一种用于保温板成型机的固定装置的制作方法

1.本实用新型涉及保温板成型加工技术领域，具体为一种用于保温板成型机的固定装置。


背景技术：

2.保温板说的通俗易懂就是给楼房保温用的板子。保温板是以聚苯乙烯树脂为原料加上其他的原辅料与聚含物，通过加热混合同时注入催化剂，然后挤塑压出成型而制造的硬质泡沫塑料板，具有防潮、防水性能，可使减少建筑物外围护结构厚度，从而增加室内使用面积，针对不同造型的保温板的生产加工操作，加工过程中就需要使用到成型机。市面上的成型机在每次移动后，多采用螺栓固定的方式进行位置定位，整个固定结构容易松动的同时，也无法保障后期成型机加工过程中的稳定性，并且始终和成型机连接在一起的固定构件，极其容易因自身的凸出设置，影响成型机能够多次的稳定移动操作。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种用于保温板成型机的固定装置，以解决上述背景技术中提出螺栓固定的方式易造成松动现象的发生，无法保障后期进行成型加工操作时的稳定性和固定构件的凸出设置，不便于成型机实现多次的移动操的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
5.一种用于保温板成型机的固定装置，包括组合框，所述组合框的顶端一侧位置螺栓固定有成型机本体，且组合框的正面一侧位置通过一体浇筑成型加工开设有第一开槽，所述第一开槽的内部一侧嵌设有上定位螺柱，且上定位螺柱的外部套接有左套环，所述左套环的右下方位置连接有花篮锁扣本体，所述花篮锁扣本体的右下方位置转动连接有右套环，且右套环的内部穿插连接有下定位螺柱，所述组合框的下方位置设置有滑动导轨。
6.优选的，所述组合框的内部活动安装有滚动轮本体，且滚动轮本体和滑动导轨之间滑动连接。
7.优选的，所述第一开槽的一侧位置接通有第二开槽，且第二开槽的上方位置接通有第三开槽，所述第三开槽、第二开槽和组合框三者一体成型，所述第三开槽的内部嵌设有定位平板，且定位平板的中部螺旋连接有限定螺栓，所述第一开槽和花篮锁扣本体之间内嵌设置。
8.优选的，所述第二开槽的内部一侧位置嵌设有辅助螺柱，且辅助螺柱的中心点和上定位螺柱的中心点处于同一条水平线上，所述第二开槽和限定螺栓之间穿插连接。
9.优选的，所述滑动导轨和下定位螺柱一体成型，且滑动导轨通过下定位螺柱、右套环、花篮锁扣本体、左套环、上定位螺柱和组合框相连接，所述上定位螺柱的中部位置螺旋连接有辅助螺杆，且辅助螺杆的外部连接有卡板，所述卡板和左套环之间前后位置相邻设置。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
11.1、本实用新型中，通过设置的辅助螺杆、右套环、下定位螺柱、第二开槽、辅助螺柱、卡板和花篮锁扣本体，在花篮锁扣本体从第二开槽的内部带出后，右套环借助自身与下定位螺柱的契合连接及花篮锁扣内部双螺杆的同向转动锁定，使得移动后的成型机能够得到稳定的位置固定，相对于以往的直接螺栓固定操作，整个固定操作在不易发生松动的同时，可保障成型机进行加工操作时的稳定性，也提高了保温板的生产质量；
12.2、本实用新型中，通过设置的上定位螺柱、限定螺栓、辅助螺柱、花篮锁扣本体、右套环和下定位螺柱，在花篮锁扣本体翻转到某一位置后，整个装置能够利用实现和花篮锁扣本体连接着一起的右套环和辅助螺柱的契合连接，及得到实现向下拉伸调节后的限定螺栓的辅助限定，使得花篮锁扣构件被快速收纳到第二开槽的内部，从而完成对整个固定结构的预先收纳处理，避免因固定构件的凸出设置，影响整个成型机实现稳定移动操作。
