一种用于注塑模具中的开合模顺序控制机构的制作方法

1.本发明属于注塑模具技术领域，具体涉及一种用于注塑模具中的开合模顺序控制机构。


背景技术：

2.对于特定的产品，在模具设计中需将模具前模的抽芯插入模具后模来实现产品上特殊结构的成型。此前模抽芯在模具后模中是倒扣的状态，在开模时需先将前模抽芯从后模板中抽出，再将模具前后模板分开。在模具合模时需先将模具前后模板合实再将前模抽芯插入模具后模板。所以产品注塑过程必须按照一定的顺序进行开模合模，否则会因模具前后模倒扣导致前模抽芯与后模发生严重碰撞。


技术实现要素：

3.为了解决特定产品在注塑过程中存在的上述问题，本发明提出了一种用于注塑模具中的开合模顺序控制机构，通过特定的顺序进行开模，防止产品碰撞损坏。
4.本发明的技术方案如下：
5.一种用于注塑模具中的开合模顺序控制机构，包括插销、固定块、合模挡块、开模挡块；固定块一端的底部固定一个固定挡块；
6.所述插销底部设有凹陷面，凹陷面的一端为直角面，另一端为第二倾斜面，凹陷面上开有容纳合模挡块的凹槽；所述插销的其中一端固定在模具顶板上；
7.所述固定块一端的底部开有容纳插销的限位凹槽，另一端固定在模具的后模板上；
8.所述固定挡块的一侧设有第一倾斜面；
9.所述合模挡块、所述开模挡块均通过一个弹簧固定在模具的前模板上；
10.所述合模挡块顶部的一侧设有第三倾斜面；所述开模挡块顶部的一侧设有第四倾斜面；
11.所述模具顶板和前模板之间通过限位螺钉连接；
12.所述模具顶板上设有限位空腔。
13.进一步地，模具顶板固定在注塑机上，注塑机开模时顶板和注塑机共同负责拉开注塑模具。
14.进一步地，限位螺钉的一端卡入限位空腔内，与限位空腔滑动连接，另一端固定在前模板上。
15.进一步地，后模板连接针板，针板连接油缸，当前模板和后模板分离后，由油缸带动针板将产品顶出。
16.进一步地，所述开合模顺序控制机构在初始状态下，限位螺钉位于模具顶板限位空腔的最外侧，限位螺钉的外侧壁与模具顶板的外边缘线齐平，此时合模挡块的第三倾斜面与固定挡块的第二倾斜面恰好贴合，合模挡块底部的第一弹簧处于压缩状态，开模挡块
的第二弹簧处于自由状态控制开模挡块的顶端顶出前模板的上端面；插销的一端卡入固定块的限位凹槽内。
17.进一步地，在注塑结束后，首先，先打开模具顶板和前模板，模具顶板带动插销开始从固定块的限位凹槽内脱离，此时限位螺钉在限位空腔内滑动，当限位螺钉滑动贴合到空腔的内侧壁后，第一次开模结束；在第一次开模过程中，开模挡块通过其第四倾斜面和插销第二倾斜面的接触将开模挡块向前模板内侧压入，此时第二弹簧处于压缩状态；同时，在插销从限位凹槽内脱离的过程中，合模挡块卡入凹槽内；然后，再控制前模板和后模板打开，开模过程中插销继续从固定块的限位凹槽内脱离，直到产品从前模板的型腔内脱离。
18.进一步地，取出产品后，先控制后模板和前模板进行第一次合模，在第一次合模过程中，插销开始重新向限位凹槽内移动，移动过程中，合模挡块的第三倾斜面与固定挡块的第二倾斜面重新贴合，合模挡块底部的第一弹簧重新回到压缩状态，此时插销不再压住开模挡块，开模挡块弹出；最后再控制模具顶板和前模板进行第二次合模，在第二次合模过程中，插销持续向限位凹槽内移动，限位螺钉在限位空腔内移动，重新回到初始状态。
19.本发明所带来的有益技术效果：
20.本发明在开模时，打开模具顶板和前模板，开到位后再开前模板和后模板；合模时，后模板和前模板先合，前模板再合入，通过特定顺序进行开模合模，避免了产品碰撞损坏；
21.开模时，通过固定挡块和开模挡块的配合将前模板和后模板锁住，使前模板和后模板不分离，到达一定行程之后，然后再脱开；在合模时，通过固定挡块将合模挡块压入前模板使合模挡块与插销分离，达到合模的目的。
附图说明
22.图1为本发明开合模顺序控制机构的整体结构示意图；
23.图2为本发明开合模顺序控制机构中插销的结构示意图；
24.图3为本发明开合模顺序控制机构中固定块的结构示意图；
25.图4为本发明开合模顺序控制机构中合模挡块和开模挡块及其相应配合面的局部放大图；
26.图5为本发明开合模顺序控制机构初始状态下的示意图；
27.图6为本发明开合模顺序控制机构开模状态下模具顶板和前模板分离后的示意图；
28.图7为本发明开合模顺序控制机构开模状态下前模板和后模板分离后的示意图；
29.图8为图7中a部分的局部放大图，主要示出的是固定块中限位凹槽的位置结构；
30.其中，1-插销；101-凹陷面；102-凹槽；103-第二倾斜面；2-固定块；201-限位凹槽；3-合模挡块；301-第三倾斜面；4-开模挡块；401-第四倾斜面；5-固定挡块；501-第一倾斜面；6-模具顶板；601-限位空腔；7-前模板；8-后模板；901-第一弹簧；902-第二弹簧；10-限位螺钉；11-针板；12-油缸；13-产品；14-模具底板。
具体实施方式
31.下面结合附图以及具体实施方式对本发明作进一步详细说明：
32.图1-图8为本发明的一个可选实施例。该注塑模具包括模具顶板6、前模板7、后模板8、针板11、模具底板14，通过本发明所提出的控制机构使注塑模具按照特定的顺序开合模。
