一种浸胶手套连续生产装置的制作方法

本发明涉及手套生产，具体涉及一种浸胶手套连续生产装置。

背景技术：

1、目前浸胶手套作为主要的劳保手套，具有防油的效果，主要用于工厂、油田以及修理厂等场所，社会需求量很大。浸胶手套在生产时首先将原胚(织物手套)套到手模上，然后经过手模加热、浸胶、烘干(冷却)，最后还要经过印花和脱模工序，得到浸胶手套成品。

2、现有技术方案中，浸胶手套浸胶完成后通过吊滴去除多余胶料，再通过长时间烘干操作使得表面浸胶干燥，该过程制作时间比较长，同时吊滴的胶料可能会在手套表面形成胶点，影响浸胶手套表面质量，在抓取物品时不服帖；在浸胶手套生产过程中，浸胶手套与手模分离不便，分离后也没有直接进行整理收纳并进行包装，还需要人工收纳后再转运包装，该过程增加了人工劳动强度。

技术实现思路

1、因此，本发明要解决的技术问题在于克服现有技术中生产和收纳的缺陷，从而提供一种浸胶手套连续生产装置。

2、本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

3、一种浸胶手套连续生产装置，包括机架、多个手模和多个模具架，所述手模阵列设置在模具架上，所述机架上设有多个卡接模具架两端的移动块，所述模具架通过移动块滑移设置在机架上，所述移动块上对应模具架开设有卡接口，还包括：

4、加工部件，所述加工部件包括依次设置的浸胶结构、烘干结构和修整结构，所述浸胶结构设置在机架内，所述浸胶结构包括浸胶驱动和浸胶槽，所述浸胶槽竖向滑移设置在机架内，所述浸胶驱动与模具架连接且驱动模具架相对机架转动，所述烘干结构设置在机架上，所述修整结构定位转动安装在机架上，所述修整结构包括表面修整和侧边修整；

5、脱模部件，所述脱模部件设置在修整结构远离烘干结构的一侧，所述脱模部件包括脱模架、多个脱模辊和脱模驱动，所述脱模驱动与脱模辊连接且驱动脱模辊之间相对运动，所述脱模辊圆周阵列设置在脱模架上，所述脱模架相对机架滑移设置，所述机架上还设有驱动脱模架运动的调整结构；

6、包装部件，所述包装部件设置在脱模部件远离加工部件一侧的下方，所述包装部件包括收纳结构和封装结构，所述收纳结构包括多个收纳架、旋转件和传送件，所述收纳架阵列设置在传送件上且由传送件驱动，所述旋转件驱动收纳架转动，所述封装结构设置在收纳结构的末端。

7、通过采用上述技术方案，编织完成的手套套设在手模上后随着模具架运动，实现浸胶、胶料烘干和修整操作，修整过程去除吊滴和干燥留下的胶点，之后由脱模部件对手模上浸胶手套进行自动脱模，避免人工脱模时浸胶手套温度过高造成烫伤，有效提高浸胶手套摘取的安全性，脱模的浸胶手套随脱模架运动，浸胶手套落在收纳架上，收纳架整理并依次将浸胶手套送入封装结构，实现浸胶手套的收纳和包装，有效提高浸胶手套的生产效率，并降低人工劳动强度，本发明装置操作简单，使用效果好。本发明装置通过依次设置的结构完成浸胶手套的浸胶、干燥、修整、脱模和收纳操作，在脱模过程采用自动化结构进行操作，降低人工劳动强度，在收纳过程中直接对脱模的手套进行整理包装，便于之后的打包转运工作，保证了产品的一致性，提高了产品质量，有效提高生产效率。

8、进一步的，所述浸胶驱动包括多个浸胶电机、多个夹紧块和多个夹紧驱动，所述夹紧块成对竖直设置在机架内，所述夹紧块相互靠近一面上开设有圆弧状夹紧槽，所述夹紧槽设置在模具架两端且与模具架两端卡接，所述模具架上对应夹紧槽延伸有夹紧圆盘，所述夹紧驱动驱动机架一侧的两个夹紧块相互靠近或远离，所述浸胶电机驱动模具架相对机架转动。

9、通过采用上述技术方案，夹紧块先夹紧模具架两侧，再通过浸胶电机驱动模具架转动，从而配合浸胶槽升降，完成手模上手套的浸胶操作。

10、进一步的，所述表面修整包括成对设置的第一修整筒和第二修整筒，所述第一修整筒设置在第二修整筒的上方，所述第一修整筒和第二修整筒的轴线均平行于机架的宽度方向，所述第二修整筒相对机架竖向滑移设置，所述第二修整筒的两端还设有复位件，所述复位件包括伸缩杆和套设在伸缩杆上的张力弹簧。

11、通过采用上述技术方案，先通过第一修整筒和第二修整筒去除浸胶手套表面多余胶料，第一修整筒可采用粘毛材质，粘附针织手套毛面的毛羽，第二修整筒采用磨砂材质与浸胶面进行摩擦，去除多余胶料，并增加胶面的颗粒感，增大胶面摩擦。

