外观部件、家用电器及模具的制作方法

1.本实用新型涉及家用电器领域，具体而言，涉及一种外观部件、家用电器及模具。


背景技术：

2.目前，家用电器通常采用喷涂工艺对注塑件进行表面处理，以实现各类颜色和外观质感的提升，并能掩盖部分外观缺陷，但存在成本高和不环保的问题。因此可以采用免喷涂技术替代和弥补喷涂工艺问题，免喷涂材料的注塑件在成型后具有独特的光影效果和金属光泽，不经过二次处理即可达到媲美或优于喷涂的外观效果。该技术具备功能优异、低成本、环保等优势。
3.然而，免喷涂材料在注塑过程中极易出现流痕、熔接痕、浇口痕等外观缺陷，且发生的位置或程度难以预测，一致性差。


技术实现要素：

4.本实用新型的主要目的在于提供一种外观部件、家用电器及模具，以解决现有技术中的免喷涂注塑件容易产生外观缺陷的问题。
5.为了实现上述目的，根据本实用新型的一个方面，提供了一种外观部件，外观部件为免喷涂注塑件，外观部件包括：板状结构，板状结构具有外观面和非外观面，非外观面具有用于与模具的浇口相对应的浇口成型区；沿板状结构的延伸方向，板状结构具有依次连接的第一板段、第二板段和第三板段，第一板段、第二板段和第三板段在板状结构的延伸方向上的宽度相等；浇口成型区设置于第二板段上。
6.进一步地，板状结构相对至少一个基准面为对称结构，浇口成型区相对至少一个基准面中的第一基准面对称设置。
7.进一步地，板状结构具有相对设置的第一端面和第二端面，以及在板状结构的周向上延伸的侧壁；第一端面和侧壁均为外观面，第二端面为板状结构的非外观面；浇口成型区设置在第二端面上且延伸至第二端面与侧壁的连接处。
8.进一步地，板状结构具有相对设置的第一端面和第二端面，以及在板状结构的周向上延伸的侧壁；第一端面为外观面，侧壁的至少部分和第二端面均为板状结构的非外观面；浇口成型区设置在第二端面上且延伸至第二端面与侧壁的连接处；或者，浇口成型区设置在侧壁上；或者，浇口成型区设置在侧壁和第二端面上。
9.进一步地，在浇口成型区设置在第二端面上且延伸至第二端面与侧壁的连接处时，第二端面和侧壁之间通过圆角过渡，浇口成型区延伸至圆角与侧壁的连接处。
10.进一步地，非外观面上设置有一个浇口成型区，板状结构沿其长度方向上的长度小于或等于400mm，且板状结构沿其宽度方向上的宽度小于或等于400mm。
11.进一步地，浇口成型区沿其长度方向上的长度大于或等于8mm；和/或，浇口成型区沿其宽度方向上的宽度的取值范围在0.6mm至2mm之间。
12.进一步地，第二板段的第一连接端与第一板段连接，第二板段的第二连接端与第
三板段连接；第二板段由浇口成型区至第一连接端的方向上的厚度逐渐减小，第二板段由浇口成型区与第一连接端连接的一端的厚度与第一连接端的厚度相等且为第一板段的最大厚度，第三板段与第二连接端连接的一端的厚度与第二连接端的厚度相等且为第三板段的最大厚度。
13.进一步地，外观部件由免喷涂材料制成，免喷涂材料包括基材和分布于基材内的颗粒；其中，基材为热塑性高分子材料；颗粒为金属微粒、珠光粉和纤维中的任一种或多种。
14.进一步地，外观面上设置有拉丝纹，拉丝纹的延伸方向与注塑熔体的流动方向平行。
15.根据本实用新型的另一方面，提供了一种家用电器，包括外观部件，外观部件的外观面形成家用电器的至少部分外观面，外观部件为上述的外观部件。
16.根据本实用新型的又一方面，提供了一种模具，模具具有用于形成上述的外观部件的型腔，模具还具有浇口，浇口与型腔相连通。
17.进一步地，浇口为扇形浇口。
18.进一步地，浇口相对第二基准面对称设置，第二基准面与第一基准面相平行设置。
19.进一步地，模具还具有缓冲流道和熔体入口，缓冲流道的第一端与熔体入口相连通，缓冲流道与浇口远离型腔的一端相连通，以使注塑熔体依次流经熔体入口、缓冲流道和浇口后进入型腔内；其中，缓冲流道为弯曲流道。
20.本实用新型的外观部件采用免喷涂技术制成，该外观部件为注塑成型制品且由免喷涂材料制成，该外观部件的板状结构具有外观面和非外观面，非外观面具有用于与模具的浇口相对应的浇口成型区，该外观部件通过将浇口成型区设置于第二板段上，能够实现进胶流动平衡和压力平衡，使注塑熔体差不多同时到达并填充完浇口成型区两侧的板段，有利于形成对称的喷泉流动，减少外观面上出现流痕、浇口痕和熔接痕等外观缺陷，解决了免喷涂注塑件容易产生外观缺陷的问题；且压力均衡有利于控制外观部件的翘曲变形。
