一种塑料制品成型工艺用成型模具的制作方法

1.本发明涉及塑料制品成型相关技术领域，具体为一种塑料制品成型工艺用成型模具。


背景技术：

2.塑料制品成型是指在塑料呈柔性或者半液体状态下对塑料进行塑形的加工过程，在此过程中，能够利用塑料高温柔软的特性将塑料原料制成指定的产品形状，为了将塑料塑造成指定的形状以及规范塑料成型的统一性，通常需要使用到成型模具对柔性的塑料进行形状限制，最常见的便是塑料的注塑模具，具体是将高温液态的塑料原料注入模具之内，再经过冷却之后，塑料便会形成与模具内壁贴合的对应的产品的形状。
3.在公开号为cn213260856u的中国授权专利一种塑料制品成型加工模具中，其技术方案中采用降温盘管对模具内的塑料进行降温，同时通过电动推杆带通推出板的方式对完成冷却的塑料件进行脱模，上述技术手段存在以下问题：
4.1、降温盘管内的冷却水为一次性使用状态，当降温盘管内的水分在被模具内的物料加热之后，冷却水自身无法及时进行冷却，若此刻模具内的物料没有彻底完成冷却，此时降温盘管内的冷却水则会达到效果相反的水浴保温的作用，不利于物料进行冷却，同时该技术方案中降温盘管内的冷却水完成使用之后需要排出，极大的浪费了水资源，不利于冷却水进行重复循环使用；
5.2、电动推杆带通推出板对塑料件进行推动脱模，此时推出板位于塑料件的下方，以由下至上的方式将塑料件顶出模具完成脱模，但是塑料件完成注塑之后会与模具的侧边内壁有一定程度的粘连，故当从下方将塑料件顶出模具时，此时塑料件与模具侧壁未完成脱模，导致塑料件会在推出板顶动作用下出现变形撕裂的情况，影响塑料件的产生品质。
6.而在公开号为cn211566762u的中国授权专利一种塑料制品成型模具中，其技术方案中通过拉动把手的方式带动连接杆、推块和第二转板进行运动，而第二转板则通过第一转板带动转轮改变位置，转轮则顶动推板带动顶杆进行顶动脱模，上述技术手段存在以下问题：
7.1、通过手拉的方式带动相关结构进行顶动脱模，导致需要单独安排一个相关人员时刻关注模具注塑情况，根据注塑进度进行脱模，无法完成自动脱模，导致占用过多的人力；
8.2、转轮在被拉动时根据其附图绘制可知，转轮在推板的下方是由推板的一端向其另一端进行运动的，此时推板的一端会先受到推动力，而另一端则无推动力，故此时的推板在一端被推动，其另一端无推动的情况下，推板自身会出现一定程度的倾斜，虽然轻微，但是仍会增加推板竖直上下位移的阻力，影响脱模效果，同时在频繁脱模动作下会导致相关结构使用寿命降低，并且耗费人力严重。
9.所以需要针对上述问题设计一种塑料制品成型工艺用成型模具。


技术实现要素：

10.本发明的目的在于提供一种塑料制品成型工艺用成型模具，以解决上述背景技术中提出的问题。
11.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
12.一种塑料制品成型工艺用成型模具，其包括：
13.架体，所述架体包括底板和横梁，所述横梁位于底板的上方，所述横梁和底板之间通过两根立柱进行固定连接，所述底板的上表面和横梁的下表面分别安装有支撑机构和液压伸缩杆；
14.上注塑模，所述上注塑模固定安装于用于高度调节的所述液压伸缩杆的下端，所述上注塑模上安装有注料管，所述上注塑模的边缘下表面固定安装有驱动齿杆；
15.下注塑模，所述下注塑模固定安装于所述支撑机构远离底板的一端，所述下注塑模通过支撑机构与底板固定连接，所述下注塑模位于上注塑模的下方，所述下注塑模内部开设有冷却流道；
16.驱动机构，所述驱动机构安装于与所述驱动齿杆对应的下注塑模的表面，所述驱动机构与驱动齿杆相互配合；
17.敲击机构，所述敲击机构位于所述下注塑模内部的冷却流道内，所述敲击机构与驱动机构相互连接；