12、进一步的，所述侧边修整包括多个侧边辊和多个修边条，所述修边条设置在两个不同侧边辊之间，所述修边条由修边件驱动，所述修边件包括修边驱动和修边杆，所述修边驱动与修边杆顶部连接，所述修边杆底部与修边条活动连接。

13、通过采用上述技术方案，修边辊修整手套左右两侧位置，修边条摩擦指尖位置(该位置最易滴落凝结胶料)，修边驱动控制修边条弯曲程度，可以根据不同长短手指的手套进行调节。

14、进一步的，所述脱模辊包括成对设置的辊筒和辊架，所述辊架固定设置在脱模架上，所述辊筒延伸有脱模杆与辊架铰接设置，所述脱模驱动固定端固定在辊架上，活动端与脱模杆连接，所述脱模驱动也成对设置。

15、通过采用上述技术方案，辊筒与辊架配合，夹取套设在手模上的浸胶手套，完成浸胶手套的脱模操作。

16、进一步的，所述脱模架两端设有控制块，所述控制块与调整结构连接，所述调整结构包括滑移部件和转动部件，所述滑移部件为与控制块连接的液压泵，所述滑移部件固定在机架内，所述转动部件包括固定在控制块上的转动电机、套设在转动电机上的转动齿轮和与脱模架两端固定的脱模齿轮，所述转动齿轮与脱模齿轮啮合，所述脱模架两端还定位转动在控制块内。

17、通过采用上述技术方案，控制块配合调整结构运动，实现脱模架的左右横移和脱模架自身的转动，从而控制脱模架靠近模具架夹取浸胶手套，远离模具架后旋转将取下的浸胶手套放置在收纳架上，方便后续收纳操作。

18、进一步的，所述收纳架包括承接盘和限位柱，所述限位柱顶部呈向内侧倾斜的斜面，所述承接盘包括与传送件固定的传送盘和与旋转件连接的旋转盘，所述旋转盘定位转动设置在传送盘上，所述限位柱设置在旋转盘四角，所述旋转盘直径小于传送盘直径。

19、通过采用上述技术方案，旋转盘接收浸胶手套后由旋转件控制旋转，传送盘沿着传送件输送旋转后由横向便于竖向的手套送去封装结构，进行包装操作，该过程一体化，减少人工劳动强度。

20、进一步的，所述旋转件包括传动部件和旋转驱动，所述旋转驱动固定在机架内且与传动部件连接，所述传动部件个数与旋转盘个数对应，所述传动部件包括第一电磁铁和第二电磁铁，所述第一电磁铁设置在旋转盘底部，所述第二电磁铁固定在旋转驱动的顶部，所述第二电磁铁通电后与第一电磁铁相互吸引。

21、通过采用上述技术方案，旋转件与传送件独立控制，避免两者间互相干涉，设置的传动部件配合旋转驱动，从而实现在需要时进行旋转，不需要时不影响传送的目的。

22、进一步的，所述封装结构包括传送带、封装件、落料带和落料框，所述封装件为自动覆膜机，所述封装件设置在传送带上方靠近落料带一侧，所述落料带倾斜设置，所述落料带远离传送带一侧低于靠近传送带一侧，所述落料框设置在落料带远离传送带一侧。

23、通过采用上述技术方案，设置封装结构，实现脱模后包装一体化设置，避免人工收纳后再转运包装，增加了生产效率。

24、进一步的，所述封装件靠近传送带的一侧还设有梳理件，所述梳理件为梳理辊，所述梳理件两端定位转动安装在封装件一侧，所述封装结构还包括设置在封装件末端的计数装置。

25、通过采用上述技术方案，在浸胶手套封装前通过梳理件挤压手套，避免封装时手套过于膨胀影响包装效果，设置的计数装置能够实时记录封装的手套数，避免人工计数的不准确性。

26、综上所述，本发明技术方案，具有如下优点：

27、1.本发明提供的浸胶手套连续生产装置，通过依次设置的多种结构完成浸胶手套的浸胶、干燥、修整、脱模和收纳操作，在脱模过程采用自动化结构进行操作，降低人工劳动强度，在收纳过程中直接对脱模的手套进行整理包装，便于之后的打包转运工作，保证了产品的一致性，提高了产品质量，有效提高生产效率。

28、2.本发明提供的浸胶手套连续生产装置，设置修整结构去除浸胶手套表面胶点，通过表面修整和侧边修整对胶面进行打磨操作，避免胶点凸起影响抓握，同时打磨增加胶面颗粒感，提升浸胶手套胶面的摩擦力，提升浸胶手套产品质量。

29、3.本发明提供的浸胶手套连续生产装置，设置脱模部件对浸胶手套进行自动脱模，有效保障浸胶手套摘取的安全性，再设置包装部件，浸胶手套落在收纳架上，收纳架整理并依次将浸胶手套送入封装结构，实现浸胶手套的收纳和包装一体化设计，有效提高浸胶手套的生产效率，并降低人工劳动强度。