基于智能穿戴的电容式触摸屏盖板外形加工装置的制作方法

1.本实用新型涉及电子设备加工技术领域，具体为基于智能穿戴的电容式触摸屏盖板外形加工装置。


背景技术：

2.21世纪以来随着科技的不断创新而提升着人类的生活品质，常用的计算机、手机、摄像机、打印机、对讲机等科技产品可以记录、转载我们的工作生活日常，而电容式触摸屏作为一种高效的人机交互部件，必然会被广泛的应用到各类高科技产品中。
3.智能电子设备的出现，是对传统电子设备的挑战和颠覆。以穿戴类电子产品来说，尽管传统手表(机械表、石英表)在手表中具有统治地位，但无法在远处或异地控制、大小用量调节、定时启动关闭等可控性上做到随心所欲。而智能电子设备通过终端设备系统、wifi、蓝牙等多种方式物物相连，搭配电容式触摸屏，同时也是最为高效简便的方式，通过触摸或者滑动具有拨打电话、回复消息、播放音乐、计步等几十种功能，可以完美操控属于自己的智慧穿戴。所以，电容式触摸屏为电子设备在智能应用上增添了更多的可能性、多样性和可控性，让人们对自己手表有了新的体验感受。
4.电容式触摸屏，它由触控芯片(ic)、柔性线路板(fpc)、感应线路(sensor)软板等部件组成。触控ic主要是负责收集和处理数据，将触摸位置和点数上传给整机驱动端，柔性fpc版主要是负责承载触控ic和外围r\c电子料、以及连接感应线路板。感应线路板主要是负责承载感应、驱动层图案、外围银浆线路，将手指或导电笔触摸位置通过fpc传输给ic进行处理，通过各部件组合以达到触摸屏信息交互的快速、准确性。
5.电容式触摸屏盖板一般是由玻璃制作的，因此需要利用模具生产，但是现有的生产电容式触摸屏盖板模具其在玻璃固话成型之后，不容易脱模，因此我们提出了基于智能穿戴的电容式触摸屏盖板外形加工装置。


