一种注塑模具的脱模结构的制作方法

1.本实用新型属于注塑模具技术领域，特别涉及一种注塑模具的脱模结构。


背景技术：

2.注塑模具是一种生产塑胶制品的工具；也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具，注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法，具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品。
3.注塑模具成型后与模板粘接在一起，通过脱模接口进行脱模，而现有的脱模结构，施力点只有一处，从而使的脱模结构受力不均匀，不便对塑胶产品进行脱模，甚至粘黏在模具上的塑胶成品损坏。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种注塑模具的脱模结构投入使用，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种注塑模具的脱模结构，包括基座，所述基座顶部分别设有容器槽和第一滑槽，所述第一滑槽内滑动连接有动模具，所述基座顶部固定连接有定模具，所述定模具朝向动模具的一侧设有注塑口，所述动模具和定模具内均设置有脱模机构，所述脱模机构包括设于定模具和动模具上的模具腔、设于定模具和动模具内的工型腔室、嵌入于模具腔四周呈环形分布的冷凝水管、安装于动模具和定模具顶部的冷凝水循环装置、安装于工型腔室内的加热管、开设于动模具和定模具上背向模具腔一侧的四个第二滑槽以及滑动连接于动模具和定模具一侧的闭合板，所述冷凝水管安装在冷凝水循环装置上。
7.优选地，所述容器槽内安装有电机，所述电机输出端固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆螺纹连接在动模具上，所述螺纹杆通过轴承转动连接在第一滑槽内，所述动模具滑动连接在第一滑槽内。
8.优选地，所述基座顶部固定连接有第一挡板，所述第一挡板上朝向动模具的一侧固定连接有四个第一滑柱，四个所述第一滑柱均滑动连接在第二滑槽内。
9.优选地，所述第一挡板上朝向动模具的一侧固定连接有四个限位柱，四个所述限位柱贯穿动模具并延伸至定模具的一侧面，所述限位柱滑动连接在动模具内，所述限位柱固定连接在定模具的一侧面。
10.优选地，所述基座顶部固定连接有第二挡板，所述第二挡板上朝向定模具的一侧安装有伸缩气缸，所述伸缩气缸输出端固定连接有连接板，所述连接板上朝向定模具的一侧固定连接有四个第二滑柱，四个第二滑柱均滑动连接在第二滑槽内。
11.优选地，所述基座一侧面安装有配电箱，所述配电箱分别电线连接在加热管和冷凝水循环装置上。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：
13.1、通过设置动模具、定模具和脱模机构等结构，利用循环冷凝水散热，使塑胶快速定型，后因塑胶成型与模板粘接，此时对模具腔进行微微加热，利用热胀冷缩的原理使塑胶表面与模板黏性消除易脱模，进而保护塑胶产品，同时提高脱模效率；
14.2、通过设置配电箱、电机、加热管和伸缩气缸等结构，使得塑胶脱模趋于自动化，降低人工操作不当带来的安全隐患。
附图说明
15.图1为本实用新型提出的一种注塑模具的脱模结构的结构示意图；
16.图2为本实用新型提出的一种注塑模具的脱模结构的结构立体图；
17.图3为本实用新型提出的一种注塑模具的脱模结构的剖视图；
18.图4为图3中a处结构放大图；
19.图5为本实用新型提出的一种注塑模具的脱模结构的结构侧面立体图。
20.图中：1、基座；2、容器槽；3、第一滑槽；4、动模具；5、定模具；6、注塑口；7、模具腔；8、工型腔室；9、冷凝水管；10、冷凝水循环装置；11、加热管；12、第二滑槽；13、闭合板；14、电机；15、螺纹杆；16、第一挡板；17、第一滑柱；18、限位柱；19、第二挡板；20、伸缩气缸；21、连接板；22、第二滑柱；23、配电箱。
具体实施方式
21.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
22.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
23.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
24.参照图1-5，本实用新型为一种注塑模具的脱模结构，包括基座1，基座1顶部分别设有容器槽2和第一滑槽3，第一滑槽3内滑动连接有动模具4，基座1顶部固定连接有定模具5，定模具5朝向动模具4的一侧设有注塑口6，动模具4和定模具5内均设置有脱模机构，脱模机构包括设于定模具5和动模具4上的模具腔7、设于定模具5和动模具4内的工型腔室8、嵌入于模具腔7四周呈环形分布的冷凝水管9、安装于动模具4和定模具5顶部的冷凝水循环装置10、安装于工型腔室8内的加热管11、开设于动模具4和定模具5上背向模具腔7一侧的四个第二滑槽12以及滑动连接于动模具4和定模具5一侧的闭合板13，冷凝水管9安装在冷凝水循环装置10上。
25.先启动电机14工作，与之连接的螺纹杆15进行转动，驱动动模具4在第一滑槽3向
定模具5滑动直至与定模具5严密贴合，此时注塑机由注塑口6注入塑胶原液流入模具腔7内，启动冷凝水循环装置10对嵌入模具腔7四周的冷凝水管9进行冷凝水进行热传导，用于提高塑胶原液成型的效率，待塑胶成型冷却后，启动加热管11对模具腔7内微微加热，利用热胀冷缩的原理，消除成型塑胶表面于模具的粘接，再抽出动模具4和定模具5上的闭合板13，先启动伸缩气缸20推动第二挡板19上的四个第二滑柱22进入定模具5上的第二滑槽12内对塑料成品微微推出使得塑胶成品表面与模具完全分离，再启动电机14带动螺纹杆15转动，驱动动模具4向第一挡板16滑动，使得第一挡板16上的第一滑柱17进入第二滑槽12内完全将塑胶成品进行脱模，需说明的是此操作过程中除抽出闭合板13需人手工完成，其他操作均用电器配合完成，趋于自动化的脱模，降低了工人操作不当带来的安全隐患。
26.容器槽2内安装有电机14，电机14输出端固定连接有螺纹杆15，螺纹杆15螺纹连接在动模具4上，螺纹杆15通过轴承转动连接在第一滑槽3内，动模具4滑动连接在第一滑槽3内，控制电机14驱动动模具4和定模具5进行严密闭合。
27.基座1顶部固定连接有第一挡板16，第一挡板16上朝向动模具4的一侧固定连接有四个第一滑柱17，四个第一滑柱17均滑动连接在第二滑槽12内，便于在动模具4和定模具5分离脱模时，自动将塑胶成品完全顶出模具腔7。
28.第一挡板16上朝向动模具4的一侧固定连接有四个限位柱18，四个限位柱18贯穿动模具4并延伸至定模具5的一侧面，限位柱18滑动连接在动模具4内，限位柱18固定连接在定模具5的一侧面。
29.基座1顶部固定连接有第二挡板19，第二挡板19上朝向定模具5的一侧安装有伸缩气缸20，伸缩气缸20输出端固定连接有连接板21，连接板21上朝向定模具5的一侧固定连接有四个第二滑柱22，四个第二滑柱22均滑动连接在第二滑槽12内，。
30.基座1一侧面安装有配电箱23，配电箱23分别电线连接在加热管11和冷凝水循环装置10上，配电箱23同时也电线连接在电机14和伸缩气缸20上。
31.需说明的是冷凝水循环装置10、加热管11、电机14、伸缩气缸20和配电箱23均为现有公开技术，其内部结构和工作原理此处不做赘述。
32.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。