一种生产效率高的注塑机用注吹模具的制作方法

1.本发明涉及注吹模具技术领域，具体为一种生产效率高的注塑机用注吹模具。


背景技术：

2.模具工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成，它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。
3.在使用模具制造塑料瓶的过程中，需先使用注塑模具对瓶体进行注塑，再使用吹塑模具吹出瓶体，对塑料瓶的生产周期较长，影响模具的使用效率，不方便人们的使用。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种具有56-80腔体的生产效率高的注塑机用注吹模具使用方法，来缩短瓶体的生产周期，提高模具的生产效率。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种生产效率高的注塑机用注吹模具，包括固定架、位于固定架内部中间位置处的底板以及位于底板顶部上方的注塑板，所述固定架包括：
6.设置在固定架内部的支撑架，且固定架内部的四角处皆设置有贯穿至支撑架内部的支撑杆；以及
7.设置在支撑架内部中间位置处的固定板。
8.优选的，所述底板的两端皆设置有垫板，两组所述垫板远离所述底板的一端皆设置有推板，所述推板的顶部设置有第一注塑行位块，所述推板的底部设置有第二注塑行位块，所述底板内部的四角处皆设置有贯穿至垫板和推板内部的限位杆，所述支撑架内部的中间位置处设置有贯穿至底板内部的转动杆，所述转动杆的一端设置有限位盘，所述转动杆远离所述限位盘的一端设置有转动盘。
9.优选的，所述注塑板顶部的中间位置处设置有注料口，所述注塑板的底部设置有注塑块，所述固定架内部位于支撑架的底部设置有吹塑板，所述吹塑板的顶部设置有吹塑块，所述注塑板和吹塑板内部的四角处皆设置有限位孔，所述吹塑板底部的中间位置处设置有注气孔。
10.优选的，所述支撑架与固定板焊接连接，所述固定板内部的四角处皆设置有固定孔，所述固定板通过固定孔与支撑杆固定连接，所述固定板通过支撑杆与固定架固定连接，所述支撑杆的两端皆与固定架焊接连接。
11.优选的，两组所述垫板的内部皆设置有多组固定栓，所述垫板通过固定栓与底板固定连接，所述第一注塑行位块通过推板与垫板固定连接，所述第二注塑行位块通过推板与垫板固定连接。
12.优选的，所述底板通过转动杆与支撑架转动连接，所述限位盘通过转动杆与底板
固定连接，所述转动盘通过转动杆与底板固定连接，所述第一注塑行位块和第二注塑行位块的两侧皆设置有多组异形导柱。
13.优选的，所述注塑板的底部设置有安装板，所述注塑块通过安装板与注塑板固定连接，所述注塑板通过注塑块与第一注塑行位块和第二注塑行位块可拆卸连接，所述注塑板通过限位杆和注气孔与底板可拆卸连接。
14.优选的，所述吹塑板的顶部设置有多组凹槽，所述吹塑块通过凹槽与吹塑板固定连接，所述吹塑板通过吹塑块与第一注塑行位块和第二注塑行位块可拆卸连接，所述吹塑板通过限位杆和注气孔与底板可拆卸连接。
15.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
16.本发明通过注塑块将注塑板与第一注塑行位块紧密接触，通过限位杆和限位孔对注塑板和底板进行限位，使主动板和底板的拼接更加稳定，实现对瓶体进行注塑，通过转动杆对底板进行翻转，通过吹塑块将吹塑板与第一注塑行位块紧密接触，对注塑完的瓶体进行吹塑，同时通过注塑块将注塑板与第二注塑行位块紧密接触，对另一组瓶体进行注塑，从而实现同时注塑和吹塑，缩短瓶体的生产周期，使模具一次可以做到56至80腔的产量，多个瓶体一次成型，提高了模具的生产效率，方便人们的使用。
附图说明
17.图1为本发明的结构示意图。
18.图2为本发明的内部结构示意图。
19.图3为本发明的主视图。
20.图中：1、固定架；101、支撑架；102、支撑杆；103、固定板；2、底板；201、垫板；202、推板；203、第一注塑行位块；204、第二注塑行位块；205、限位杆；206、转动杆；207、限位盘；208、转动盘；3、注塑板；301、注料口；302、注塑块；303、吹塑板；304、吹塑块；305、限位孔；306、注气孔。
具体实施方式
21.为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
22.在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
23.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
24.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完