33.如图1所示，一种用于注塑模具中的开合模顺序控制机构，包括插销1、固定块2、合模挡块3、开模挡块4；固定块2一端的底部固定一个固定挡块5。
34.其中，
35.如图2所示，插销1底部设有凹陷面101，凹陷面101的一端为直角面，另一端为第二倾斜面103，凹陷面101上开有容纳合模挡块3的凹槽102；插销1的其中一端通过螺钉固定在模具顶板6上，另一端不进行任何方式的固定。插销1的作用是在模具开模的过程中，将开模挡块4和固定挡块5分开，使前模板7和后模板8分离，然后在合模的过程中将合模挡块3卡入插销1的凹槽102，将前模板7推至合模状态。
36.如图3所示，固定块2一端的底部开有容纳插销1的限位凹槽201，另一端通过螺丝固定在后模板8上。
37.固定挡块5的一侧设有第一倾斜面501。固定挡块5的作用是开模时，通过和开模挡块4的配合将前模板7和后模板8锁住，使前模板7和后模板8不分离，到达一定行程之后，然后再脱开，在合模时，固定挡块5的作用是将合模挡块压入前模板7使合模挡块3与插销1分离，达到合模的目的。
38.如图4所示，合模挡块3、开模挡块4均通过一个弹簧固定在前模板7上，通过弹簧的配合控制合模挡块3、开模挡块4的顶出和压回。合模挡块3顶部的一侧设有第三倾斜面301；开模挡块4顶部的一侧设有第四倾斜面401。其中，合模挡块3的作用就是在合模状态下，将其卡入到插销1中的凹槽102中，将前模板7推至合模状态。开模挡块4的作用是在模具开模的过程中，通过和固定挡块5的配合，将前模板7和后模板8锁住，不让前模板7和后模板8分离，使模具的抽芯机构先脱开之后再使前模板7和后模板8分开，即开模挡块4起到开模锁紧的作用。
39.模具顶板6固定在注塑机上，注塑机开模时顶板6和注塑机共同负责拉开注塑模具。
40.模具顶板6和前模板7之间通过限位螺钉10连接，限位螺钉10一端卡入模具顶板6上的限位空腔601内，与限位空腔601滑动连接，可以在限位空腔61内来回相对滑动，限位螺钉10的另一端固定在前模板7上；通过限位螺钉10可以使模具顶板6和前模板7之间既可以固定，又可以移动一段距离。
41.后模板8连接针板11，针板11连接油缸12，当前模板7和后模板8分离后，由油缸12带动针板11将产品13顶出，然后再取件。
42.前模板7的其中一面构成模具的型腔面，用来打出产品13和固定其拉勾上的其他组件。
43.后模板8有成型型腔，并固定一些其他的零件。
44.模具底板14与注塑机相连，固定模具和一些其他的组件。
45.该开合模顺序控制机构的工作过程为：
46.(1)如图5所示的初始状态下，限位螺钉10位于模具顶板限位空腔601的最外侧，限位螺钉10的外侧壁与模具顶板6的外边缘线基本齐平，此时合模挡块3的第三倾斜面301与
固定挡块5的第二倾斜面501恰好贴合，合模挡块3底部的第一弹簧901处于压缩状态，开模挡块4的第二弹簧902处于自由状态控制开模挡块4的顶端突出前模板7的上端面；插销1的一端卡入固定块2的限位凹槽201内；此时可以向模具的型腔内注塑产品材料；
47.(2)注塑结束后，如图6所示，先打开模具顶板6和前模板7，模具顶板6带动插销1开始从固定块2的限位凹槽201内脱离，此时限位螺钉10在限位空腔601内滑动，当限位螺钉10滑动到极限，贴合到空腔的内侧壁后，第一次开模结束；在第一次开模过程中，开模挡块4通过其第四倾斜面401和插销1第二倾斜面103之间的面接触将开模挡块4向前模板7内侧压入，此时第二弹簧902处于压缩状态；同时，在插销1从限位凹槽201内脱离的过程中，合模挡块3会卡入凹槽102内；
48.(3)然后如图7所示，再控制前模板7和后模板8打开，开模过程中插销1继续从固定块2的限位凹槽201内脱离，开到极限，直到产品从前模板7的型腔内脱离；
49.(4)下一步，油缸12带针板11控制产品13从后模板8中顶出；
50.(5)取出产品13后，先控制后模板7和前模板8进行第一次合模，在第一次合模过程中，插销1开始重新向限位凹槽201内移动，移动过程中，合模挡块3的第三倾斜面301与固定挡块5的第二倾斜面501重新贴合，合模挡块3底部的第一弹簧901重新回到压缩状态，此时插销1不再压住开模挡块4，开模挡块4弹出；
51.(6)最后再控制模具顶板6和前模板7进行第二次合模，在第二次合模过程中，插销1持续向限位凹槽201内移动，限位螺钉10在限位空腔601内移动，重新回到初始状态。
52.简单来说，该开合模顺序控制机构的整个控制顺序为：开模时，模具顶板和前模板先开，开到位后前模板和后模板再开；合模时，后模板和前模板先合，前模板再合入；通过这样的顺序可以保证不撞模具。
53.在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
54.当然，上述说明并非是对本发明的限制，本发明也并不仅限于上述举例，本技术领域的技术人员在本发明的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也应属于本发明的保护范围。