一种挤出机筒外加冷却循环系统的制作方法

1.本实用新型涉及一种循环冷却设备，具体涉及一种挤出机筒外加冷却循环系统。


背景技术：

2.挤出机台的作用是将塑料原料高温融化后，混炼重新挤出，c1段机筒由于原料投入口的缘故，为保证原料的顺畅添加，此处不需要安装加热块，而且必须保证温度不能超过40度，与其紧挨的机筒都设定了较高的工艺温度。为防止原料在c1段由于传导热导致出现的凝结问题，原来的机筒在设计时，在机筒的内侧管道排布有进出水道。其原理：由外部自来冷却水直接通入机筒内侧，外来水流经管路，带走传导至c1机筒处的热量。由于机筒水道的直径较小，一旦水垢在管壁内形成以及杂质进入机筒内侧。堵塞水道后，水道内的杂质将难以进行疏通。一旦无法处理机筒水道堵塞的问题，那么此机筒将会被报废处置。
3.为了解决上述问题，我们做出了一系列改进。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于，提供一种挤出机筒外加冷却循环系统，以克服现有技术所存在的上述缺点和不足。
5.一种挤出机筒外加冷却循环系统，包括：机筒、水道管路组件和法兰，所述水道管路组件与机筒外侧连接，所述法兰与机筒两端连接；
6.其中，所述水道管路组件包括：水道管路、盖板和螺丝，所述水道管路与机筒外表面连接，所述盖板通过螺丝与水道管路外侧连接，所述水道管路为蛇形结构。
7.进一步，所述水道管路上设有进水口和出水口，所述进水口与泵浦连接。
8.本实用新型的有益效果：
9.本实用新型与传统技术相比，通过增设水道管路组件，能够使其外来水通过泵浦直接打入管路内，依此达到热交换的目的，从而减少机筒的拆解以及废弃。
附图说明：
10.图1为本实用新型的外部结构示意图。
11.图2为本实用新型的内部结构示意图。
12.图3为本实用新型的内部结构侧视图。
13.附图标记：
14.机筒100、水道管路组件200、水道管路210、进水口211、出水口212、盖板220、螺丝230和法兰300。
具体实施方式
15.以下结合具体实施例，对本实用新型作进步说明。应理解，以下实施例仅用于说明本实用新型而非用于限定本实用新型的范围。
16.实施例1
17.图1为本实用新型的外部结构示意图。图2为本实用新型的内部结构示意图。图3为本实用新型的内部结构侧视图。
18.如图1～3所示，一种挤出机筒外加冷却循环系统，包括：机筒100、水道管路组件200和法兰300，水道管路组件200与机筒100外侧连接，法兰300与机筒100两端连接；
19.其中，水道管路组件200包括：水道管路210、盖板220和螺丝230，水道管路210与机筒100外表面连接，盖板220通过螺丝230与水道管路210外侧连接，水道管路210为蛇形结构。
20.水道管路210上设有进水口211和出水口212，进水口211与泵浦连接。
21.本实用新型的工作原理是，使用时，外接冷却水通过泵浦连接水道管路210的进水口211，将蛇形水道管路210紧贴机筒100，并在外侧增加盖板220，通过螺丝230进行锁定，冷却水经过水道管路210带走机筒100的热量，最后从出水口212处排出回收，循环使用，实现机筒100冷却。本实用新型通过增设水道管路组件，能够使其外来水通过泵浦直接打入管路内，依此达到热交换的目的，从而减少机筒的拆解以及废弃。
22.以上对本实用新型的具体实施方式进行了说明，但本实用新型并不以此为限，只要不脱离本实用新型的宗旨，本实用新型还可以有各种变化。


技术特征：
1.一种挤出机筒外加冷却循环系统，其特征在于，包括：机筒(100)、水道管路组件(200)和法兰(300)，所述水道管路组件(200)与机筒(100)外侧连接，所述法兰(300)与机筒(100)两端连接；其中，所述水道管路组件(200)包括：水道管路(210)、盖板(220)和螺丝(230)，所述水道管路(210)与机筒(100)外表面连接，所述盖板(220)通过螺丝(230)与水道管路(210)外侧连接，所述水道管路(210)为蛇形结构。2.根据权利要求1所述的一种挤出机筒外加冷却循环系统，其特征在于：所述水道管路(210)上设有进水口(211)和出水口(212)，所述进水口(211)与泵浦连接。

技术总结
一种挤出机筒外加冷却循环系统，包括：机筒、水道管路组件和法兰，水道管路组件与机筒外侧连接，法兰与机筒两端连接。其中，水道管路组件包括：水道管路、盖板和螺丝。本实用新型与传统技术相比，通过增设水道管路组件，能够使其外来水通过泵浦直接打入管路内，依此达到热交换的目的，从而减少机筒的拆解以及废弃。从而减少机筒的拆解以及废弃。从而减少机筒的拆解以及废弃。


技术研发人员：吴俊庆
受保护的技术使用者：上海太松复合塑料有限公司
技术研发日：2021.12.31
技术公布日：2022/10/27