接料支架装置及3D打印机的制作方法

接料支架装置及3d打印机
技术领域
1.本实用新型涉及3d打印技术领域，特别是涉及接料支架装置及3d打印机。


背景技术：

2.3d打印是一种快速成型技术，是以数字模型文件为基础，运用粉末状金属或塑料等可粘合材料，通过逐层打印的方式来构造物体的技术。近年来，由于3d打印技术越来越成熟，被广泛的利用到各种行业领域。在现有的无限3d打印机中，当需要打印长度较长的模型时，会在打印平台的一侧安装接料支架装置，使得先打印出来的一部分模型能够通过打印平台移动至接料支架的支撑平台上，并通过支撑平台对打印模型进行支撑，防止其在重力的作用下发生下垂而导致变形或错位。然而现有技术中，接料支架因装配制造误差的问题，很难保证接料支架的支撑面与打印平台的高度一致，因而先打印出来的那部分模型依然会较容易出现下垂变形的问题，使得整个打印模型的成型精度较低。


技术实现要素：

3.基于此，有必要针对在3d打印过程中，当打印长度较长的模型时，由于接料支架的支撑面与打印平台二者之间难以保存同一高度的技术，进而使得先打印出来的那部分模型较易出现下垂变形的技术问题，提供一种接料支架装置。
4.一种接料支架装置，其包括：安装架；承载件，所述承载件用于承载打印模型；调节组件，所述调节组件穿过所述安装架并与所述承载件固定连接，所述调节组件能够沿所述安装架的高度方向移动，以带动所述承载件沿所述安装架的高度方向移动。
5.在其中一个实施例中，所述调节组件包括调节件和调节块；所述调节件穿过所述安装架并与所述调节块固定连接，且所述调节件与所述安装架螺纹旋接；所述调节块与所述承载件固定连接。
6.在其中一个实施例中，所述承载件的数量为多个，多个所述承载件沿所述安装架的长度方向间隔设置；所述调节组件还包括第一连杆，多个所述承载件分别与所述第一连杆固定连接，所述调节块与所述第一连杆连接。
7.在其中一个实施例中，所述调节块构造有沿其长度方向贯通的安装槽，所述第一连杆穿过所述安装槽并与所述安装槽的槽壁滑动连接。
8.在其中一个实施例中，所述调节组件还包括第二连杆，所述第二连杆的一端与所述安装架转动连接，所述第二连杆的另一端与所述第一连杆转动连接；所述第二连杆的数量为至少两个，至少两个所述第二连杆沿所述第一连杆的长度方向间隔设置。
9.在其中一个实施例中，所述调节组件还包括第一转动轴，所述第一转动轴的一端与所述安装架转动连接，所述第一转动轴的另一端与所述第二连杆的一端转动连接；所述调节组件还包括第二转动轴，所述第二转动轴的一端与所述第二连杆的另一端转动连接，所述第二转动轴的另一端与所述第一连杆转动连接。
10.在其中一个实施例中，所述第二连杆还包括固定块，所述固定块用于与安装架固
定连接；所述固定块与所述第一转动轴背离所述第二连杆的一端转动连接。
11.在其中一个实施例中，所述调节件背离所述调节块的一侧还设置有调节旋钮，所述调节旋钮设置有刻度标尺。
12.在其中一个实施例中，所述安装架的数量为两个，两个所述安装架沿所述承载件的长度方向相对设置；所述调节组件的数量与所述安装架的数量相适应。
13.本实用新型还提供一种3d打印机，能够解决上述至少一个技术问题。
14.本实用新型提供的3d打印机，其包括上述的接料支架装置，还包括打印平台，所述接料支架装置安装于所述打印平台的一侧。
15.本实用新型的有益效果：
16.本实用新型提供了一种接料支架装置，当将该装置安装在3d打印机的打印平台的一侧时，使用者能够通过调节组件的移动来调节承载件的高度，进而使得承载件所组成的支撑平台能够与打印平台的高度的差值处于较小的范围内。而当调节完成后，3d打印机在进行打印长度较长的模型时，打印喷头挤出的物料在打印平台上成型，同时该部分先打印出来的模型会通过打印平台移动至承载件所组成的支撑平台上，此时由于支撑平台与打印平台的高度的差值较小，因而在支撑平台上的模型不易出现下垂变形的问题，整个打印模型的成型精度较高。
附图说明
17.图1为本实用新型一实施例提供的接料支架装置的爆炸图；
18.图2为图1所示的接料支架装置中的调节块的示意图；
19.图3为图1所示的接料支架装置中的第一连杆的示意图；
20.图4为图1所示的接料支架装置安装完成的示意图；
21.图5为图4所示的接料支架装置中的a处的局部放大图；
22.图6为图1所示的接料支架装置安装至3d打印机上的示意图；
23.图7为图6所示的3d打印机的主视图；
24.图8为图7所示的3d打印机中的b处的局部放大图。
