一种改进聚酰亚胺薄膜物理性能的聚酰亚胺薄膜生产线的制作方法

1.本实用新型属于薄膜生产技术领域，具体涉及一种改进聚酰亚胺薄膜物理性能的聚酰亚胺薄膜生产线。


背景技术：

2.聚酰亚胺薄膜是一种具有高强度、高韧性、耐磨损、耐高温、耐腐蚀等优异性能的高分子材料，广泛应用于电工电子行业，特别是在电子行业内更是各种高档电子产品的主要基础绝缘材料。随着下游电子产品轻、薄、短、小及高可靠性设计的发展趋势，市场需求的薄膜趋向于薄型化，同时对聚酰亚胺薄膜的物理、热、化学等性能以及色差等表观质量均提出了更高的要求，目前制造聚酰亚胺薄膜的有两种浸渍法和流延法，浸渍法生产的聚酰亚胺薄膜,其产品表面不够平整,加之厚度均勺性、机械性能和电性能较差,不能很好地满足各种电器绝缘的要求,目前该方法逐渐在高性能聚酰亚胺薄膜生产工艺中淘汰，流延方法是将合成的聚酰亚胺前驱体聚酰胺酸树脂溶液在流涎机上流涎得到具有自支撑性的聚酰亚胺薄膜，再进行拉伸、高温亚胺化，最后定型处理、收卷，现有技术中常用的拉伸方式有两种：纵向拉神和横向拉伸，根据需要选择。现有的的横向拉伸装置在初级薄膜经过导入辊组后直接与加热辊接触，然后经冷却辊组、牵引辊到达卷轴后成卷。这种结构的横向拉伸装置，在横向拉伸的过程中，由于聚酰亚胺薄膜材料自身特性，在横向拉伸的过程中，聚酰亚胺薄膜会在纵向收缩，影响聚酰亚胺薄膜的物理性能，且在薄膜成型收卷的过程中容易由于张紧力不足出现褶皱的现象，使得制得的薄膜卷辊的质量不够优良。


