一种密封胶条成型装置的制作方法

1.本实用新型涉及密封条生产设备领域，具体是一种密封胶条成型装置。


背景技术：

2.密封胶是指随密封面形状而变形，不易流淌，有一定粘结性的密封材料，是用来填充构形间隙、以起到密封作用的胶粘剂，具有防泄漏、防水、防振动及隔音、隔热等作用，在胶条实际使用时，需要根据密封的形状对胶条进行裁切弯折，使得胶条形状与需要密封区域的形状对应。
3.中国专利公开了一种门窗密封胶条热熔焊接成型装置，(授权公告号cn206510448u)，该专利技术能够连续完成胶条裁切、热熔焊接操作，但是，胶条的切断面在相互贴合粘接时，胶条无任何推力作用，使得胶条的断面在贴合粘接时无任何压紧力，导致胶条的粘接面粘接不够牢固。因此，本领域技术人员提供了一种密封胶条成型装置，以解决上述背景技术中提出的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种密封胶条成型装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种密封胶条成型装置，包括：
7.支架，所述支架的顶端固定有支板；
8.切割机构，固定在所述支架上，并用于胶条的热切割；
9.推动机构，固定在所述支板的顶面；
10.两个夹持机构，相互对称铰接安装在所述支板的顶面，并用于胶条的夹持定型，所述推动机构的伸缩端与一侧所述夹持机构固定，另一侧所述夹持机构通过支腿固定在所述支板顶面；
11.两个挤压机构，分别固定在两个所述夹持机构上，并用于两个所述夹持机构外侧，用于推送胶条；
12.两个限位机构，分别固定在两个所述夹持机构与所述挤压机构对应的一侧，并位于所述夹持机构和所述挤压机构之间，用于限位所述挤压机构的位置；
13.其中，所述夹持机构包括固定块和铰接在其顶面的第一盖板，所述固定块上开设有与胶条截面形状对应的夹持槽，所述夹持槽内壁涂附有用于降低摩擦力的润滑层，两个所述固定块相对应的一侧面开设有斜面，所述挤压机构包括夹紧块和铰接在其顶面的第二盖板，所述夹紧块开设有与胶条截面形状对应的夹紧槽，所述夹紧块的一侧面固定有两个弹簧，所述夹紧块通过弹簧与所述固定块弹性连接，所述支板上开设有与两个所述夹持机构对应的刀口。
14.作为本实用新型再进一步的方案：所述固定块的顶面嵌设固定有若干个第一磁
板，所述第一盖板与所述第一磁板磁吸连接。
15.作为本实用新型再进一步的方案：所述夹紧块的顶面固定有若干个第二磁板，所述第二盖板与所述第二磁板磁吸连接。
16.作为本实用新型再进一步的方案：所述润滑层的材质为聚四氟乙烯。
17.作为本实用新型再进一步的方案：所述限位机构包括电动推杆和固定在其输出端的斜块，所述电动推杆固定在所述固定块上，所述斜块滑动在所述夹紧块和所述固定块之间。
18.作为本实用新型再进一步的方案：所述推动机构包括气缸和固定在其输出端的传动架，所述传动架与一侧所述固定块固定，所述气缸通过两个安装板固定在所述支板的顶面。
19.作为本实用新型再进一步的方案：所述弹簧为矩形弹簧。
20.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
21.切割机构中的切割刀经由刀口穿出，并紧贴斜面对胶条进行热切割，胶条的断面处于熔化状态，气缸通过传动架驱动一侧的夹持机构摆动，使得两个固定块的斜面相互贴合，此时，两个固定块上夹持的胶条熔融断面相互贴合粘接，贴合的同时，电动推杆拉动斜块向外侧滑动，夹紧块和第二盖板在弹簧的作用下将夹持的胶条向其断面一侧挤压推动，使得胶条的断面始终相互紧贴，提高粘接效果，保证粘接的强度。
附图说明
22.图1为一种密封胶条成型装置的结构示意图；
23.图2为一种密封胶条成型装置的俯视图；
24.图3为一种密封胶条成型装置中两个夹持机构闭合的状态示意图；
25.图4为一种密封胶条成型装置中第一盖板和第二盖板打开的状态示意图；
26.图5为图4中a处放大示意图；
27.图6为一种密封胶条成型装置中挤压机构的结构示意图。
28.图中：1、支架；101、刀口；11、支板；12、支腿；2、切割机构；3、推动机构；31、气缸；311、安装板；32、传动架；4、夹持机构；41、固定块；42、第一盖板；43、润滑层；44、第一磁板；401、夹持槽；402、斜面；5、挤压机构；501、夹紧槽；51、夹紧块；52、第二盖板；53、第二磁板；54、弹簧；6、限位机构；61、电动推杆；62、斜块。
具体实施方式
29.请参阅图1～6，本实用新型实施例中，一种密封胶条成型装置，包括：
30.支架1，支架1的顶端固定有支板11；
31.切割机构2，固定在支架1上，并用于胶条的热切割；
32.推动机构3，固定在支板11的顶面；
