一种塑料制品连续性生产设备的制作方法

1.本发明涉及塑料制品生产技术领域，具体为一种塑料制品连续性生产设备。


背景技术：

2.塑料是以单体为原料，通过加聚或缩聚反应聚合而成的高分子化合物，其抗形变能力中等，介于纤维和橡胶之间，由合成树脂及填料、增塑剂、稳定剂、润滑剂、色料等添加剂组成，塑料制品的应用非常广泛。
3.经检索，中国专利公开了一种用于塑料制品生产的压塑装置，(公开号：cn113386294b)，该专利包括机体，所述机体中部具有安装空间，所述安装空间具有顶壁和底壁；上模组件，所述上模组件包括驱动件和上模板，所述驱动件固定配置于所述安装空间的顶壁，所述上模板安装于所述驱动件的输出端，所述驱动件可驱动所述上模板垂直移动；下模组件，所述下模组件包括旋转盘和多个下模板，所述旋转盘水平设置，且可旋转的安装于所述安装空间的底壁上，多个所述下模板固定配置于所述旋转盘上表面，且沿所述旋转盘周向均匀分布。
4.现有专利中，塑料制品的生产大多是注塑模具成型，由于注塑口的存在，导致塑料制品上会存在凸起，影响塑料制品的成型质量；现有技术中，对成型塑料制品的脱模较为困难，导致生产效率较低，同时生产的连续性不高，需要多个装置和操作人员配合完成生产，增加生产成本。
5.为了解决上述缺陷，现提供一种技术方案。


技术实现要素：

6.本发明的目的在于提供一种塑料制品连续性生产设备。
7.本发明所要解决的技术问题如下：
8.现有专利中，塑料制品的生产大多是注塑模具成型，由于注塑口的存在，导致塑料制品上会存在凸起，影响塑料制品的成型质量；现有技术中，对成型塑料制品的脱模较为困难，导致生产效率较低，同时生产的连续性不高，需要多个装置和操作人员配合完成生产，增加生产成本。
9.本发明的目的可以通过以下技术方案实现：
10.一种塑料制品连续性生产设备，包括生产框架，生产框架的内部底端固定有下模座，下模座的上方设有上模座，所述下模座的顶部开设有成型腔，上模座的内部底端固定有注料室，注料室的底部开设有注料口，注料室的顶部滑动连接有上料室，生产框架的一侧设有处理箱，处理箱远离生产框架的一侧设有码垛箱，码垛箱的底部远离处理箱的一侧固定有收纳箱，处理箱的内部两端均固定有移动座，移动座的内部滑动连接有升降座，升降座的内部两端均转动连接有驱动柱，驱动柱的外表面固定有驱动轮，两个驱动轮之间安装有驱动皮带，处理箱的一侧设有截断组件，处理箱的顶部设有打磨组件，处理箱的内部端壁靠近打磨组件的一侧设有集尘组件，处理箱的内部底端固定有冷却组件。
11.进一步的，所述成型腔的内部两侧滑动连接有侧成型板，生产框架的内部两侧均固定有脱模气缸，脱模气缸的输出端固定有连接板，连接板与侧成型板之间固定有若干连接杆，连接杆穿过下模座且与下模座滑动连接。
12.进一步的，所述成型腔的底部开设有顶出槽，顶出槽内滑动连接有顶出板，下模座的内部底端开设有顶出腔，顶出腔内部设有升降板，升降板与顶出板之间固定有若干顶出杆，顶出杆穿过下模座且与下模座滑动连接。
13.进一步的，所述注料室的顶部开设有若干均匀分布的上料孔，上料室的底部开设有若干与上料孔相适配的下料孔，上料室的一侧与上模座内壁固定有振动弹簧，上模座的顶部一侧固定有振动电机，振动电机的输出端固定有偏心轮。
14.进一步的，所述上模座的两侧均固定有固定板，固定板的表面贯穿设有定位杆，生产框架的顶部固定有若干成型气缸，成型气缸的输出端穿过生产框架且与上模座的顶部相固定，定位杆的外表面底端套接有缓冲弹簧。
15.进一步的，所述升降座的外部一端固定有驱动电机，驱动电机的输出端穿过升降座且与其中一个驱动柱的端部相固定，移动座的内部底端两侧均固定有两个升降气缸，升降气缸的输出端固定有第二滑板，第二滑板与升降座的侧表面之间铰链连接有第二伸缩杆。
16.进一步的，所述码垛箱靠近处理箱的一侧开设有下料槽，码垛箱内部两端均固定有码垛座，码垛座的内部滑动连接有转运座，转运座内滑动连接有转运板，转运座内固定有夹紧气缸，夹紧气缸的输出端与转运板的侧部相固定。