25.附图标记：100-安装架；110-第一安装板；111-第一安装臂；120-第二安装板；200-承载件；300-调节组件；310-调节件；311-调节旋钮；3111-刻度标尺；3112-防滑纹；320-调节块；321-安装槽；322-第一连接孔；330-第一连杆；331-第二连接孔；332-第三连接孔；340-第二连杆；350-第一转动轴；360-第二转动轴；370-固定块；400-机架；500-打印平台；600-打印喷头；700-下料板；710-第二安装臂；711-第四连接孔。
具体实施方式
26.为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。
27.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽
度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
28.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
29.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
30.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
31.需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
32.参阅图1，图1示出了本实用新型一实施例提供的接料支架装置的爆炸图，本实用新型一实施例提供的接料支架装置，其包括安装架100、承载件200和调节组件300。承载件200用于承载打印模型；调节组件300穿过安装架100并与承载件200固定连接，调节组件300能够沿安装架100的高度方向移动，以带动承载件200沿安装架100的高度方向移动。具体地，安装架100的高度方向为图1中的zz'方向。
33.当将本实用新型实施例提供的接料支架装置安装在3d打印机的打印平台500的一侧时，使用者能够通过调节组件300的移动来调节承载件200的高度，进而使得承载件200所组成的支撑平台能够与打印平台500的高度的差值处于较小的范围内。而当调节完成后，3d打印机在进行打印长度较长的模型时，打印喷头600挤出的物料在打印平台500上成型，同时该部分先打印出来的模型会通过打印平台500移动至承载件200所组成的支撑平台上，此时由于支撑平台与打印平台500的高度的差值较小，因而在支撑平台上的模型不易出现下垂变形的问题，整个打印模型的成型精度较高。
34.请参阅图4，在其中一个具体的实施例中，安装架100包括第一安装板110和第二安装板120，第一安装板110和第二安装板120呈角度设置，第一安装板110背离第二安装板120的一侧沿其厚度方向凸设有第一安装臂111，第一安装臂111用于与机架400固定连接，具体
的，第一安装板110的厚度方向为图1中的xx'方向。由于第一安装板110和第二安装板120呈角度设置，因而在第一安装板110与第二安装板120能够形成一个安装腔，使得调节组件300能够部分容设于此安装腔内，整个接料支架装置更加美观。在其中一个具体的实施例中，第一安装板110和第二安装板120呈90
°
夹角设置，当然在其他实施例中，也可以呈75
°
或115
°
设置，对此不做任何限定。
35.在其中一个具体的实施例中，承载件200为辊筒，当模型打印完成后，辊筒绕其自身轴线转动时，模型易于与辊筒的外表面分离，便于取下。当然在其他实施例中，承载件200也可以为承载板等，对此不做限定。
36.以下针对接料支架装置的结构进行具体的描述。请参阅图2-图5，图2示出了图1所示的接料支架装置中的调节块320的示意图；图3示出了图1所示的接料支架装置中的第一连杆330的示意图；图4示出了图1所示的接料支架装置安装完成的示意图；图5示出了图4所示的接料支架装置中的a处的局部放大图；