附图说明
13.图1为本实用新型整体结构示意图；
14.图2为本实用新型花篮锁扣本体复位结构示意图；
15.图3为本实用新型组合框内部结构示意图。
16.图中：1-组合框、2-成型机本体、3-第一开槽、4-上定位螺柱、5-左套环、6-花篮锁扣本体、7-滑动导轨、8-下定位螺柱、9-右套环、10-辅助螺杆、 11-卡板、12-第二开槽、13-辅助螺柱、14-第三开槽、15-定位平板、16-限定螺栓、17-滚动轮本体。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：
19.一种用于保温板成型机的固定装置，包括组合框1，组合框1的顶端一侧位置螺栓固定有成型机本体2，且组合框1的正面一侧位置通过一体浇筑成型加工开设有第一开槽3，第一开槽3的内部一侧嵌设有上定位螺柱4，且上定位螺柱4的外部套接有左套环5，左套环5的右下方位置连接有花篮锁扣本体 6，花篮锁扣本体6的右下方位置转动连接有右套环9，且右套环9的内部穿插连接有下定位螺柱8，组合框1的下方位置设置有滑动导轨7。
20.组合框1的内部活动安装有滚动轮本体17，且滚动轮本体17和滑动导轨 7之间滑动连接，滚动轮本体17能够利用自身具有的灵活性，来辅助成型机快速实现位置移动；第一开槽3的一侧位置接通有第二开槽12，且第二开槽12的上方位置接通有第三开槽14，第三开槽14、第二开槽12和组合框1三者一体成型，第三开槽14的内部嵌设有定位平板15，且定位平板15的中部螺旋连接有限定螺栓16，第一开槽3和花篮锁扣本体6之间内嵌设置，在操作员通过花篮锁扣本体6对位置移动后的成型机进行位置固定时，第一开槽3 的设置将会对花篮锁扣构件的活动翻转提供一对应的活动空间；第二开槽12 的内部一侧位置嵌设有辅助螺柱13，且辅助螺柱13的中心点和上定位螺柱4 的中心点处于同一条水平线上，第二开槽12和限定螺栓16之间穿插连接，辅助螺柱13通过自身与右套环9的契合连接能够辅助花
篮锁扣快速实现收纳；滑动导轨7和下定位螺柱8一体成型，且滑动导轨7通过下定位螺柱8、右套环9、花篮锁扣本体6、左套环5、上定位螺柱4和组合框1相连接，上定位螺柱4的中部位置螺旋连接有辅助螺杆10，且辅助螺杆10的外部连接有卡板11，卡板11和左套环5之间前后位置相邻设置，卡板11能够对左套环 5和上定位螺柱4的连接起到一定的位置限定的作用。
21.工作流程：当需要移动整个加工保温板的成型机的位置时，在组合框1 的转接配合下，整个成型机能够借助滚动轮本体17和滑动导轨7之间的滑动配合，来快速实现位置的移动操作，方便后期整个成型机对不同造型的保温板进行对应的加工操作，结合辅助螺杆10通过螺旋装配的方式，预先携带多块卡板11固定安装，当整个成型机通过滚动轮移动到指定的加工区域后，在辅助螺杆10和卡板11的辅助遮挡作用下，受到人工牵引作用力后的花篮锁扣本体6在与辅助螺柱13实现分离，从第二开槽12的内部带出后，实现和花篮锁扣本体6连接在一起的右套环9，能够借助自身与下定位螺柱8的契合连接及花篮锁扣内部双螺杆的同向转动锁定，使得移动后的成型机能够得到稳定的位置固定，在对成型机进行二次移动操作前，在上定位螺柱4的辅助连接配合下，受到人工牵引作用力的右套环9快速与下定位螺柱8实现分离，且花篮锁扣本体6以上定位螺柱4为中心支点，翻转到某一位置后，整个装置能够利用实现和花篮锁扣本体6连接着一起的右套环9和辅助螺柱13的契合连接，及得到实现向下拉伸调节后的限定螺栓16的辅助限定，使得花篮锁扣构件被快速收纳到第二开槽12的内部，从而完成对整个固定结构的预先收纳处理。