17.进一步的，所述码垛座的一端固定有码垛电机，码垛电机的输出端穿过码垛座且固定有丝杆，丝杆穿过转运座且与转运座螺纹连接。
18.本发明的有益效果：
19.本发明通过设置下模座，使得塑料熔体在成型腔内成型得到塑料制品，通过脱模气缸带动连接板拉动侧成型板张开，完成对塑料制品的脱模，并通过顶出气缸推动第一滑板移动，配合第一伸缩杆带动升降板的升降，从而通过顶出杆带动顶出板对塑料制品进行顶出，完成塑料制品的快速脱模，提高了塑料制品的生产效率，大大节约了生产时间。
20.通过设置上模座，使得塑料颗粒从进料口进入上料室内，通过振动电机带动偏心轮转动，配合振动弹簧带动上料室在注料室顶部做往复运动，使得下料孔与上料孔间歇性对齐，保证上料的均匀性，使得塑料颗粒在注料室内均匀受热熔融，保证成型的质量，通过成型气缸带动上模座与下模座进行压合便于成型，设置缓冲弹簧，使得压合成型更加稳定，便于对塑料制品进行保护。
21.通过设置处理箱，使得塑料制品通过进料槽进入处理箱内，塑料制品的两侧分别落在两侧的驱动皮带上，冷却组件对塑料制品进行冷却，保证塑料制品快速成型，通过驱动电机带动其中一个驱动柱转动，配合另一个驱动柱以及驱动轮带动驱动皮带运动，从而带动塑料制品水平移动，通过截断组件对塑料制品上注料口处的凸起进行截断，通过升降气缸带动第二滑板移动，配合第二伸缩杆带动升降座向上移动，使得塑料制品上移并接触打磨组件，通过打磨组件对塑料制品注料口处进行打磨，集尘组件对打磨产生的碎屑进行收集，保证塑料制品的平整性，提高塑料制品的成型质量。
22.通过设置码垛箱，使得塑料制品在驱动皮带的驱动下从下料槽进入码垛箱内，并
落在两侧的转运板上通过夹紧气缸进行夹紧，通过码垛电机带动丝杆转动，从而带动转运座移动至收纳箱的上方，通过夹紧气缸松开转运板使得塑料制品进入收纳箱内，完成生产过程，对塑料制品进行自动码垛和收纳，保证塑料制品进行连续性生产，提高了生产效率，节约了生产时间。
附图说明
23.下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步详细描述。
24.图1是本发明一种塑料制品连续性生产设备的结构示意图；
25.图2是本发明下模座的内部结构示意图；
26.图3是本发明生产框架的内部部分结构俯视图；
27.图4是本发明上模座的内部结构示意图；
28.图5是本发明生产框架的内部结构示意图；
29.图6是本发明处理箱的内部结构示意图；
30.图7是本发明码垛箱的结构示意图；
31.图8是本发明码垛座的结构示意图；
32.图9是本发明码垛座的仰视图。
33.图中：1、生产框架；2、下模座；3、上模座；4、处理箱；5、码垛箱；6、收纳箱；201、成型腔；202、侧成型板；203、脱模气缸；204、连接板；205、连接杆；206、顶出板；207、顶出腔；208、升降板；209、顶出气缸；210、第一伸缩杆；211、顶出杆；301、注料室；302、上料室；303、振动弹簧；304、振动电机；305、偏心轮；306、固定板；307、定位杆；308、成型气缸；309、缓冲弹簧；401、进料槽；402、出料槽；403、移动座；404、升降座；405、驱动皮带；406、升降气缸；407、第二伸缩杆；408、截断组件；409、打磨组件；410、集尘组件；411、冷却组件；501、码垛座；502、转运座；503、转运板；504、夹紧气缸；505、码垛电机；506、丝杆。
具体实施方式
34.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
35.请参阅图1-图9，本发明提供一种技术方案：
36.一种塑料制品连续性生产设备，包括生产框架1，生产框架1的内部底端固定有下模座2，下模座2的上方设有上模座3，通过下模座2与上模座3的配合对塑料熔体进行模具成型，生产框架1的一侧设有处理箱4，处理箱4用于对成型后的塑料制品进行处理保证塑料制品的质量，处理箱4远离生产框架1的一侧设有码垛箱5，码垛箱5的底部远离处理箱4的一侧固定有收纳箱6，收纳箱6与码垛箱5内部相通，码垛箱5用于将处理后的塑料制品进行码垛并收纳在收纳箱6内，保证塑料生产的连续性。