附图说明
21.构成本技术的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
22.图1示出了根据本实用新型的外观部件的实施例的轴测图；
23.图2示出了根据本实用新型的外观部件的实施例的正视图；
24.图3示出了根据本实用新型的外观部件的实施例的仰视图；
25.图4示出了根据本实用新型的外观部件的实施例的后视图；
26.图5示出了图4中的外观部件的a-a截面处的剖视图；
27.图6示出了根据本实用新型的外观部件的实施例的侧视图；以及
28.图7示出了图6中的外观部件的实施例的局部放大图。
29.其中，上述附图包括以下附图标记：
30.10、板状结构；11、外观面；12、非外观面；13、浇口成型区；14、第一板段；15、第二板段；16、第三板段；17、第一端面；18、第二端面；19、侧壁；20、第一基准面；30、浇口；40、第二基准面；50、缓冲流道；60、熔体入口；70、圆角。
具体实施方式
31.需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。
32.应该指出，以下详细说明都是例示性的，旨在对本技术提供进一步的说明。除非另有指明，本文使用的所有技术和科学术语具有与本技术所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。
33.需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本技术的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。
34.本实用新型提供了一种外观部件，请参考图1至图7，外观部件为免喷涂注塑件，外观部件包括：板状结构10，板状结构10具有外观面11和非外观面12，非外观面12具有用于与模具的浇口相对应的浇口成型区13；沿板状结构10的延伸方向，板状结构10具有依次连接的第一板段14、第二板段15和第三板段16，第一板段14、第二板段15和第三板段16在板状结构10的延伸方向上的宽度相等；浇口成型区13设置于第二板段15上。
35.本实用新型的外观部件采用免喷涂技术制成，该外观部件为注塑成型制品且由免喷涂材料制成，该外观部件的板状结构10具有外观面11和非外观面12，非外观面12具有用于与模具的浇口30相对应的浇口成型区13，该外观部件通过将浇口成型区13设置于第二板段15上，能够实现进胶流动平衡和压力平衡，使注塑熔体差不多同时到达并填充完浇口成型区13两侧的板段，有利于形成对称的喷泉流动，减少外观面11上出现流痕、浇口痕和熔接痕等外观缺陷，解决了免喷涂注塑件容易产生外观缺陷的问题；且压力均衡有利于控制外观部件的翘曲变形。
36.其中，免喷涂注塑件在成型后具有独特的光影效果和金属光泽，不经过二次处理即可达到媲美或优于喷涂的外观效果，该技术具备功能优异、低成本、环保等优势。
37.需要说明的是，采用模具注塑外观部件时，模具的型腔用于成型外观部件，浇口30(也可叫做浇注口)与型腔连通，浇口30内的物料会形成浇口成型部，外观部件与该浇口成型部连接的区域即为浇口成型区13。
38.需要说明的是，在外观部件应用于家用电器上时，外观面11为家用电器的外观的组成部分，即外观面11是暴露在应用环境中可以被用户看到的表面；非外观面12位于家用电器的内部，即非外观面12是隐藏在家用电器内部不会被用户看到的表面。
39.具体地，沿垂直于板状结构10的延伸方向的方向，第一板段14沿板状结构10的延伸方向的宽度不变，第二板段15沿板状结构10的延伸方向的宽度不变，第三板段沿板状结构10的延伸方向的宽度不变。
40.在本实施例中，板状结构10相对至少一个基准面为对称结构，浇口成型区13相对至少一个基准面中的第一基准面20对称设置。这样的设置可以保证位于第一基准面20两侧的进胶流动趋于对称和平衡。
41.在一个实施例中，板状结构10具有相对设置的第一端面17和第二端面18，以及在板状结构10的周向上延伸的侧壁19；第一端面17和侧壁19均为外观面，第二端面18为板状结构10的非外观面；浇口成型区13设置在第二端面18上且延伸至第二端面18与侧壁19的连