37.请参阅图1、图2和图4，本实用新型一实施例提供的接料支架装置的调节组件300包括调节件310和调节块320；调节件310穿过安装架100并与调节块320固定连接，且调节件310与安装架100螺纹旋接，调节块320与承载件200固定连接。当发现承载件200所组成的支撑平台与打印平台500的高度差值较大时，此时使用者旋拧调节件310，调节件310绕其自身轴线转动并相对安装架100的高度方向移动，进而带动调节块320和承载件200相对安装架100的高度方向移动，最终使得承载件200所组成的支撑平台与打印平台500的高度的差值处于较小的范围内，有效减少支撑平台上的模型出现下垂变形的问题。通过调节件310和调节块320的配合，不仅使得调节过程较为方便；而且省力高效；同时由于调节件310能够实现与安装架100的自锁功能，因而避免了调节后紧固螺丝的繁琐工序。在其中一个具体的实施例中，调节件310可以为螺栓，当然也可以为螺钉、螺柱等，对此不做限定。
38.在其中一个具体的实施例中，调节块320上设置有第一连接孔322，调节件310穿过安装架100的第二安装板120，并与第一连接孔322的孔壁固定连接。具体的，调节件310可以与第一连接孔322的孔壁过盈配合，当然也可以与第一连接孔322的孔壁焊接连接。
39.请参阅图1、图4、图6和图7，本实用新型一实施例提供的接料支架装置的承载件200的数量为多个，多个承载件200沿安装架100的长度方向间隔设置；调节组件300还包括第一连杆330，多个承载件200分别与第一连杆330固定连接，调节块320与第一连杆330连接。具体地，安装架100的长度方向为图1中的yy'方向。由于设置有多个承载件200，因而承载件200所组成的支撑平台的面积更大，进而能够打印更长尺寸的模型。同时由于多个承载件200与第一连杆330连接，调节块320与第一连杆330固定连接，因而仅通过调节块320带动第一连杆330移动，即可实现多个承载件200的共同移动，不仅调节较为方便，而且多个承载件200彼此之间上下移动的距离也均相同，统一性较好，整个支撑平台的平面度也较高。具体的，第一连杆330上设置有多个第三连接孔332，承载件200的端部与第三连接孔332的孔壁螺纹旋接。
40.在其中一个具体的实施例中，承载件200的数量为六个，第三连接孔332的数量也为六个。当然在其他实施例中，承载件200的数量也可以为四个、八个等，对此不作限定，其可以根据打印的模型长度进行适应性设置。
41.请参阅图1和图2，本实用新型一实施例提供的接料支架装置的调节块320构造有
沿其长度方向贯通的安装槽321，第一连杆330穿过安装槽321并与安装槽321的槽壁滑动连接，具体的，调节块320的长度方向为图1中的yy'方向。由于调节块320构造有安装槽321，且第一连杆330能够穿过该安装槽321并与安装槽321的槽壁滑动连接，因而调节块320能够相对安装槽321的槽壁滑动。当本接料支架装置进行安装时，可以先将调节件310穿过第二安装板120，然后再滑动调节块320，使得调节件310与调节块320接触之后再将二者进行固定连接。由于调节块320能够相对第一连杆330滑动，因而调节件310、第二安装板120、第一连杆330和调节块320在整个安装过程中的装配误差也能够较小。
42.请参阅图1、图4和图5，本实用新型一实施例提供的接料支架装置的调节组件300还包括第二连杆340，第二连杆340的一侧与安装架100转动连接，第二连杆340的另一侧与第一连杆330转动连接；第二连杆340的数量为至少两个，至少两个第二连杆340沿第一连杆330的长度方向间隔设置，具体的，第一连杆的长度方向为图1中的yy'方向。由于第二连杆340与安装架100和第一连杆330转动连接，且第二连杆340的数量为至少两个，因而安装架100、第一连杆330和第二连杆340能够共同得到一个四连杆机构。当通过调节第一连杆330的高度进而来调节承载件200的高度时，四连杆机构能够使得第一连杆330在进行上下移动时更加平稳，不易发生上下晃动的情况，整个调节过程更加平稳，调节精度也更高，同时承载件200所组成的支撑平台的水平度也更高。
43.在其中一个具体的实施例中，第二连杆340的数量为两个，两个第二连杆340分别与第一连杆330的两端转动连接，使得第一连杆330在进行上下移动时较为平稳。当然，在其他实施例中，第二连杆340的数量也可以为三个、四个等，对此不做限定，其可以根据承载件200的个数以及第一连杆330的长度进行选择。
44.请继续参阅图1、图4和图5，本实用新型一实施例提供的接料支架装置的调节组件300还包括第一转动轴350，第一转动轴350的一端与安装架100转动连接，第一转动轴350的另一端与第二连杆340的一端转动连接；调节组件300还包括第二转动轴360，第二转动轴360的一端与第二连杆340的另一端转动连接，第二转动轴360的另一端与第一连杆330转动连接。通过第一转动轴350和第二转动轴360来实现安装架100、第一连杆330和第二连杆340彼此之间的转动。在其中一个具体的实施例中，第二转动轴360的一端与第二连杆340连接，第二转动轴360的另一端与第一连杆330上的第二连接孔331的孔壁转动连接。在其中一个具体的实施例中，第一转动轴350和第二转动轴360均采用硬质合金制成，在转动过程中，耐磨损且不易发生形变，转动较为顺畅。