18.外冷却循环机构，所述外冷却循环机构安装于下注塑模的外侧以及底板的上方；
19.顶模机构，所述顶模机构贯穿安装于所述下注塑模的底部，所述顶模机构与外冷却循环机构相互连接。
20.优选的，所述支撑机构包括支撑柱、活动槽和支撑弹簧，所述支撑柱的上端和下端分别与下注塑模和底板固定连接，所述支撑柱上开设有活动槽，所述活动槽的内壁上固定焊接有支撑弹簧。
21.优选的，所述驱动机构在驱动齿杆的外侧对称分布，所述驱动机构包括第一轴体、驱动齿轮、第一传动轮、传动带、第二传动轮和第二轴体，所述第一轴体转动安装于下注塑模的表面，所述第一轴体上固定安装有驱动齿轮和第一传动轮，所述驱动齿轮与驱动齿杆啮合连接，所述第一传动轮的内侧设置有传动带，所述第一传动轮通过传动带与第二传动轮相互连接，所述第二传动轮上固定安装有第二轴体，所述第二轴体与下注塑模为贯穿式转动连接，所述第二轴体与敲击机构相互连接。
22.优选的，所述第二传动轮和第二轴体均设置有两组，每组所述第二传动轮和第二轴体的个数均设置有三个，单组所述第二传动轮之间通过传动带相互连接，所述第二传动轮设置有两种规格，其中一种第二传动轮为双槽结构，另一种第二传动轮为单槽结构。
23.优选的，所述敲击机构包括敲击盘、收纳槽、连杆、复位弹簧和敲击块，所述敲击盘与第二轴体固定连接，所述敲击盘上开设有收纳槽，所述收纳槽的内侧设置有连杆，所述连杆与收纳槽的内壁之间安装有复位弹簧，所述连杆远离复位弹簧的一端一体化安装有敲击块。
24.优选的，所述连杆为“t”字型结构，所述连杆通过复位弹簧和收纳槽与敲击盘构成伸缩结构。
25.优选的，所述外冷却循环机构包括循环管道、波纹软管、微型循环水泵、散热鳍片、
冷却管，所述循环管道位于下注塑模的外侧，所述循环管道穿过活动槽与支撑柱相互贯穿，所述循环管道上安装有波纹软管，所述循环管道通过波纹软管与下注塑模相互连接，所述波纹软管上安装有微型循环水泵，所述波纹软管远离下注塑模的表面安装有散热鳍片，所述散热鳍片上贯穿安装有冷却管，所述冷却管固定安装于底板的上表面，所述冷却管的内部设置有液氮。
26.优选的，所述循环管道为铜制金属材质，所述循环管道为“u”字型结构，所述循环管道与散热鳍片为一体化设计，所述散热鳍片在循环管道上等间距分布，所述散热鳍片与冷却管之间为贯穿式滑动连接。
27.优选的，所述顶模机构包括垫块、顶杆、顶模块和调节槽，所述垫块安装于循环管道的表面，所述垫块远离循环管道的一端一体化焊接有顶杆，所述顶杆远离垫块的一端连接有顶模块，所述顶模块内部开设有调节槽。
28.优选的，所述顶模块远离调节槽的一端为梯形结构，所述顶模块的上表面与下注塑模的底部内壁平齐设置，所述顶杆通过调节槽与顶模块构成伸缩结构。
29.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
30.1.利用上注塑模和下注塑模之间的开模动作和合模动作分别控制驱动机构和外冷却循环机构进行运动，从而方便驱动机构带动敲击机构在下注塑模的内部进行敲击，利用震动使塑料件与下注塑模的侧边内壁进行脱模分离，避免后续在对塑料件进行顶动脱模时出现撕裂变形的情况，保障了塑料件的生产品质，而外冷却循环机构中的循环管道能够在上注塑模的推动作用下进行下沉，当上注塑模远离时则能够在支撑机构的推动作用下带动顶模机构对塑料件进行顶动脱模；
31.2.循环管道通过波纹软管与下注塑模内部的冷却流道进行贯通连接，方便冷却水在循环管道和冷却流道之间进行循环流动，而循环管道上等间距设置有用于散热的散热鳍片，并且散热鳍片贯穿安装于冷却管的外侧，能够利用冷却管内部的液氮散发的低温加强散热鳍片的散热效果，提升循环管道内冷却水的冷却效率，从而有利于冷却水由循环管道流入冷却流道内时能够维持足够的温度，提升塑料件的冷却成型效果。