37.请参阅图2-图3，下模座2的顶部开设有成型腔201，成型腔201的内部两侧滑动连接有侧成型板202，生产框架1的内部两侧均固定有脱模气缸203，脱模气缸203的输出端固定有连接板204，连接板204与侧成型板202之间固定有若干连接杆205，连接杆205穿过下模
座2且与下模座2滑动连接，成型腔201的底部开设有顶出槽，顶出槽内滑动连接有顶出板206，其中，下模座2的内部底端开设有顶出腔207，顶出腔207内部设有升降板208，顶出腔207的内部底端两侧均固定有两个顶出气缸209，顶出气缸209输出端固定有第一滑板，第一滑板与升降板208的侧表面之间铰链连接有第一伸缩杆210，升降板208与顶出板206之间固定有若干顶出杆211，顶出杆211穿过下模座2且与下模座2滑动连接。通过设置下模座2，使得塑料熔体在成型腔201内成型得到塑料制品，通过脱模气缸203带动连接板204拉动侧成型板202张开，完成对塑料制品的脱模，并通过顶出气缸209推动第一滑板移动，配合第一伸缩杆210带动升降板208的升降，从而通过顶出杆211带动顶出板206对塑料制品进行顶出，完成塑料制品的快速脱模，提高了塑料制品的生产效率，大大节约了生产时间。
38.请参阅图4-图5，上模座3顶部开设有进料口，上模座3的内部底端固定有注料室301，注料室301外部设有电加热丝，注料室301用于对塑料颗粒进行加热熔融，注料室301的底部开设有注料口，注料口的底部延伸至上模座3的底部，注料室301的顶部开设有若干均匀分布的上料孔，注料室301的顶部滑动连接有上料室302，上料室302的顶部设有开口，上料室302的底部开设有若干与上料孔相适配的下料孔，其中，上料室302的一侧与上模座3内壁固定有振动弹簧303，上模座3的顶部一侧固定有振动电机304，振动电机304的输出端固定有偏心轮305，偏心轮305的一侧与上料室302相抵接。通过设置上模座3，使得塑料颗粒从进料口进入上料室302内，通过振动电机304带动偏心轮305转动，配合振动弹簧303带动上料室302在注料室301顶部做往复运动，使得下料孔与上料孔间歇性对齐，保证上料的均匀性，使得塑料颗粒在注料室301内均匀受热熔融，保证成型的质量。
39.上模座3的两侧均固定有固定板306，固定板306的表面贯穿设有定位杆307，定位杆307的顶端与生产框架1的内部顶端相固定，定位杆307的底端固定有限位板，生产框架1的顶部固定有若干成型气缸308，成型气缸308的输出端穿过生产框架1且与上模座3的顶部相固定，定位杆307的外表面底端套接有缓冲弹簧309，其中，生产框架1的内部端部固定有推料气缸，推料气缸的输出端固定有推料板。通过成型气缸308带动上模座3与下模座2进行压合便于成型，设置缓冲弹簧309，使得压合成型更加稳定，便于对塑料制品进行保护。
40.请参阅图6，处理箱4靠近下模座2的一侧开设有进料槽401，处理箱4远离下模座2的一侧开设有出料槽402，处理箱4的内部两端均固定有移动座403，移动座403的顶部设有开口，移动座403的内部滑动连接有升降座404，升降座404的内部两端均转动连接有驱动柱，驱动柱的外表面固定有驱动轮，两个驱动轮之间安装有驱动皮带405，升降座404的外部一端固定有驱动电机，驱动电机的输出端穿过升降座404且与其中一个驱动柱的端部相固定，移动座403的内部底端两侧均固定有两个升降气缸406，升降气缸406的输出端固定有第二滑板，第二滑板与升降座404的侧表面之间铰链连接有第二伸缩杆407，处理箱4的一侧设有截断组件408，截断组件408用于对塑料制品上注料口处形成的凸起进行截断，处理箱4的顶部设有打磨组件409，打磨组件409用于对塑料制品注料口处进行打磨，处理箱4的内部端壁靠近打磨组件409的一侧设有集尘组件410，集尘组件410用于对打磨组件409产生的碎屑进行收集，处理箱4的内部底端固定有冷却组件411，冷却组件411用于对成型后的塑料制品进行冷却。通过设置处理箱4，使得塑料制品通过进料槽401进入处理箱4内，塑料制品的两侧分别落在两侧的驱动皮带405上，冷却组件411对塑料制品进行冷却，保证塑料制品快速成型，通过驱动电机带动其中一个驱动柱转动，配合另一个驱动柱以及驱动轮带动驱动皮