技术实现要素：

3.本实用新型提供了一种改进聚酰亚胺薄膜物理性能的聚酰亚胺薄膜生产线，以解决上述背景技术中提到的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种改进聚酰亚胺薄膜物理性能的聚酰亚胺薄膜生产线，包括流延机，所述流延机的下端设置有底座，所述流延机的一侧设置有第一支撑架，所述第一支撑架的后端面设置有两组导向辊，所述第一支撑架的一侧设置有第二支撑架，所述第二支撑架的前端面设置有加热辊，所述加热辊的上方设置有第一转辊，所述加热辊的左侧设置有第四转辊，所述第二支撑架的一侧设置有固定板，所述固定板上均匀设置有多组压力辊，所述固定板的下端设置有气缸，所述固定板的一侧设置有第三支撑架，所述第三支撑架的前端面设置有冷却辊，所述冷却辊的上方设置有第二转辊，所述冷却辊的左侧设置有第三转辊，所述第三支撑架的一侧设置有收卷辊，所述收卷辊的前端转动连接有第四支撑架，所述第四支撑架固定在底座上端，所述第四支撑架的前端面设置有驱动电机，所述驱动电机的输出端连接收卷辊端轴。
5.优选的，所述底座上端设置有两组铰接座，所述两组铰接座的顶端活动均铰接有支撑杆，所述支撑杆之间的顶端活动连接有平整辊，所述平整辊设置在收卷辊一侧，所述支撑杆的一侧与底座之间固定连接有弹簧。
6.优选的，所述平整辊的一侧与收卷辊的一侧相互抵触，且弹簧始终处于拉伸状态。
7.优选的，所述驱动电机的输出端通过联轴器与收卷辊一端固定连接。
8.优选的，所述第一转辊、加热辊、第四转辊的辊中心相连起来为等边三角形。
9.优选的，所述第二转辊、冷却辊、第三转辊的辊中心相连起来为等边三角形。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
11.1、本实用新型通过设置的压力辊设置在薄膜上端面，在横向拉伸薄膜时，压力辊的底端与薄膜的顶面充分接触，防止薄膜在拉伸时在纵向收缩，从而提高了聚酰亚胺薄膜的质量，且通过气缸控制压力辊带给薄膜的压力，提高其适用性；同时在加热辊的左侧设置第四转辊，上方设置第一转辊，使得薄膜经过第四转辊沿加热辊缠绕后经第一转辊导向进入下一机构，这样使得加热辊与薄膜的接触面积大大增加，使得达到薄膜拉伸需要的温度需要加热辊的局部放热速度较慢，从而使得加热辊未接触薄膜与接触到的薄膜的部位之间的温差变小，使得聚酰亚胺薄膜的拉伸质量提高，物理性能提高。
12.2、本实用新型在支撑杆、铰接座、弹簧、平整辊配合下，支撑杆由于弹簧的复位拉力使平整辊紧贴在收卷辊的一侧，这样在收卷的过程中，平整辊会对收卷上来的聚酰亚胺薄膜进行整平，提高聚酰亚胺薄膜卷辊的质量。
附图说明
13.图1为本实用新型一种改进聚酰亚胺薄膜物理性能的聚酰亚胺薄膜生产线的结构示意图。
14.图2为本实用新型第四转辊、第二支撑架、加热辊、第一转辊的连接结构示意图。
15.图3为本实用新型第四支撑架、驱动电机、平整辊、支撑杆、铰接座、弹簧的连接结构示意图。
16.图中：1、流延机；2、第一支撑架；3、导向辊；4、第二支撑架；5、第一转辊；6、压力辊；7、气缸；8、固定板；9、第三支撑架；10、第四支撑架；11、平整辊；12、驱动电机；13、支撑杆；14、铰接座；15、弹簧；16、第二转辊；17、冷却辊；18、第三转辊；19、加热辊；20、第四转辊；21、底座；22、收卷辊。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.请参阅图1-3，本实用新型提供以下技术方案：一种改进聚酰亚胺薄膜物理性能的聚酰亚胺薄膜生产线，包括流延机1，流延机1的下端设置有底座21，流延机1的一侧设置有第一支撑架2，第一支撑架2的后端面设置有两组导向辊3，第一支撑架2的一侧设置有第二支撑架4，第二支撑架4的前端面设置有加热辊19，加热辊19的上方设置有第一转辊5，加热辊19的左侧设置有第四转辊20，为了加热时间更长，加热效果更好，第一转辊5、加热辊19、第四转辊20的辊中心相连起来为等边三角形；第二支撑架4的一侧设置有固定板8，固定板8上均匀设置有多组压力辊6，固定板8的下端设置有气缸7，固定板8的一侧设置有第三支撑
架9，第三支撑架9的前端面设置有冷却辊17，冷却辊17的上方设置有第二转辊16，冷却辊17的左侧设置有第三转辊18，为了冷却时间更长，冷却效果更好，第二转辊16、冷却辊17、第三转辊18的辊中心相连起来为等边三角形；第三支撑架9的一侧设置有收卷辊22，收卷辊22的前端转动连接有第四支撑架10，第四支撑架10固定在底座21上端，第四支撑架10的前端面设置有驱动电机12，驱动电机12的输出端连接收卷辊22端轴，为了连接稳定，转动流畅，驱动电机12的输出端通过联轴器与收卷辊22一端固定连接，流延机1出来的聚酰亚胺薄膜依次经过导向辊3、第四转辊20、加热辊19、第一转辊5、压力辊6、第三转辊18、冷却辊17、第二转辊16，最后连接在收卷辊22上。
19.本实施例中，为了底座21上端设置有两组铰接座14，两组铰接座14的顶端活动均铰接有支撑杆13，支撑杆13之间的顶端活动连接有平整辊11，平整辊11设置在收卷辊22一侧，支撑杆13的一侧与底座21之间固定连接有弹簧15；为了良好的整平效果，平整辊11的一侧与收卷辊22的一侧相互抵触，且弹簧15始终处于拉伸状态。
20.本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型使用时，通过将流延机1出来的聚酰亚胺薄膜依次经过导向辊3、第四转辊20、加热辊19、第一转辊5、压力辊6、第三转辊18、冷却辊17、第二转辊16，最后连接在收卷辊22上，通过驱动电机12转动，从而进行牵引拉伸聚酰胺酸薄膜，通过设置的压力辊6设置在薄膜上端面，在横向拉伸薄膜时，压力辊6的底端与薄膜的顶面充分接触，防止薄膜在拉伸时在纵向收缩，从而提高了聚酰亚胺薄膜的质量，且通过气缸7控制压力辊6带给薄膜的压力，提高其适用性，同时在加热辊19的左侧设置第四转辊20，上方设置第一转辊5，使得薄膜经过第四转辊20沿加热辊19缠绕后经第一转辊5导向进入下一机构，这样使得加热辊19与薄膜的接触面积大大增加，使得达到薄膜拉伸需要的温度需要加热辊19的局部放热速度较慢，从而使得加热辊19未接触薄膜与接触到的薄膜的部位之间的温差变小，使得聚酰亚胺薄膜的拉伸质量提高，物理性能提高，薄膜再经过第三转辊18沿冷却辊17缠绕后经第二转辊16导向进入下一机构，这样使得冷却辊17与薄膜的接触面积大大增加，使得冷却速度更快，效果更佳，当收卷时，此时支撑杆13由于弹簧15的复位拉力使平整辊11紧贴在收卷辊22的一侧，这样在收卷的过程中，平整辊11会对收卷上来的聚酰亚胺薄膜进行整平，提高聚酰亚胺薄膜卷辊的质量。
21.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。