹紧块二9在实际使用的时候与锁紧套筒6固定，夹紧块一8在实际使用的时候设置为弧形结构，夹紧块二9在实际使用的时候设置为弧形结构，螺纹连接更加稳定。
24.中心环体5在实际使用的时候与加固圈10固定，加固圈10在实际使用的时候与弹力圈11连接，弹力圈11在实际使用的时候与隔热圈12连接，隔热圈12能够阻隔大部分热量。
25.隔热圈12在实际使用的时候与密封圈13连接，四个通气孔14在实际使用的时候与锁环主体1内部连通，四个通气孔14在实际使用的时候设置为圆形结构。
26.作为本实用新型的一个实施例：在实际使用之前，将外部吹风冷却器通过送气口3放入锁环主体1内部，穿过中心环体5，然后穿过锁紧套筒6，通过出气口15穿出，在实际使用的时候，当需要将外部吹风冷却器下端锁紧时，逆时针旋转锁紧圈7，锁紧圈7在锁紧套筒6外侧向下方转动，锁紧圈7将锁紧套筒6向内侧夹紧，夹紧块一8和夹紧块二9将外部吹气冷却器外侧夹紧，使其固定，当需要取出时，顺时针旋转锁紧圈7，锁紧圈7在锁紧套筒6外侧向上方移动，锁紧套筒6下方回弹张开，夹紧块一8和夹紧块二9不再对其夹紧，然后拉动外部吹风冷却器，将其取出，在使用的同时，锁环主体1内部的存留的高温气体，能够通过四个通气孔14向锁环主体1外部排出，同时隔热圈12能够将中心环体5内部部分热量阻隔，防止工作人员在碰触到中心环体5时被烫伤。
27.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。