一种生产恒温加热装置的制作方法

1.本实用新型涉及树脂生产设备技术领域，特别是涉及一种生产恒温加热装置。


背景技术：

2.树脂通常是指受热后有软化或熔融范围，软化时在外力作用下有流动倾向，常温下是固态、半固态，有时也可以是液态的有机聚合物。广义上是指用作塑料基材的聚合物或预聚物。一般不溶于水，能溶于有机溶剂。按来源可分为天然树脂和合成树脂；按其加工行为不同的特点又有热塑性树脂和热固性树脂之分。
3.冬天气温都比较低，工厂的树脂生产线上使用的树脂由于本身的特性会因低温而致使其凝胶时间和固化时间变长，远远超出了工厂生产所需要的凝胶时间和固化时间的范围，致使工厂的生产速度减慢，总产量也相应减少，并且产品品质也直线下降，同时树脂的用量也会增加，增加了生产成本。
4.目前，公开号为cn201340082y的中国专利公开了一种恒温酚醛树脂加热装置，包括加热装置外壳，外壳内设有加热介质，加热原件插入加热介质中，该加热装置还设有温度控制仪，温度控制仪的输入端连接测温热电偶，测温热电偶插入加热介质中，温度控制仪的输出端与加热原件相连接。
5.这种加热装置通过水浴加热，加热过程近似于恒温，这样就达到了及满足了加热需要，又不会造成加热温度过高而酿成事故的目的，但是这种加热装置将加热元件的部分直接插入加热介质中，加热介质不流通，因此在加热时加热介质的升温不均匀，靠近加热元件的部分升温较快，而同时温度控制仪也位于靠近加热元件的部位，在使用时也容易出现远离加热元件的加热介质温度不够的情况。