接处。这样，浇口成型区13不会出现在外观面上，外观面不会存在因去除浇口成型部而产生的切口。
42.在另一个实施例中，板状结构10具有相对设置的第一端面17和第二端面18，以及在板状结构10的周向上延伸的侧壁19；第一端面17为外观面，侧壁19的至少部分和第二端面18均为板状结构10的非外观面；浇口成型区13设置在第二端面18上且延伸至第二端面18与侧壁19的连接处；或者，浇口成型区13设置在侧壁19上；或者，浇口成型区13设置在侧壁19和第二端面18上。具体地，将浇口成型区13设置在侧壁19上加工更为方便。
43.具体地，在浇口成型区13设置在第二端面18上且延伸至第二端面18与侧壁19的连接处时，第二端面18和侧壁19之间通过圆角70过渡，浇口成型区13延伸至圆角70与侧壁19的连接处。这样，浇口成型区13不会出现在外观面上，外观面不会存在因去除浇口成型部而产生的切口。
44.需要说明的是，在浇口成型区13设置在其他位置时，第二端面18和侧壁19之间也可设置为通过圆角70过渡。其中，在浇口成型区13设置在侧壁19上且延伸至第二端面18与侧壁19的连接处时，浇口成型区13延伸至圆角70与第二端面18的连接处。
45.在本实施例中，非外观面12上设置有一个浇口成型区13，板状结构10沿其长度方向上的长度小于或等于400mm，且板状结构10沿其宽度方向上的宽度小于或等于400mm。其中，板状结构10的长度方向为图2所示的x方向，板状结构10的宽度方向为图2所示的y方向。
46.在本实施例中，浇口成型区13沿其长度方向上的长度大于或等于8mm；和/或，浇口成型区13沿其宽度方向上的宽度的取值范围在0.6mm至2mm之间。具体地，浇口成型区13的长度方向即为浇口30的宽度方向，也即沿垂直于模具的开模方向的方向；浇口成型区13的宽度方向即为浇口30的厚度方向，也即模具的开模方向。这样的设置可以保证注塑熔体低流速流动。
47.需要说明的是，取值范围在0.6mm至2mm之间包括取值0.6mm和取值2mm。
48.具体地，在本实施例中，浇口成型区13的长度方向为图2所示的x方向，浇口成型区13的宽度方向为图2所示的y方向。
49.在本实施例中，第二板段15的第一连接端与第一板段14连接，第二板段15的第二连接端与第三板段16连接；第二板段15由浇口成型区13至第一连接端的方向上的厚度逐渐减小，第二板段15由浇口成型区13至第二连接端的方向上的厚度逐渐减小；第一板段14与第一连接端连接的一端的厚度与第一连接端的厚度相等且为第一板段14的最大厚度，第三板段16与第二连接端连接的一端的厚度与第二连接端的厚度相等且为第三板段16的最大厚度。这样的设置保证第二板段15获得更优先的流动时序，实现喷泉流动，避免外观面11上出现流痕、浇口痕和熔接痕等外观缺陷。
50.在本实施例中，外观部件由免喷涂材料制成，免喷涂材料包括基材和分布于基材内的颗粒；其中，基材为热塑性高分子材料；颗粒为金属微粒、珠光粉和纤维中的任一种或多种。免喷涂材料因含有上述颗粒，使得注塑件在成型后具有独特的光影效果和金属光泽，不经过二次处理即可达到媲美或优于喷涂的外观效果。
51.可选地，金属颗粒为铝或铜。
52.可选地，纤维为尼龙或天然纤维。
53.在本实施例中，外观面11上设置有拉丝纹，拉丝纹的延伸方向与注塑熔体的流动
方向平行。外观面若出现流痕，流痕的方向是与流动方向同向的，拉丝纹的延伸方向与熔体的流动方向平行使得流痕会被拉丝纹的纹路掩盖，对流痕有遮盖的作用。
54.需要说明的是，拉丝纹是通过表面拉丝处理在外观部件表面形成线纹，表面拉丝处理是起到装饰效果的一种表面处理手段。
55.具体地，浇口成型区13呈矩形或梯形。
56.可选地，外观部件可以为水箱盖。
57.在其它实施例中，外观面11具有第一浇口成型区，由于该第一浇口成型区处产生浇口纹，故该外观部件采用标贴、丝印、激光雕刻等形式遮盖或淡化第一浇口成型区。其中，第一浇口成型区和浇口成型区是通过同样的实施手段留在外观部件上的。
58.在其它实施例中，外观面11具有流痕，该外观面11上的流痕采用设有装饰的凹凸标志，晒纹，标贴，丝印，激光雕刻等形式遮盖或淡化。