45.请继续参阅图1、图4和图5，本实用新型一实施例提供的接料支架装置的第二连杆340还包括固定块370，固定块370用于与安装架100固定连接；固定块370与第一转动轴350背离第二连杆340的一端转动连接。当第一连杆330在进行上下移动时，第二连杆340与第一连杆330均与第一安装板110之间隔有固定块370，因而不会与第一安装板110的侧壁接触，减小了第一连杆330的侧壁与第二连杆340的侧壁所受到的摩擦力，转动过程省力且较为顺畅。
46.请参阅图1，本实用新型一实施例提供的接料支架装置的调节件310背离调节块320的一侧还设置有调节旋钮311，调节旋钮311设置有刻度标尺3111。由于设置刻度标尺3111，因而使用者在旋拧调节件310时，能够通过刻度标尺3111的位置变化来明确自己所旋拧的角度变化，进而可以提供旋拧角度与第一连杆330的移动距离的比照基准。在其中一个
具体的实施例中，第二安装板120上同样设置有刻度标尺，第二安装板120上的刻度标尺能够对调节旋钮311上的刻度标尺3111的转动起到参照作，使得使用者易于观察调节件310的旋拧角度。
47.请参阅图1，本实用新型一实施例提供的接料支架装置的调节件310背离调节块320的一侧还设置有防滑纹3112，当使用者在旋拧调节件310时，能够增大手臂与调节旋钮311之间的摩擦力，使用者在进行旋拧调节件310时比较省力，同时也提升了使用时的手感，提高了客户的使用体验感。
48.请参阅图1、图4、图6、图7，本实用新型一实施例提供的接料支架装置的安装架100的数量为两个，两个安装架100沿承载件200的长度方向相对设置；调节组件300的数量与安装架100的数量相适应。通过设置两个安装架100和两个调节组件300，使得承载件200的两端分别与其中的一个调节组件300与安装架100连接，承载件200所受到的支撑力较稳定，不易沿其径向发生晃动。具体地，承载件200的长度方向为图1中的xx'方向。
49.本实用新型一实施例还提供一种3d打印机。请参阅图6-图8，图6示出了图1所示的接料支架装置安装至3d打印机上的示意图；图7示出了图6所示的3d打印机的主视图；图8示出了图7所示的3d打印机中的b处的局部放大图。本实用新型一实施例提供的3d打印机，其包括上述的接料支架装置，还包括打印平台500，接料支架装置安装于打印平台500的一侧。当通过本3d打印机打印长度较长的模型时，模型不易出现下垂变形的情况，整个打印模型的成型精度较高，而且调节方便，省力高效，避免了调节后紧固螺丝的繁琐工序，能够实现上述至少一个技术效果。
50.请参阅图6和图7，本实用新型一实施例提供的3d打印机还包括下料板700，下料板700安装于打印平台500和接料支架装置之间，且下料板700朝向打印平台500的一侧倾斜设置。具体地，下料板700沿其长度方向凸设有第二安装臂710，下料板700通过第二安装臂710与安装架100固定连接，具体的，下料板700的长度方向为承载件200的长度方向，即图1中的xx'方向。当模型在进行打印时，通过皮带表面所构成的打印平台500进行封闭环形运动，此时下料板700能够在打印平台500的边缘处将已打印的模型脱离打印平台500，使得已打印的模型与打印平台500易于分离。
51.请参阅图7和图8，第二安装臂710设置有第四连接孔711，第四连接孔711为沿第二安装臂710的宽度方向延伸的长条孔，连接件穿过长条孔与安装架100固定连接，具体的，第二安装臂710的宽度方向为下料板700的宽度方向，即图1中的yy'方向。通过长条孔能够调节下料板700与打印平台500之间的距离，使得下料板700能够更好的将打印模型与打印平台500分离。在其中一个具体的实施例中，连接件为螺栓，当然也可以为螺钉、螺柱等，对此不做任何限定。
52.以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
53.以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。