热熔组件的制作方法

1.本实用新型涉及焊接技术领域，具体涉及一种热熔组件。


背景技术：

2.自塑料被发现及生产以来，化工产业日新月异，从单一品种简单用途发展到遍布生活各个角落，成为一类不可或缺的材料。因其优异的加工性能及良好的材料特性也成为了普通电子产品常用的一种材料。在电子产品上，已成型的塑胶零件之间，或塑胶件与非塑胶件之间的结合固定方式多样，其中通过提高局部温度使其部分发生物理形变，再随着塑胶件温度降低到室温，发生形变的部分已硬化定型，通过硬化定型的部分来实现不同零件之间的固定的方式被称之为热熔工艺；在批量生产中一般会采用固定化热熔治具，对相同位置的大量零件设置规律的重复动作，实现产品的大批量生产。但在小批量甚至单品生产上，以及大批量生产前期的验证性测试生产上，因时间、成本及后期设计变更等各种因素，并不会导入专门的热熔治具生产。
3.而在电路板领域，焊接元器件与线材用到的电烙铁与热熔治具有着很大一部分相同之处，也可以作为临时热熔治具使用，但因电烙铁头与塑胶特性差异，很容易造成塑胶柱残胶拉丝，热熔后局部尖角利边，外观不整齐，装配有刺伤风险，热熔可靠性低。


技术实现要素：

4.本实用新型的主要目的是提出一种热熔组件，旨在解决现有电烙铁进行热熔时因其与塑胶特性的差异导致塑胶柱残胶拉丝，热熔后局部尖角利边，外观不整齐，装配有刺伤风险，以及热熔可靠性低的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提出的一种热熔组件，所述热熔组件包括：
6.电烙铁，包括烙铁头；以及，
7.可撕除间隔导热件，用于设于所述烙铁头与待热熔的塑胶柱之间，以将所述电烙铁的热量传导至所述塑胶柱，以热熔所述塑胶柱。
8.可选地，所述可撕除间隔导热件的材料包括耐高温绝缘材料。
9.可选地，所述可撕除间隔导热件为聚酰亚胺高温胶带。
10.可选地，所述可撕除间隔导热件贴覆于所述烙铁头设置。
11.可选地，所述电烙铁包括外壳，所述外壳内具有容置腔，所述外壳的一端贯设有开口；
12.所述烙铁头的一端自所述开口伸入所述容置腔内；
13.所述可撕除间隔导热件设于所述外壳的外周壁。
14.可选地，所述外壳包括：
15.加热部，所述加热部的一端形成有所述开口；以及，
16.握持部，设于所述加热部远离所述开口的一端；
17.所述热熔组件还设有装载件，所述装载件设于所述握持部，所述装载件具有装载
腔，所述装载腔用以放置所述可撕除间隔导热件。
18.可选地，所述装载件套设于部分所述握持部的外周，所述装载件具有背向所述加热部设置的放置口，所述放置口与所述装载腔连通，所述放置口盖设有封板。
19.可选地，所述装载件的侧壁贯设有拉扯口，所述拉扯口与所述装载腔连通，用以供所述可撕除间隔导热件的一端伸出。
20.可选地，所述拉扯口的侧壁设有锯齿部。
21.可选地，所述装载件可拆卸地安装于所述握持部。
22.本实用新型的技术方案中，所述热熔组件包括电烙铁和可撕除间隔导热件，所述电烙铁包括烙铁头，在所述电烙铁对待热熔的塑胶柱进行热熔时，所述可撕除间隔导热件放置于所述烙铁头和所述塑胶柱之间，可将所述烙铁头的温度传递至所述塑胶柱，使得所述塑胶柱发生物理形变，当所述塑胶柱温度冷却降低至室温时，形变后的所述塑胶柱会硬化定型，由于所述塑胶柱外套设有待连接固定的多个装配件，因此多个装配件可通过高温热塑形变后又硬化定型的所述塑胶柱连接，从而实现不同装配件之间的固定；其中，所述可撕除间隔导热件的设置使得高温塑性变形后的所述塑胶柱不会与烙铁头直接接触，从而使得所述烙铁头撤离时不会粘接有所述塑胶柱上的残胶，有效保留所述塑胶柱的胶量，从而防止所述塑胶柱出现残胶拉丝、以及局部尖角利边的问题，如此，不仅保证所述塑胶柱的外观平整，提高热熔可靠性，同时还能避免出现与其它装配件装配时所述塑胶柱局部的尖角利边刺伤其它装配件的情况，方便后续装配。