技术实现要素：

6.(一)解决的技术问题
7.针对现有技术的不足，本实用新型提供了基于智能穿戴的电容式触摸屏盖板外形加工装置，解决了上述的问题。
8.(二)技术方案
9.为实现上述所述目的，本实用新型提供如下技术方案：基于智能穿戴的电容式触摸屏盖板外形加工装置,包括底座，所述底座上设置有模具，所述模具上开设有多组模腔，所述模腔的大小以及具体形状根据需要生产的盖板形状而定，每个所述模腔的内部均设置有顶出机构，所述底座的内部设置有能够驱动顶出机构的驱动装置。
10.优选的，所述顶出机构包括顶出块以及活动柱，所述模腔的底部内壁上开设有与顶出块相适配的圆形凹槽,顶出块与圆形凹槽装配在一起，且顶出块与模腔的底部内壁保持齐平，所述圆形凹槽的底部内壁上以及底座的上均开设有贯穿式的通孔，每个圆形凹槽
底部的通孔均与底座上的通孔保持连通，顶出块与活动柱固定连接在一起，活动柱的下端通过通孔延伸到底座的内部，当注液设备向模腔的内部注入盖板原液的时候，待到原液降温固化之后，驱动装置驱动活动柱向上移动，带动顶出块向上移动，将模腔内部固化的盖板顶出，本方案这样的设置便于将模腔内部成型的盖板取出，避免了现有的设备盖板固化之后，不方便从模具中取出的问题。
11.优选的，所述圆形凹槽内部通孔的内壁上开设有侧壁槽，所述活动柱对应侧壁槽的位置上固定安装有滑动块,滑动块与侧壁槽适配，滑动块与侧壁槽活动卡接在一起，所述侧壁槽的顶部内壁固定安装有弹簧,弹簧的下端与滑动块固定连接在一起，当驱动装置复位之后，弹簧向上回弹驱动顶出块以及活动柱向下复位，本方案能够在顶出完毕之后，直接让顶出块复位，能够实现连续性操作，便于下次使用。
12.优选的，所述驱动装置包括电动伸缩杆、连接杆、推动块以及挤压块，所述电动伸缩杆固定安装在底座的内壁，所述电动伸缩杆的自由端上固定安装有连接杆，所述连接杆远离电动伸缩杆的一侧壁面上固定安装有推动块，推动块的上壁面固定安装有挤压块。
13.优选的，推动块与每条横向的通孔上下对应，挤压块的横截面为三角形，电动伸缩杆驱动推动块向后移动，移动过程中，挤压块的斜面会挤压活动柱的下端，迫使活动柱向上移动，带动通孔向上移动，然后挤压块会逐渐的挤压每个活动柱向上移动，本方案能够一次性的将多组活动柱向上挤压，对多个模腔进行脱模，机械效率更高。
14.优选的，所述底座的顶部壁面以及模具上均开设有螺纹孔，且底座上的螺纹孔与模具上的螺纹孔保持对应，螺纹孔的内部螺纹连接有螺纹柱，通过这样的设置能够根据需要加工不同大小形状的盖板进行更换模具，适用性更高。
15.(三)有益效果
16.与现有技术相比，本实用新型提供了基于智能穿戴的电容式触摸屏盖板外形加工装置，具备以下有益效果：
17.1、该基于智能穿戴的电容式触摸屏盖板外形加工装置，当注液设备向模腔的内部注入盖板原液的时候，待到原液降温固化之后，驱动装置驱动活动柱向上移动，带动顶出块向上移动，将模腔内部固化的盖板顶出，本方案这样的设置便于将模腔内部成型的盖板取出，避免了现有的设备盖板固化之后，不方便从模具中取出的问题。
18.2、该基于智能穿戴的电容式触摸屏盖板外形加工装置，当驱动装置复位之后，弹簧向上回弹驱动顶出块以及活动柱向下复位，本方案能够在顶出完毕之后，直接让顶出块复位，能够实现连续性操作，便于下次使用。
19.3、该基于智能穿戴的电容式触摸屏盖板外形加工装置，电动伸缩杆驱动推动块向后移动，移动过程中，挤压块的斜面会挤压活动柱的下端，迫使活动柱向上移动，带动通孔向上移动，然后挤压块会逐渐的挤压每个活动柱向上移动，本方案能够一次性的将多组活动柱向上挤压，对多个模腔进行脱模，机械效率更高。
20.4、该基于智能穿戴的电容式触摸屏盖板外形加工装置，螺纹孔的内部螺纹连接有螺纹柱，通过这样的设置能够根据需要加工不同大小形状的盖板进行更换模具，适用性更高。
附图说明
21.图1为本实用新型结构立体示意图；
22.图2为本实用新型结构侧视剖视示意图；
23.图3为图2中的a处局部放大示意图；
24.图4为本实用新型底座正视剖视示意图。
25.图中：1、底座；2、模具；3、活动柱；4、模腔；5、电动伸缩杆；6、螺纹孔；7、螺纹柱；8、连接杆；9、推动块；10、挤压块；11、顶出块；12、圆形凹槽；13、滑动块；14、通孔；15、侧壁槽；16、弹簧。
具体实施方式
26.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
27.请参阅图1-4，基于智能穿戴的电容式触摸屏盖板外形加工装置,包括底座1，底座1上设置有模具2，模具2上开设有多组模腔4，模腔4的大小以及具体形状根据需要生产的盖板形状而定，每个模腔4的内部均设置有顶出机构，底座1的内部设置有能够驱动顶出机构的驱动装置。
28.进一步的，顶出机构包括顶出块11以及活动柱3，模腔4的底部内壁上开设有与顶出块11相适配的圆形凹槽12,顶出块11与圆形凹槽12装配在一起，且顶出块11与模腔4的底部内壁保持齐平，圆形凹槽12的底部内壁上以及底座1的上均开设有贯穿式的通孔14，每个圆形凹槽12底部的通孔14均与底座1上的通孔14保持连通，顶出块11与活动柱3固定连接在一起，活动柱3的下端通过通孔14延伸到底座1的内部，当注液设备向模腔4的内部注入盖板原液的时候，待到原液降温固化之后，驱动装置驱动活动柱3向上移动，带动顶出块11向上移动，将模腔4内部固化的盖板顶出，本方案这样的设置便于将模腔4内部成型的盖板取出，避免了现有的设备盖板固化之后，不方便从模具中取出的问题。
29.进一步的，圆形凹槽12内部通孔14的内壁上开设有侧壁槽15，活动柱3对应侧壁槽15的位置上固定安装有滑动块13,滑动块13与侧壁槽15适配，滑动块13与侧壁槽15活动卡接在一起，侧壁槽15的顶部内壁固定安装有弹簧16,弹簧16的下端与滑动块13固定连接在一起，当驱动装置复位之后，弹簧16向上回弹驱动顶出块11以及活动柱3向下复位，本方案能够在顶出完毕之后，直接让顶出块11复位，能够实现连续性操作，便于下次使用。
30.进一步的，驱动装置包括电动伸缩杆5、连接杆8、推动块9以及挤压块10，电动伸缩杆5固定安装在底座1的内壁，电动伸缩杆5的自由端上固定安装有连接杆8，连接杆8远离电动伸缩杆5的一侧壁面上固定安装有推动块9，推动块9的上壁面固定安装有挤压块10。
31.进一步的，推动块9与每条横向的通孔14上下对应，挤压块10的横截面为三角形，电动伸缩杆5驱动推动块9向后移动，移动过程中，挤压块10的斜面会挤压活动柱3的下端，迫使活动柱3向上移动，带动通孔14向上移动，然后挤压块10会逐渐的挤压每个活动柱3向上移动，本方案能够一次性的将多组活动柱3向上挤压，对多个模腔4进行脱模，机械效率更高。
32.进一步的，底座1的顶部壁面以及模具2上均开设有螺纹孔6，且底座1上的螺纹孔6与模具2上的螺纹孔6保持对应，螺纹孔2的内部螺纹连接有螺纹柱7，通过这样的设置能够根据需要加工不同大小形状的盖板进行更换模具2，适用性更高。
33.在使用时，当注液设备向模腔4的内部注入盖板原液的时候，待到原液降温固化之后，驱动装置驱动活动柱3向上移动，带动顶出块11向上移动，将模腔4内部固化的盖板顶出，本方案这样的设置便于将模腔4内部成型的盖板取出，避免了现有的设备盖板固化之后，不方便从模具中取出的问题。
34.当驱动装置复位之后，弹簧16向上回弹驱动顶出块11以及活动柱3向下复位，本方案能够在顶出完毕之后，直接让顶出块11复位，能够实现连续性操作，便于下次使用。
35.电动伸缩杆5驱动推动块9向后移动，移动过程中，挤压块10的斜面会挤压活动柱3的下端，迫使活动柱3向上移动，带动通孔14向上移动，然后挤压块10会逐渐的挤压每个活动柱3向上移动，本方案能够一次性的将多组活动柱3向上挤压，对多个模腔4进行脱模，机械效率更高。
36.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。