59.在其它实施例中，外观面11具有熔接线，该外观面11上熔接线采用设有装饰的凹凸标志，晒纹，标贴，丝印，激光雕刻等形式遮盖或淡化。
60.本实用新型还提供了一种家用电器，包括外观部件，外观部件的外观面11形成家用电器的至少部分外观面，外观部件为上述实施例中的外观部件。
61.可选地，家用电器为台式净饮机，外观部件为台式净饮机的水箱盖。
62.本实用新型还提供了一种模具，模具具有用于形成上述实施例中的外观部件的型腔，模具还具有浇口30，浇口30与型腔相连通。
63.在本实施例中，浇口30为扇形浇口。这样的设置可以保证注塑熔体低流速流动，也易去除浇口成型部。
64.具体地，浇口30与型腔相连通的一端具有第一连通口，第一连通口与浇口成型区13相对应，第一连通口在浇口30的宽度方向的尺寸a大于或等于8mm，第一连通口在浇口30的厚度方向的取值范围在0.6mm至2mm之间。其中，浇口30的厚度方向即模具的开模方向，浇口30的宽度方向即垂直于模具的开模方向的方向。
65.需要说明的是，取值范围在0.6mm至2mm之间包括取值0.6mm和取值2mm。
66.具体地，在浇口30的宽度方向上，浇口30上游的宽度小于浇口30下游的宽度，在浇口30的厚度方向上，浇口30上游的厚度大于浇口30下游的厚度。其中，注塑熔体先流经的为浇口30上游，注塑熔体后流经的为浇口30下游。这样的设置可以获得较低的流动速度，使浇口30处成型的浇口成型部容易与外观部件完整分离。
67.在本实施例中，浇口30相对第二基准面40对称设置，第二基准面40与第一基准面20相平行设置。这样的设置可以保证位于第一基准面20两侧的进胶流动趋于对称和平衡。
68.优选地，第二基准面40与第一基准面20重合设置。这样的设置可以保证位于第一基准面20两侧的进胶流动趋于对称和平衡。
69.在本实施例中，模具还具有缓冲流道50和熔体入口60，缓冲流道50的第一端与熔体入口60相连通，缓冲流道50与浇口30远离型腔的一端相连通，以使注塑熔体依次流经熔体入口60、缓冲流道50和浇口30后进入型腔内；其中，缓冲流道50为弯曲流道。缓冲流道50的设置对注塑熔体起到缓冲作用。
70.其中，缓冲流道50为弯曲流道，即缓冲流道50的轴线为曲线。
71.可选地，缓冲流道50为弧形流道，即缓冲流道50的轴线为弧线。
72.具体地，缓冲流道50与浇口30的连接处位于缓冲流道50的第一端和缓冲流道50的第二端之间。这样的设置使熔体(即上述的注塑熔体)流经流道时具有缓冲，避免在直流道中快速流动产生喷射。
73.从以上的描述中，可以看出，本实用新型上述的实施例实现了如下技术效果：
74.本实用新型的外观部件采用免喷涂技术制成，该外观部件为注塑成型制品且由免喷涂材料制成，该外观部件的板状结构10具有外观面11和非外观面12，非外观面12具有用于与模具的浇口30相对应的浇口成型区13，该外观部件通过将浇口成型区13设置于第二板段15上，能够实现进胶流动平衡和压力平衡，使注塑熔体差不多同时到达并填充完浇口成型区13两侧的板段，有利于形成对称的喷泉流动，减少外观面11上出现流痕、浇口痕和熔接痕等外观缺陷，解决了免喷涂注塑件容易产生外观缺陷的问题；且压力均衡有利于控制外观部件的翘曲变形。
75.需要说明的是，本技术的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本技术的实施方式例如能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
76.为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在
……
之上”、“在
……
上方”、“在
……
上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在
……
上方”可以包括“在
……
上方”和“在
……
下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(旋转90度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。
77.以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。