一种双工位烘炉的制作方法

本发明涉及烘炉，尤其涉及一种双工位烘炉。

背景技术：

1、随着经济与科技的发展，以及人民生活水平的提高，对浴缸等薄壳产品的需求不断增加。

2、现有浴缸等薄壳产品的成型多采用吸塑成型，整个成型过程多采用人工上料、下料，导致成型效率低，生产效率低，消耗人力较大。而现有的用于浴缸等薄壳产品成型的烘炉也多为单工位烘炉，需上料、烘热、下料顺次操作，需等待物料烘热后下料，方可进行下一次吸塑成型循环，效率低。

技术实现思路

1、本发明的目的是针对现有技术中的不足，提供了一种双工位烘炉，该双工位烘炉实现整机设备的智能机械化，只需自动上料便可以实现同一产品生产的要求，减少人工劳动力，减少了人工操作，满足设备使用者在人力方面要求；同时，节省了等待时间，提高了生产效率。

2、为实现上述目的，本发明提供了一种双工位烘炉,其包括顺次设置的第一桁吊滑行装置、第一夹板搬运装置、烘炉装置、第二夹板搬运装置、与第二桁吊滑行装置，以及设置在所述第二夹板搬运装置下方并与其相配合的吸塑台升降装置；所述第一桁吊滑行装置与第二桁吊滑行装置分别设置在所述第一夹板搬运装置与第二夹板搬运装置的上方，且所述第一夹板搬运装置与所述第二夹板搬运装置采用相同结构；

3、其中，所述第一夹板搬运装置包括第一立式框架、滑动安装在所述第一立式框架上的第一输送架升降机构、以及与所述第一输送架升降机构传动连接的第一升降驱动件，所述第一升降驱动件驱动所述第一输送架升降机构在所述第一立式框架上的上下移动；

4、所述第一输送架升降机构包括滑动安装在所述第一立式框架上并与所述第一升降驱动件升降端固定连接的第一升降活动架、安装在所述第一升降活动架上的第一输送架组件、以及与用于驱动所述第一输送架组件在所述第一升降活动架上左右移动的第一输送架传动组件，在所述第一输送架传动组件上安装有第一气缸卡位组件，实现所述第一输送架传动组件与所述第一输送架组件的连接或脱钩；

5、所述烘炉装置包括烘炉立架、以及固定安装在所述烘炉立架上的上层烘炉台与下层烘炉台，所述上层烘炉台与下层烘炉台用于与所述第一升降活动架对接。

6、进一步的，所述第一输送架传动组件包括第一对接电机件、第一转动轴、以及固定安装在所述第一升降活动架上的两根相互平行的第一齿条，所述第一齿条沿所述第一输送架组件的左右移动方向设置；

7、所述第一转动轴设置在所述第一输送架组件的底部，并与所述第一输送架组件铰接；所述第一转动轴通过第一气缸卡位组件与所述第一对接电机件连接或脱钩，并在所述第一转动轴上固定设置有用于与所述第一齿条相啮合的第一齿轮；在所述第一对接电机件的驱动下，所述第一转动轴带动第一齿轮与第一齿条啮合传动，实现所述第一输送架组件在所述第一升降活动架上的左右移动。

8、进一步的，所述第一对接电机件包括第一对接电机座、固定安装在所述第一对接电机座上的第一减速电机、安装在所述第一减速电机输出端的第一主动轴、以及套装在所述第一主动轴上并与所述第一齿条啮合传动的第一主动轮，所述第一主动轮与所述第一齿条啮合传动；

9、在所述第一输送架组件的左右两侧均固定安装有第一插接导杆，所述第一插接导杆与所述第一对接电机座连接或脱钩；

10、所述第一气缸卡位组件包括垂直安装在所述第一对接电机座上的第一气缸、以及固定安装在所述第一气缸伸缩端的第一接口销；当所述第一接口销插入至所述第一对接电机座内，所述第一对接电机座与所述第一插接导杆连接；当所述第一接口销拔出所述第一对接电机座内，所述第一对接电机座与所述第一插接导杆脱钩。