附图说明
32.图1为本发明整体结构示意图。
33.图2为本发明图1中的a-a处侧剖结构示意图。
34.图3为本发明驱动机构安装结构示意图。
35.图4为本发明驱动机构俯视结构示意图。
36.图5为本发明图2中的a处放大结构示意图。
37.图6为本发明支撑机构结构示意图。
38.图7为本发明敲击机构结构示意图。
39.图8为本发明顶模机构结构示意图。
40.图9为本发明波纹软管结构示意图。
41.图中：1、架体；11、底板；12、横梁；13、支撑机构；131、支撑柱；132、活动槽；133、支撑弹簧；14、液压伸缩杆；
42.2、上注塑模；21、注料管；
43.3、下注塑模；31、冷却流道；
44.4、驱动齿杆；
45.5、驱动机构；51、第一轴体；52、驱动齿轮；53、第一传动轮；54、传动带；55、第二传动轮；56、第二轴体；
46.6、敲击机构；61、敲击盘；62、收纳槽；63、连杆；64、复位弹簧；65、敲击块；
47.7、外冷却循环机构；71、循环管道；72、波纹软管；73、微型循环水泵；74、散热鳍片；75、冷却管；
48.8、顶模机构；81、垫块；82、顶杆；83、顶模块；84、调节槽。
具体实施方式
49.为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
50.在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
51.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
52.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
53.请参阅图1-9，本发明提供的一种实施例：
54.一种塑料制品成型工艺用成型模具，其包括：
55.架体1，架体1包括底板11和横梁12，横梁12位于底板11的上方，横梁12和底板11之间通过两根立柱进行固定连接，底板11的上表面和横梁12的下表面分别安装有支撑机构13和液压伸缩杆14；
56.上注塑模2，上注塑模2固定安装于用于高度调节的液压伸缩杆14的下端，上注塑模2上安装有注料管21，上注塑模2的边缘下表面固定安装有驱动齿杆4；
57.下注塑模3，下注塑模3固定安装于支撑机构13远离底板11的一端，下注塑模3通过支撑机构13与底板11固定连接，下注塑模3位于上注塑模2的下方，下注塑模3内部开设有冷却流道31；
58.驱动机构5，驱动机构5安装于与驱动齿杆4对应的下注塑模3的表面，驱动机构5与驱动齿杆4相互配合；
59.敲击机构6，敲击机构6位于下注塑模3内部的冷却流道31内，敲击机构6与驱动机
构5相互连接；
60.外冷却循环机构7，外冷却循环机构7安装于下注塑模3的外侧以及底板11的上方；
61.顶模机构8，顶模机构8贯穿安装于下注塑模3的底部，顶模机构8与外冷却循环机构7相互连接。
62.在其中一个实施例中，所述支撑机构13包括支撑柱131、活动槽132和支撑弹簧133，支撑柱131的上端和下端分别与下注塑模3和底板11固定连接，支撑柱131上开设有活动槽132，活动槽132的内壁上固定焊接有支撑弹簧133，方便下注塑模3通过支撑机构13在底板11上进行稳定安装的同时，支撑机构13还能够方便后续的循环管道71在支撑柱131内进行活动，而支撑弹簧133还能够在循环管道71的下方进行承压压缩以及复位回弹，方便推动循环管道71进行复位。