附图说明
23.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
24.图1为本实用新型提供的热熔组件的一实施例的结构示意图；
25.图2为塑胶柱通过图1中热熔组件热熔形变后处于硬化定型状态时的结构示意图。
26.附图标号说明：
27.标号名称标号名称100热熔组件21聚酰亚胺高温胶带1电烙铁3装载件11烙铁头31拉扯口12外壳32锯齿部121加热部200塑胶柱122握持部301第一装配件2可撕除间隔导热件302第二装配件
28.本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
29.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行
清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
30.需要说明，若本实用新型实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
31.另外，若本实用新型实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，全文中出现的“和/或”的含义，包括三个并列的方案，以“a和/或b”为例，包括a方案、或b方案、或a和b同时满足的方案。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。
32.自塑料被发现及生产以来，化工产业日新月异，从单一品种简单用途发展到遍布生活各个角落，成为一类不可或缺的材料。因其优异的加工性能及良好的材料特性也成为了普通电子产品常用的一种材料。在电子产品上，已成型的塑胶零件之间，或塑胶件与非塑胶件之间的结合固定方式多样，其中通过提高局部温度使其部分发生物理形变，再随着塑胶件温度降低到室温，发生形变的部分已硬化定型，通过硬化定型的部分来实现不同零件之间的固定的方式被称之为热熔工艺；在批量生产中一般会采用固定化热熔治具，对相同位置的大量零件设置规律的重复动作，实现产品的大批量生产。但在小批量甚至单品生产上，以及大批量生产前期的验证性测试生产上，因时间、成本及后期设计变更等各种因素，并不会导入专门的热熔治具生产。
33.而在电路板领域，焊接元器件与线材用到的电烙铁与热熔治具有着很大一部分相同之处，也可以作为临时热熔治具使用，但因电烙铁头与塑胶特性差异，直接接触很容易造成塑胶柱残胶拉丝，热熔后局部尖角利边，外观不整齐，装配有刺伤风险，热熔可靠性低。
34.鉴于此，本实用新型提供一种热熔组件，图1为本实用新型提供的热熔组件一实施例。
35.请参阅图1，所述热熔组件100包括电烙铁1和可撕除间隔导热件2，所述电烙铁1包括烙铁头11，所述可撕除间隔导热件2用于设于所述烙铁头11与待热熔的塑胶柱200之间，以将所述电烙铁1的热量传导至所述塑胶柱200，以热熔所述塑胶柱200。
36.本实用新型的技术方案中，所述热熔组件100包括电烙铁1和可撕除间隔导热件2，所述电烙铁1包括烙铁头11，在所述电烙铁1对待热熔的塑胶柱200进行热熔时，所述可撕除间隔导热件2放置于所述烙铁头11和所述塑胶柱200之间，可将所述烙铁头11的温度传递至所述塑胶柱200，使得所述塑胶柱200发生物理形变，当所述塑胶柱200温度冷却降低至室温时，形变后的所述塑胶柱200硬化定型，由于所述塑胶柱200外套设有待连接固定的多个装配件，因此多个装配件通过高温热塑形变后又硬化定型的所述塑胶柱200连接，从而实现不同装配件(例如第一装配件301和第二装配件302)之间的固定(如图2所示)；其中，所述可撕除间隔导热件2的设置使得高温塑性变形后的所述塑胶柱200不会与所述烙铁头11直接接