11、进一步的，在所述第一立式框架的四角处分别设置第二齿条，所述第二齿条沿所述第一升降活动架的上下移动方向设置；

12、在所述第一升降活动架的左右两端分别设置第二转动轴，且所述第二转动轴与所述第一升降活动架铰接，并所述第二转动轴上固定设置有用于与所述第二齿条相啮合的第二齿轮。

13、进一步的，所述第一输送架组件包括固定安装在所述第一升降活动架上的矩形框架，固定安装在所述矩形框架左端的左夹板件，分别滑动安装在所述矩形框架右端、前端、后端的右夹板件、前夹板件与后夹板件，以及分别与所述右夹板件、前夹板件、后夹板件传动连接的右夹板传动结构、前夹板传动结构、后夹板传动结构，以驱动所述右夹板件、前夹板件与后夹板件的滑移。

14、进一步的，所述左夹板件、右夹板件、前夹板件与后夹板件采用相同的结构，均包括夹板支撑横梁、以及若干个并排设置在所述夹板支撑横梁上的夹板结构；

15、所述夹板结构包括夹条、以及固定安装在所述夹板支撑横梁上的夹板座与夹板气缸，所述夹条的两端与所述夹板座铰接，所述夹条的中部又与所述夹板气缸转动连接，在所述夹板气缸的驱动下，带动所述夹条打开或夹紧。

16、进一步的，所述第一桁吊滑行装置与所述第二桁吊滑行装置采用相同的结构；

17、所述第一桁吊滑行装置包括桁吊机架、安装在所述桁吊机架上的桁吊输送传动机构、以及滑动安装在所述桁吊机架上的剪叉式垂直升降机构，所述桁吊输送传动机构驱动所述剪叉式垂直升降机构滑移；

18、进一步的，所述桁吊输送传动机构包括桁吊输送电机、驱动轴、以及固定安装在所述桁吊机架上的两根相互平行的第三齿条，所述第三齿条沿所述剪叉式垂直升降机构的左右滑动方向设置；

19、所述驱动轴设置在所述剪叉式垂直升降机构上，与所述剪叉式垂直升降机构铰接；所述驱动轴又与所述桁吊输送电机传动连接，并在所述驱动轴上固定设置有用于与所述第三齿条相啮合的第三齿轮；在所述桁吊输送电机的驱动下，所述驱动轴带动第三齿轮与第三齿条啮合传动，实现所述剪叉式垂直升降机构的往复移动。

20、进一步的，所述上层烘炉台包括安装在所述烘炉立架上层的上平台、安装在所述上平台上的若干发热管、以及安装在所述上平台前后两端的两根平行设置的上层齿条；

21、所述下层烘炉台包括安装在所述烘炉立架下层的下平台、安装在所述下平台上的若干发热管、以及安装在所述下平台前后两端的两根平行设置的下层齿条；

22、所述上层齿条与所述下层齿条均与所述第一升降活动架上的第一齿条对接。

23、进一步的，所述吸塑台升降装置包括固定安装在所述第二夹板搬运装置的第一立式框架下方的升降台支撑框架，以及安装在所述升降台支撑架上的第四齿条、升降台与升降动力件；

24、所述第四齿条共八根，均布在所述升降台支撑框架的四角处，且沿所述升降台的升降方向设置；

25、在所述升降台四边的边缘处均设有第三转动轴，且所述第三转动轴与所述升降台铰接连接，并在所述第三转动轴的两端固定设置有用于与所述第四齿条啮合传动的第四齿轮；

26、所述升降动力件与所述升降台传动连接，驱动所述升降台的升降。

27、与现有技术相比，本发明获得的有益效果：

28、本发明中该双工位烘炉，由第一桁吊滑行装置、第一夹板搬运装置、第二夹板搬运装置、第二桁吊滑行装置、与吸塑台升降装置的相互配合，实现整机设备的智能机械化，只需自动上料便可以实现同一产品生产的要求，减少人工劳动力，减少了人工操作，满足设备使用者在人力方面要求。

29、同时，通过双工位循环的自动上料、烘热，第一夹板搬运装置上料至烘炉装置的烘热位置后，无需等待第一夹板搬运装置出料后再上料；第二夹板搬运装置直接将第一输送架组件ⅱ输送至第一夹板搬运装置的上料位进行循环取料操作，节省了等待时间，提高了生产效率。