技术实现要素：

6.本实用新型针对上述技术问题，克服现有技术的缺点，提供一种生产恒温加热装置。
7.为了解决以上技术问题，本实用新型提供一种生产恒温加热装置。
8.技术效果：加热组件包括两部分，顶部加热管与顶盖相连，呈螺旋状均匀分布在加热介质内，底部加热管则与底板相连，以加热底部位置的加热介质，能够使整个腔体内的加热介质受热均匀，避免发生部分介质温度不够的情况，从而保证各个位置的恒温加热，为树脂的生产提供良好的加热环境。
9.本实用新型进一步限定的技术方案是：一种生产恒温加热装置，包括用于容纳加热介质的介质腔体与设于介质腔体内用于放置物料的料腔，介质腔体包括腔壁，腔壁顶部呈环状开口设置，开口位置内设置料腔，腔壁的环形顶部和圆形底面分别设置顶部开口和底部开口，顶部开口通过顶部连接件可拆卸连接有环形封盖，底部开口通过底部连接件可拆卸连接有底部封板，环形封盖和底部封板上均设有用于为加热介质升温的加热管。
10.进一步的，环形封盖上的加热管呈螺旋线形状设置，卷绕在环状的腔壁内，底部封
板上的加热管呈涡状线形状设置，用于加热腔壁内底面位置的加热介质，两组加热管均与外界电连接。
11.前所述的一种生产恒温加热装置，底部封板包括圆形设置的底板以及一体形成在底板周围的环状立壁，底部连接件包括套设在环状立壁外侧的连接环，连接环腔壁底部螺纹连接，环状立壁顶部套设于腔壁底部内。
12.前所述的一种生产恒温加热装置，连接环内侧壁底部位置一体形成有向内凸出设置的限位环，环状立壁侧面形成有定位环，连接时定位环底面与限位环顶面相互抵触，环状立壁与腔壁底部连接位置套设有密封圈。
13.前所述的一种生产恒温加热装置，顶部连接件包括垂直于水平面固定在腔壁外侧的立柱，立柱上转动连接有固定杆，固定杆一端通过转轴转动连接在立柱上，另一端连接时抵触在环形封盖顶面。
14.前所述的一种生产恒温加热装置，顶部连接件包括同轴心固定在转轴上的转动蜗轮，立柱上固定有转动电机，转动电机的输出轴上固定有转动蜗杆，转动蜗杆与转动蜗轮相互啮合。
15.本实用新型的有益效果是：
16.(1)本实用新型中，介质腔体内设有加热介质，加热介质为油类，能够为料腔中的树脂材料均匀加热，顶部加热管与顶盖相连，呈螺旋状均匀分布在加热介质内，能够保证腔壁内侧面位置的加热介质得到均匀加热，底部加热管则与底板相连，以加热底部位置的加热介质，从而实现腔壁内各个位置上加热介质的均匀加热，从而保证树脂加工过程中各部位受热均匀；
17.(2)本实用新型中，通过连接环上的限位环和定位环的配合，能够保证连接环与环状立壁之间的相对位置，而同时连接环与腔壁底部螺纹连接，就能将整个底部封板固定在底部开口位置上，而设置密封圈能够避免加热介质的泄露，保证良好的密封性；
18.(3)本实用新型中，通过立柱上的转动电机带动转动蜗杆旋转，联动转动蜗轮和转轴旋转，就能够驱使固定杆旋转，固定杆末端抵触在环形封盖上，就能够将环形封盖固定在顶部开口位置；
19.(4)本实用新型中，加热组件包括两部分，顶部加热管与顶盖相连，呈螺旋状均匀分布在加热介质内，底部加热管则与底板相连，以加热底部位置的加热介质，能够使整个腔体内的加热介质受热均匀，避免发生部分介质温度不够的情况，从而保证各个位置的恒温加热，为树脂的生产提供良好的加热环境。
附图说明
20.图1为实施例1的结构示意图；
21.图2为实施例1中顶部连接件和底部连接件的示意图。
22.其中：1、介质腔体；11、料腔；12、腔壁；13、顶部开口；14、底部开口；2、环形封盖；3、顶部连接件；31、立柱；32、固定杆；33、转轴；34、转动蜗轮；35、转动蜗杆；36、转动电机；4、底部封板；41、环状立壁；42、底板；5、加热管；6、底部连接件；61、连接环；62、限位环；63、定位环；64、密封圈。
具体实施方式
23.本实施例提供的一种生产恒温加热装置，结构如图1-2所示，包括用于容纳加热介质的介质腔体1与设于介质腔体1内用于放置物料的料腔11，介质腔体1包括腔壁12，腔壁12顶部呈环状开口设置，开口位置内设置料腔11，腔壁12的环形顶部和圆形底面分别设置顶部开口13和底部开口14。
24.如图1-2所示，顶部开口13通过顶部连接件3可拆卸连接有环形封盖2，底部开口14通过底部连接件6可拆卸连接有底部封板4，环形封盖2和底部封板4上均设有用于为加热介质升温的加热管5。环形封盖2上的加热管5呈螺旋线形状设置，卷绕在环状的腔壁12内，底部封板4上的加热管5呈涡状线形状设置，用于加热腔壁12内底面位置的加热介质，两组加热管5均与外界电连接。
25.如图1-2所示，底部封板4包括圆形设置的底板42以及一体形成在底板42周围的环状立壁41，底部连接件6包括套设在环状立壁41外侧的连接环61，连接环61腔壁12底部螺纹连接，环状立壁41顶部套设于腔壁12底部内。
26.如图1-2所示，连接环61内侧壁底部位置一体形成有向内凸出设置的限位环62，环状立壁41侧面形成有定位环63，连接时定位环63底面与限位环62顶面相互抵触，环状立壁41与腔壁12底部连接位置套设有密封圈64。
27.如图1-2所示，顶部连接件3包括垂直于水平面固定在腔壁12外侧的立柱31，立柱31上转动连接有固定杆32，固定杆32一端通过转轴33转动连接在立柱31上，另一端连接时抵触在环形封盖2顶面。顶部连接件3包括同轴心固定在转轴33上的转动蜗轮34，立柱31上固定有转动电机36，转动电机36的输出轴上固定有转动蜗杆35，转动蜗杆35与转动蜗轮34相互啮合。
28.介质腔体1内设有加热介质，加热介质为油类，能够为料腔11中的树脂材料均匀加热，顶部加热管5与顶盖相连，呈螺旋状均匀分布在加热介质内，能够保证腔壁12内侧面位置的加热介质得到均匀加热，底部加热管5则与底板42相连，以加热底部位置的加热介质，从而实现腔壁12内各个位置上加热介质的均匀加热，从而保证树脂加工过程中各部位受热均匀。
29.本实用新型中，加热组件包括两部分，顶部加热管5与顶盖相连，呈螺旋状均匀分布在加热介质内，底部加热管5则与底板42相连，以加热底部位置的加热介质，能够使整个腔体内的加热介质受热均匀，避免发生部分介质温度不够的情况，从而保证各个位置的恒温加热，为树脂的生产提供良好的加热环境。
30.除上述实施例外，本实用新型还可以有其他实施方式。凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本实用新型要求的保护范围。