带405运动，从而带动塑料制品水平移动，通过截断组件408对塑料制品上注料口处的凸起进行截断，通过升降气缸406带动第二滑板移动，配合第二伸缩杆407带动升降座404向上移动，使得塑料制品上移并接触打磨组件409，通过打磨组件409对塑料制品注料口处进行打磨，集尘组件410对打磨产生的碎屑进行收集，保证塑料制品的平整性，提高塑料制品的成型质量。
41.请参阅图7-图9，码垛箱5靠近处理箱4的一侧开设有下料槽，码垛箱5内部两端均固定有码垛座501，码垛座501的底部设有开口，码垛座501的内部滑动连接有转运座502，转运座502的底部设有开口，转运座502内滑动连接有转运板503，转运板503呈l字形，通过两侧的转运板503对塑料制品进行转运，转运座502内固定有夹紧气缸504，夹紧气缸504的输出端与转运板503的侧部相固定，码垛座501的一端固定有码垛电机505，码垛电机505的输出端穿过码垛座501且固定有丝杆506，丝杆506穿过转运座502且与转运座502螺纹连接。通过设置码垛箱5，使得塑料制品在驱动皮带405的驱动下从下料槽进入码垛箱5内，并落在两侧的转运板503上通过夹紧气缸504进行夹紧，通过码垛电机505带动丝杆506转动，从而带动转运座502移动至收纳箱6的上方，通过夹紧气缸504松开转运板503使得塑料制品进入收纳箱6内，完成生产过程，对塑料制品进行自动码垛和收纳，保证塑料制品进行连续性生产，提高了生产效率，节约了生产时间。
42.工作原理：
43.本发明在使用时，将塑料颗粒从进料口通入上料室302内，启动振动电机304带动偏心轮305转动，配合振动弹簧303带动上料室302在注料室301顶部做往复运动，使得下料孔与上料孔间歇性对齐，保证上料的均匀性，塑料颗粒从上料孔进入注料室301内并均匀受热熔融，启动成型气缸308带动上模座3与下模座2进行压合，塑料熔体通过注料口进入成型腔201内，并在成型腔201内成型得到塑料制品；
44.启动脱模气缸203带动连接板204拉动侧成型板202张开，完成对塑料制品的脱模，并启动顶出气缸209推动第一滑板移动，配合第一伸缩杆210带动升降板208的升降，从而通过顶出杆211带动顶出板206对塑料制品进行顶出，通过推料气缸带动推料板对塑料制品进行推出，并通过进料槽401进入处理箱4内；
45.塑料制品的两侧分别落在两侧的驱动皮带405上，通过冷却组件411对塑料制品进行冷却，启动驱动电机带动其中一个驱动柱转动，配合另一个驱动柱以及驱动轮带动驱动皮带405运动，从而带动塑料制品水平移动，通过截断组件408对塑料制品上注料口处的凸起进行截断，通过升降气缸406带动第二滑板移动，配合第二伸缩杆407带动升降座404向上移动，使得塑料制品上移并接触打磨组件409，通过打磨组件409对塑料制品注料口处进行打磨，集尘组件410对打磨产生的碎屑进行收集，完成对塑料制品的处理；
46.塑料制品在驱动皮带405的驱动下从下料槽进入码垛箱5内，并落在两侧的转运板503上通过夹紧气缸504进行夹紧，启动码垛电机505带动丝杆506转动，从而带动转运座502移动至收纳箱6的上方，启动夹紧气缸504松开转运板503使得塑料制品进入收纳箱6内，完成生产过程。
47.以上对本发明的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本发明的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本发明申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本发明的专利涵盖范围之内。