触，因此所述烙铁头11撤离时不会粘接有塑胶柱200残胶，有效保留所述塑胶柱200的胶量，从而防止所述塑胶柱200出现残胶拉丝、以及局部尖角利边的问题，如此，不仅保证所述塑胶柱200的外观平整，提高热熔可靠性，同时还能避免出现与其它装配件装配时发生尖角利边刺伤其它装配件的情况，方便后续装配。并且所述热熔组件100结构简单，生产成本低，容易操作，工作人员可快速上手使用。
37.另外，本实用新型提供的所述热熔组件100不仅适用于塑胶件与五金件的内部装配，也适用于塑胶件与塑胶件的内部装配，其应用广泛，可靠性强。
38.需要说明的是，在本实用新型中，所述可撕除间隔导热件2的设置位置不受限制，只要设于所述烙铁头11与所述塑胶柱200之间，防止所述烙铁头11与所述塑胶柱200直接接触即可，具体的，可以是贴覆于所述待热熔的塑胶柱200朝向所述烙铁头11的一侧设置，如此，所述塑胶柱200可通过所述可撕除间隔导热件2均匀受热，不仅使得热熔成型后的所述塑胶柱200的头部外观平整，而且可有效保留所述塑胶柱200的头部胶量，同时不会出现尖刺利边及残胶拉丝的情况；当然，所述可撕除间隔导热件2也可贴覆于所述烙铁头11设置，此时，所述可撕除间隔导热件2背向所述烙铁头11的一侧需要具有较强的不粘性，如此，在所述塑胶柱200热熔后，所述烙铁头11撤离时，所述可撕除间隔导热件2不会粘接有塑胶柱200残胶，有效保留所述塑胶柱200的胶量，从而防止所述塑胶柱200出现残胶拉丝、以及局部尖角利边的问题；同时，将所述可撕除间隔导热件2贴覆于所述烙铁头11的设置，使得一个所述可撕除间隔导热件2便可适用于所述烙铁头11热熔多个所述塑胶柱200的场景，减少所述可撕除间隔导热件2的设置时间，提高热熔速度，也减少了热熔成本。
39.还需要说明的是，所述可撕除间隔导热件2具有可撕性，如此，当所述可撕除间隔导热件2贴覆于所述热熔的塑胶柱200的外侧时，在所述塑胶柱200热熔且硬化定型后，所述可撕除间隔导热件2可从所述塑胶柱200上撕下，以此保证多个装配件连接固定后的外观美观性，也避免在后续与其它装配件进行装配时出现因尺寸误差而装配不当的问题；而当所述可撕除间隔导热件2贴覆于所述烙铁头11的外侧时，在所述塑胶柱200热熔且硬化定型后，所述可撕除间隔导热件2可使用一次后便从所述烙铁头11上撕下，也可在多次使用出现破损时撕下，提高所述热熔组件100的实用性。
40.为保证所述可撕除间隔导热件2在传递所述烙铁头11的温度时能持续隔离所述烙铁头11与所述塑胶柱200，在本实用新型中，所述可撕除间隔导热件2的材料包括耐高温绝缘材料，使得所述可撕除间隔导热件2具有耐高温性和高绝缘性，保证热熔效果。具体的，所述可撕除间隔导热件2的材料包括聚酰亚胺或聚醚醚酮等等。
41.在本实用新型中，所述可撕除间隔导热件2的形式不受限制，可以是可撕除间隔导热膜，也可以是可撕除间隔导热板等等。具体的，在本实用新型一实施例中，所述可撕除间隔导热件2为聚酰亚胺高温胶带21，所述聚酰亚胺高温胶带21即高温作业环境下使用的胶粘带，主要用于电子工业用途，耐温性能通常在120度到260度之间，可耐高温300℃/10min，180℃可长时间使用。所述聚酰亚胺高温胶带21以经过特殊处理的耐高温绝缘材料聚酰亚胺薄膜为基材，具备卓越的电气性能和机械性能，不仅高绝缘，耐高低温，耐酸碱，低电解，而且耐磨擦，抗撕裂，经特殊粘剂处理后粘着力强，在被撕离时，被粘贴物的表面不留残胶。需要说明的是，所述聚酰亚胺高温胶带21为现有产品，其产品规格长度一般为33m。
42.在本实用新型中，所述可撕除间隔导热件2的设置形式不受限制，所述可撕除间隔