63.在其中一个优选的实施例中，所述驱动机构5在驱动齿杆4的外侧对称分布，驱动机构5包括第一轴体51、驱动齿轮52、第一传动轮53、传动带54、第二传动轮55和第二轴体56，第一轴体51转动安装于下注塑模3的表面，第一轴体51上固定安装有驱动齿轮52和第一传动轮53，驱动齿轮52与驱动齿杆4啮合连接，第一传动轮53的内侧设置有传动带54，第一传动轮53通过传动带54与第二传动轮55相互连接，第二传动轮55上固定安装有第二轴体56，第二轴体56与下注塑模3为贯穿式转动连接，第二轴体56与敲击机构6相互连接，第二传动轮55和第二轴体56均设置有两组，每组第二传动轮55和第二轴体56的个数均设置有三个，单组第二传动轮55之间通过传动带54相互连接，第二传动轮55设置有两种规格，其中一种第二传动轮55为双槽结构，另一种第二传动轮55为单槽结构，方便当驱动齿杆4在上注塑模2的带动下向上进行运动时，此时的驱动齿杆4能够带动驱动齿轮52进行旋转，方便驱动齿轮52通过第一传动轮53和传动带54带动第二传动轮55进行同步旋转，与此同时，有利于旋转的第二传动轮55通过第二轴体56带动敲击机构6对下注塑模3的内壁进行敲击脱模。
64.在其中一个具体的实施例中，所述敲击机构6包括敲击盘61、收纳槽62、连杆63、复位弹簧64和敲击块65，敲击盘61与第二轴体56固定连接，敲击盘61上开设有收纳槽62，收纳槽62的内侧设置有连杆63，连杆63与收纳槽62的内壁之间安装有复位弹簧64，连杆63远离复位弹簧64的一端一体化安装有敲击块65，连杆63为“t”字型结构，连杆63通过复位弹簧64和收纳槽62与敲击盘61构成伸缩结构，当第二轴体56带动敲击机构6进行旋转的同时，此时的敲击盘61则通过连杆63带动敲击块65进行旋转，方便敲击块65敲击在下注塑模3的内壁上产生震动，而当敲击块65完成敲击之后，敲击块65在下注塑模3内壁阻力作用下带动连杆63缩回收纳槽62内，直至敲击块65不再与下注塑模3内壁进行接触，能够避免敲击块65卡死在下注塑模3内壁上，防止敲击块65无法完成循坏敲击动作。
65.在其中一个优选的实施例中，所述外冷却循环机构7包括循环管道71、波纹软管72、微型循环水泵73、散热鳍片74、冷却管75，循环管道71位于下注塑模3的外侧，循环管道71穿过活动槽132与支撑柱131相互贯穿，循环管道71上安装有波纹软管72，循环管道71通过波纹软管72与下注塑模3相互连接，波纹软管72上安装有微型循环水泵73，波纹软管72远离下注塑模3的表面安装有散热鳍片74，散热鳍片74上贯穿安装有冷却管75，冷却管75固定安装于底板11的上表面，冷却管75的内部设置有液氮，循环管道71为铜制金属材质，循环管道71为“u”字型结构，循环管道71与散热鳍片74为一体化设计，散热鳍片74在循环管道71上等间距分布，散热鳍片74与冷却管75之间为贯穿式滑动连接，有利于冷却水在循环管道71
和冷却流道31内进行循环流动，从而方便装有液氮的冷却管75与散热鳍片74之间进行配合对循环管道71内的冷却水进行及时散热冷却处理，从而能够保证流入冷却流道31内的冷却水维持一定的低温，能够有效提升塑料件的冷却成型效果。
66.在其中一个具体的实施例中，所述顶模机构8包括垫块81、顶杆82、顶模块83和调节槽84，垫块81安装于循环管道71的表面，垫块81远离循环管道71的一端一体化焊接有顶杆82，顶杆82远离垫块81的一端连接有顶模块83，顶模块83内部开设有调节槽84，顶模块83远离调节槽84的一端为梯形结构，顶模块83的上表面与下注塑模3的底部内壁平齐设置，顶杆82通过调节槽84与顶模块83构成伸缩结构，在循环管道71完成下沉之后在支撑弹簧133的推动下进行上升时，此时循环管道71能够带动顶模机构8进行同步上移，方便进行顶动脱模，需要注意的是，顶杆82通过调节槽84与顶模块83构成伸缩结构的设置，是为了方便当上注塑模2进行开模时，驱动齿杆4能够带动驱动机构5运行一段时间，从而方便驱动机构5带动敲击机构6进行一次脱模，能够首先完成下注塑模3的侧壁脱模，当上注塑模2升至一定高度时，此时循环管道71带动垫块81和顶杆82同样运行至一定高度，直至顶杆82完全收入调节槽84内，此时上注塑模2继续上移，则循环管道71继续上移，故此时完全收入调节槽84内的顶杆82则开始向上推动顶模块83对塑料件进行顶动脱模，避免顶模块83在对塑料件进行顶动脱模时塑料件的侧面未完成脱模导致出现撕扯变形。
