本发明涉及注射成型(injection molding)技术。
背景技术:
1、通常,已知一种将成型材料(molding material)注射到模具(mold)中并制造成型品(molded product)的注射成型机(injection molding machine)。注射成型机的示例包括横向型注射成型机,该横向型注射成型机包括在水平方向上开启和闭合模具的合模机构(mold clamping mechanism)。专利文献1公开了一种制造系统,该制造系统通过将注射装置与通用型注射成型机相组合,来对不同材料或不同颜色的多种成型材料进行一体成型。另外,还已知一种制造系统,其进行在单个模具中成型多个成型品的成套成型(familymolding)。
2、引文列表
3、专利文献
4、专利文献1:日本特开第2016-155266号
技术实现思路
1、技术问题
2、本发明的目的是尝试改进制造系统。
3、问题解决方案
4、根据本发明的第一方面,注射装置包括被构造为喷射成型材料的喷嘴和能够改变喷嘴姿态的改变机构。
5、根据本发明的第二方面,注射装置是被构造为将第一成型材料注射到限定于模具中的第一腔中的注射装置,并且包括:装置主体,其包括被构造为喷射第一成型材料的喷嘴;以及第一机构,其能够将装置主体以从喷嘴喷射第一成型材料的喷射方向为向上方向的姿态附接到模具。
6、发明的有益效果
7、可以提供改进的制造系统。
8、将在下面参照附图的描述来揭示本发明的其他特征和优点。要注意的是,在附图中,相同或相似的元件将由相同的附图标记表示。
1.一种注射装置,其包括:
2.根据权利要求1所述的注射装置,其中,所述改变机构能够改变所述姿态,使得从喷嘴喷射所述成型材料的喷射方向是向上方向。
3.根据权利要求2所述的注射装置,所述注射装置还包括附接机构,所述附接机构能够将所述喷嘴以所述喷射方向为所述向上方向的姿态附接到模具。
4.根据权利要求3所述的注射装置,其中,所述改变机构能够改变所述喷嘴的姿态,使得所述喷射方向为水平方向。
5.根据权利要求3所述的注射装置,所述注射装置还包括升降机构,所述升降机构能够升降所述喷嘴,使得所述喷嘴与所述模具接触和脱离接触。
6.一种注射装置,其被构造为将第一成型材料注射到在模具中限定的第一腔中,所述注射装置包括:
7.根据权利要求6所述的注射装置,所述注射装置还包括第二机构,所述第二机构能够升降所述装置主体,使得所述装置主体与所述模具接触和脱离接触。
8.根据权利要求6或7所述的注射装置,所述注射装置还包括能够改变所述装置主体的姿态的第三机构。
9.根据权利要求6至8中任一项所述的注射装置,其中,所述第一机构包括能够将所述装置主体联接到所述模具的紧固构件。
10.根据权利要求9所述的注射装置,其中,所述紧固构件是阶梯形螺栓。
11.根据权利要求6至10中任一项所述的注射装置,其中,所述喷嘴包括推动构件,所述推动构件被构造为产生用于在所述喷射方向上推动所述喷嘴的推动力。
12.根据权利要求6至11中任一项所述的注射装置,其中,所述第一机构能够将所述装置主体附接到包括在所述模具中的固定模具和可动模具当中的固定模具。
13.根据权利要求6至11中任一项所述的注射装置,其中,所述第一机构能够将所述装置主体附接到包括在所述模具中的固定模具和可动模具当中的可动模具。
14.根据权利要求13所述的注射装置,所述注射装置还包括间隔件,所述间隔件被构造为保持所述可动模具与所述装置主体之间的间隔。
15.根据权利要求14所述的注射装置,其中,所述间隔件能够调节所述间隔。
16.根据权利要求6至15中任一项所述的注射装置,
17.根据权利要求16所述的注射装置,其中,所述料斗相对于所述螺杆的旋转轴线延伸的方向以30°或更大且60°或更小的角度联接到所述筒体。
18.一种制造系统,其包括:
19.根据权利要求18所述的制造系统,所述制造系统还包括注射部,所述注射部从与所述注射装置不同的方向联接到所述模具并且被构造为将第二成型材料注射到由所述模具限定的第二腔中。
20.根据权利要求18或19所述的制造系统,其中,所述模具包括限定热流道的块,所述注射装置的所述喷嘴和所述第一腔通过所述热流道彼此连通。
21.根据权利要求20所述的制造系统,其中,所述块的下表面包括:限定所述热流道的入口端口且与所述喷嘴接触的部分。
22.根据权利要求18至21中任一项所述的制造系统,所述制造系统还包括取出机,所述取出机能够从开启的所述模具上方取出在所述模具中成型的产品。
23.一种产品的制造方法,其中,通过使用根据权利要求1至17中任一项所述的注射装置来制造所述产品。
24.一种产品的制造方法,其中,通过使用根据权利要求18至22中任一项所述的制造系统来制造所述产品。