33.两个夹持机构4，相互对称铰接安装在支板11的顶面，并用于胶条的夹持定型，推动机构3的伸缩端与一侧夹持机构4固定，另一侧夹持机构4通过支腿12固定在支板11顶面；
34.两个挤压机构5，分别固定在两个夹持机构4上，并用于两个夹持机构4外侧，用于推送胶条；
35.两个限位机构6，分别固定在两个夹持机构4与挤压机构5对应的一侧，并位于夹持机构4和挤压机构5之间，用于限位挤压机构5的位置；
36.其中，夹持机构4包括固定块41和铰接在其顶面的第一盖板42，固定块41上开设有与胶条截面形状对应的夹持槽401，夹持槽401内壁涂附有用于降低摩擦力的润滑层43，两个固定块41相对应的一侧面开设有斜面402，挤压机构5包括夹紧块51和铰接在其顶面的第二盖板52，夹紧块51开设有与胶条截面形状对应的夹紧槽501，夹紧块51的一侧面固定有两个弹簧54，夹紧块51通过弹簧54与固定块41弹性连接，支板11上开设有与两个夹持机构4对应的刀口101。
37.本实施例中，在使用时，两个夹持机构4处于对称状态，将两个第一盖板42和两个第二盖板52打开，将胶条放置在夹持槽401和夹紧槽501内，然后关闭第一盖板42和第二盖板52，第一盖板42在第一磁板44的磁吸作用下压紧胶条，第二盖板52在第二磁板53的磁吸作用下压紧胶条，然后，切割机构2动作，切割机构2中的切割刀经由刀口101穿出，并紧贴斜面402对胶条进行热切割，完全切断后，胶条的断面处于熔化状态，切割机构2收回，气缸31通过传动架32驱动一侧的夹持机构4摆动，使得两个固定块41的斜面402相互贴合，此时，两个固定块41上夹持的胶条熔融断面相互贴合粘接(如图3所示)，贴合的同时，电动推杆61拉动斜块62向外侧滑动，夹紧块51和第二盖板52在弹簧54的作用下将夹持的胶条向其断面一侧挤压推动，使得胶条的断面始终相互紧贴，提高粘接效果，保证粘接的强度，粘接完成后，将第一盖板42和第二盖板52打开，取出粘接好的胶条，气缸31通过传动架32驱动一侧的夹持机构4复位，电动推杆61推动斜块62向内侧滑动，对夹紧块51进行限位。
38.在图5中：固定块41的顶面嵌设固定有若干个第一磁板44，第一盖板42与第一磁板44磁吸连接，第一盖板42在第一磁板44的磁吸作用下压紧胶条。
39.在图5中：夹紧块51的顶面固定有若干个第二磁板53，第二盖板52与第二磁板53磁吸连接，第二盖板52在第二磁板53的磁吸作用下压紧胶条。
40.在图5中：润滑层43的材质为聚四氟乙烯，聚四氟乙烯的表面摩擦系数极低，在推动胶条时，防止胶条因摩擦力过大无法向前滑动
41.在图2、图3、图4和图5中：限位机构6包括电动推杆61和固定在其输出端的斜块62，电动推杆61固定在固定块41上，斜块62滑动在夹紧块51和固定块41之间，胶条断面贴合的同时，电动推杆61拉动斜块62向外侧滑动，夹紧块51和第二盖板52在弹簧54的作用下将夹持的胶条向其断面一侧挤压推动，使得胶条的断面始终相互紧贴，提高粘接效果，取出胶条后，电动推杆61推动斜块62向内侧滑动，重新对夹紧块51进行限位。
42.在图1、图2、图3和图4中：推动机构3包括气缸31和固定在其输出端的传动架32，传动架32与一侧固定块41固定，气缸31通过两个安装板311固定在支板11的顶面，气缸31通过传动架32驱动一侧的夹持机构4摆动。
43.在图5中：弹簧54为矩形弹簧，矩形弹簧不仅具有轴向的弹力，还具有较强的径向支撑能力，可对挤压机构5整体进行支撑。
44.本实用新型的工作原理是：在使用时，两个夹持机构4处于对称状态，将两个第一盖板42和两个第二盖板52打开，将胶条放置在夹持槽401和夹紧槽501内，然后关闭第一盖板42和第二盖板52，第一盖板42在第一磁板44的磁吸作用下压紧胶条，第二盖板52在第二磁板53的磁吸作用下压紧胶条，然后，切割机构2动作，切割机构2中的切割刀经由刀口101
穿出，并紧贴斜面402对胶条进行热切割，完全切断后，胶条的断面处于熔化状态，切割机构2收回，气缸31通过传动架32驱动一侧的夹持机构4摆动，使得两个固定块41的斜面402相互贴合，此时，两个固定块41上夹持的胶条熔融断面相互贴合粘接(如图3所示)，贴合的同时，电动推杆61拉动斜块62向外侧滑动，夹紧块51和第二盖板52在弹簧54的作用下将夹持的胶条向其断面一侧挤压推动，使得胶条的断面始终相互紧贴，提高粘接效果，保证粘接的强度，粘接完成后，将第一盖板42和第二盖板52打开，取出粘接好的胶条，气缸31通过传动架32驱动一侧的夹持机构4复位，电动推杆61推动斜块62向内侧滑动，对夹紧块51进行限位。
45.以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。