67.本发明的工作原理为：如图1和图2所示，使用本装置时，首先通过循环管道71上端的灌注口注入冷却水，直至冷却水充满循环管道71和冷却流道31，然后将液氮加入冷却管75内，完成之后对循环管道71和冷却管75进行封闭，然后启动液压伸缩杆14，然后将液压伸缩杆14推动上注塑模2向下进行运动，直至上注塑模2与下注塑模3进行合模，在此过程中，上注塑模2会向下挤压循环管道71进行下沉，同时上注塑模2会带动驱动齿杆4同步向下进行运动，在循环管道71进行下沉时，循环管道71会通过活动槽132在支撑柱131内向下运动，与此同时循环管道71会对支撑弹簧133进行挤压压缩，并且循环管道71会通过垫块81拉动顶杆82抽出调节槽84，当上注塑模2与下注塑模3完成合模之后，通过注料管21向上注塑模2与下注塑模3合模形成的型腔内注入高温液态塑料原料；
68.当高温液态塑料原料注入模具型腔内之后，启动循环管道71上的微型循环水泵73，此时微型循环水泵73抽动循环管道71内和冷却流道31内的冷却水进行循环流动，冷却流道31内的冷却水会对型腔内的物料进行冷却，与此同时冷却流道31内的冷却水也会逐步升温，在微型循环水泵73的抽动下，冷却流道31内的冷却水流入循环管道71内，升温的冷却水通过循环管道71表面的散热鳍片74进行散热，且冷却管75内液氮散发的低温能够提升散热鳍片74的散热效果，故升温的冷却水在循环管道71内完成散热之后在循环流动作用下重新流入冷却流道31内进行冷却工作；
69.当塑料件在型腔内完成冷却成形之后，根据图1-9所示，液压伸缩杆14带动上注塑模2远离下注塑模3进行开模，与此同时上注塑模2带动驱动齿杆4向上进行运动，而驱动齿杆4则带动驱动齿轮52进行旋转，此时的驱动齿轮52则通过第一轴体51带动第一传动轮53进行同步旋转运动，而第一传动轮53则通过传动带54带动第二传动轮55进行旋转，此时的第二传动轮55则通过第二轴体56带动敲击盘61进行旋转，根据图1和图7所示，敲击盘61在进行旋转时则通过连杆63带动敲击块65进行同步旋转，直至敲击块65敲击在下注塑模3的内壁上，敲击产生的震动使得塑料件与下注塑模3的内壁进行脱离，当敲击块65敲击在下注
塑模3内壁上之后，在下注塑模3内壁阻力作用下，敲击块65带动连杆63缩回收纳槽62内，直至敲击块65旋转至不再与下注塑模3内壁接触，之后复位弹簧64会推动连杆63伸出收纳槽62，方便敲击块65旋转一周后继续对下注塑模3的内壁进行敲击；
70.根据图1和图6所示，在上注塑模2带动驱动齿杆4向上进行运动的同时，循环管道71在支撑弹簧133的推动作用下，循环管道71在活动槽132内向上进行位移，此时循环管道71通过垫块81带动顶杆82向上进行运动，顶杆82逐步缩回调节槽84内，直至顶杆82插入调节槽84底部，此时上注塑模2继续上移，而循环管道71则在支撑弹簧133的推动作用下继续上移，故此时循环管道71带动顶杆82继续向上运动，此时的顶杆82则推动顶模块83向上进行运动，而此时的顶模块83在顶杆82的推动下伸出下注塑模3的底部内壁表面，顶模块83则将完成冷却成形的塑料件顶动推出下注塑模3完成脱模。
71.以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。