导热件2可与所述电烙铁1分离单独设置，也可直接设于所述电烙铁1上，方便工作人员携带，以及方便工作人员快速更换所述可撕除间隔导热件2。具体的，在本实用新型一实施例中，所述电烙铁1包括外壳12，所述外壳12内具有容置腔，所述外壳12的一端贯设有开口，所述烙铁头11的一端自所述开口伸入所述容置腔内，所述可撕除间隔导热件2设于所述外壳12的外周壁，方便取用，提高工作效率。更具体，在本实用新型一实施例中，所述可撕除间隔导热件2为聚酰亚胺高温胶带21，所述聚酰亚胺高温胶带21可直接缠绕于所述外壳12的外周，当需要更换时，工作人员可直接拉扯部分所述聚酰亚胺高温胶带21使用，操作方便。
43.进一步地，为保护所述可撕除间隔导热件2不受外界作用损伤，请参阅图1，所述外壳12包括加热部121和握持部122，所述加热部121的一端形成有所述开口，所述握持部122设于所述加热部121远离所述开口的一端；所述热熔组件100还设有装载件3，所述装载件3设于所述握持部122，所述装载件3具有装载腔，所述装载腔用以放置所述可撕除间隔导热件2，如此，通过设置所述装载件3保护所述可撕除间隔导热件2不受外界作用损伤，进而保证所述可撕除间隔导热件2的传热绝缘性，以及保证其隔离效果，提高所述热塑组件的可靠性。
44.进一步的，所述握持部122用于供工作人员握持所述电烙铁1进行热熔操作，而所述装载件3的设置增大了所述电烙铁1的体积，因此为了避免所述装载件3遮挡工作人员的视线，使得所述烙铁头11热熔部位有误，损坏装配件，所述装载件3远离所述加热部121设置，使得工作人员可握持所述握持部122的位于所述加热部121和所述装载件3之间的部分。
45.进一步的，所述装载件3套设于部分所述握持部122的外周，所述装载件3具有背向所述加热部121设置的放置口，所述放置口与所述装载腔连通，所述放置口盖设有封板，如此设置，相较于所述装载件3设于所述握持部122的一侧，所述装载件3套设于部分所述握持部122的外周，工作人员在握持所述握持部122进行热熔操作时受力均匀，方便工作人员操作；而所述放置口背向所述加热部121设置方便工作人员拿取或放置所述可撕除间隔导热件2。
46.进一步的，所述装载件3的侧壁贯设有拉扯口31，所述拉扯口31与所述装载腔连通，用以供所述可撕除间隔导热件2的一端伸出，如此工作人员可不用通过打开所述盖板拿取所述可撕除间隔导热件2，而是直接从所述拉扯口31拿取，省时省力。
47.进一步的，由于工作人员只需要取位于所述装载腔内的所述可撕除间隔导热件2的一小部分使用，因此为了方便部分所述可撕除间隔导热件2快速分离，所述可撕除间隔导热件2的一端固定设于所述装载腔，所述可撕除间隔导热件2的另一端自所述拉扯口31伸出，所述拉扯口31的侧壁设有锯齿部32，工作人员从所述拉扯口31拉出足够量的所述可撕除间隔导热件2后，可将该部分所述可撕除间隔导热件2靠近所述锯齿部32活动，以此通过所述锯齿部32从整个所述可撕除间隔导热件2上分割出所需的部分所述可撕除间隔导热件2，方便快捷。
48.需要说明的是，所述锯齿部32的设置位置不受限制，可以设于所述拉扯口31的任一侧壁，也可以设于所述拉扯口31的多个侧壁，具体的，请参阅图1，在本实用新型一实施例中，所述拉扯口31的呈相对设置的两个侧壁上均设有所述锯齿部32，如此，工作人员可拉扯所述可撕除间隔导热件2从两个方向进行分隔，而不是限定一个方向进行分隔，方便工作人员操作，提高工作效率。
49.具体的，在本实用新型中，所述装载件3与所述握持部122的连接方式不受限制，可以是固定连接，例如焊接等等，具体的，在本实用新型的一实施例中，所述装载件3可拆卸地安装于所述握持部122，便于所述装载件3在出现损伤时进行维修或更换，并降低维修成本。更具体的，所述装载件3与所述握持部122螺纹连接，安装简单快捷。
50.以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。