整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
25.请参阅图1-3，本发明提供的一种生产效率高的注塑机用注吹模具实施例：一种生产效率高的注塑机用注吹模具，包括固定架1、位于固定架1内部中间位置处的底板2以及位于底板2顶部上方的注塑板3，固定架1包括设置在固定架1内部的支撑架101，且固定架1内部的四角处皆设置有贯穿至支撑架101内部的支撑杆102，以及设置在支撑架101内部中间位置处的固定板103，使模具的使用更加稳定。
26.请着重参阅图1和图2，底板2的两端皆设置有垫板201，两组垫板201远离底板2的一端皆设置有推板202，推板202的顶部设置有第一注塑行位块203，推板202的底部设置有第二注塑行位块204，通过推板202对第一注塑行位块203和第二注塑行位块204与垫板201进行固定，底板2内部的四角处皆设置有贯穿至垫板201和推板202内部的限位杆205，支撑架101内部的中间位置处设置有贯穿至底板2内部的转动杆206，通过转动杆206使模具的翻转效果更好，转动杆206的一端设置有限位盘207，对模具的限位效果更好，转动杆206远离限位盘207的一端设置有转动盘208，便于模具发生转动。
27.请着重参阅图1和图2，注塑板3顶部的中间位置处设置有注料口301，通过注料口301便于将原料注入模具内部，注塑板3的底部设置有注塑块302，固定架1内部位于支撑架101的底部设置有吹塑板303，吹塑板303的顶部设置有吹塑块304，注塑板3和吹塑板303内部的四角处皆设置有限位孔305，吹塑板303底部的中间位置处设置有注气孔306，通过注气孔306便于将气体注入模具内部。
28.请着重参阅图1和图3，支撑架101与固定板103焊接连接，固定板103内部的四角处皆设置有固定孔，固定板103通过固定孔与支撑杆102固定连接，通过固定孔将固定板103与支撑杆102进行固定，固定板103通过支撑杆102与固定架1固定连接，通过支撑杆102将固定板103与固定架1进行固定，支撑杆102的两端皆与固定架1焊接连接。
29.请着重参阅图1和图2，两组垫板201的内部皆设置有多组固定栓，垫板201通过固定栓与底板2固定连接，通过固定栓将垫板201与底板2进行固定，第一注塑行位块203通过推板202与垫板201固定连接，第二注塑行位块204通过推板202与垫板201固定连接，便于对第一注塑行位块203和第二注塑行位块204进行固定。
30.请着重参阅图1和图3，底板2通过转动杆206与支撑架101转动连接，通过转动杆206可使底板2与支撑架101发生转动，限位盘207通过转动杆206与底板2固定连接，通过转动杆206将限位盘207与底板2进行固定，转动盘208通过转动杆206与底板2固定连接，第一注塑行位块203和第二注塑行位块204的两侧皆设置有多组异形导柱。
31.请着重参阅图1和图2，注塑板3的底部设置有安装板，注塑块302通过安装板与注塑板3固定连接，通过安装板将注塑块302与主动板3进行固定，注塑板3通过注塑块302与第一注塑行位块203和第二注塑行位块204可拆卸连接，通过注塑块302使第一注塑行位块203和第二注塑行位块204和注塑板3的拆装效果更好，注塑板3通过限位杆205和注气孔306与底板2可拆卸连接，对注塑板3的定位效果更好。
32.请着重参阅图1和图2，吹塑板303的顶部设置有多组凹槽，吹塑块304通过凹槽与吹塑板303固定连接，通过凹槽将吹塑块304与吹塑板303进行固定，吹塑板303通过吹塑块
304与第一注塑行位块203和第二注塑行位块204可拆卸连接，吹塑板303通过限位杆205和注气孔306与底板2可拆卸连接，对吹塑板303的定位效果更好。
33.工作原理：本发明在使用时，通过注塑块302将注塑板3与第一注塑行位块203紧密接触，通过注料口301将原料注入模具内部，通过限位杆205和限位孔305对注塑板3和底板2进行限位，使主动板3和底板2的拼接更加稳定，实现对瓶体进行注塑，转动转动盘208，转动的转动盘208带动转动杆206发生转动，转动到指定位置后通过限位盘207对转动杆206进行限位，从而实现对底板2进行限位，通过转动杆206对底板2进行翻转，通过吹塑块304将吹塑板303与第一注塑行位块203紧密接触，通过注气孔306将气体吹入模具内部，对注塑完的瓶体进行吹塑，同时通过注塑块302将注塑板3与第二注塑行位块204紧密接触，对另一组瓶体进行注塑，从而实现同时注塑和吹塑，缩短瓶体的生产周期，使模具可以做到28至80腔的产量，提高了模具的生产效率，方便人们的使用。
34.以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。