一种塑料管道成型机机头排料辅助机构的制作方法

1.本发明涉及塑料管成型机构技术领域，特别涉及一种塑料管道成型机机头排料辅助机构。


背景技术：

2.塑料管由成型机制成，成型机由推进舱和位于推进舱出料侧的机头等部件构成，将塑料材料投放到推进舱中，经推进舱内的挤压或绞龙机构处理后变为半流体状，然后再根据机头出料孔的形状成型后向外出料。
3.塑料件经机头出料后会带有烟气，且出料时会因热塑性而发生变形或断裂，仅通过现有的导轮架对其出料导向时，易与轮架上的滚轮产生黏结，而影响产品质量，因此塑料管成型出料后还存有上述问题急需解决。


技术实现要素：

4.本发明，提供了一种塑料管道成型机机头排料辅助机构，以解决塑料件出料时带有烟气，且出料过程中还会因热塑变形而与导向架上的滚轮发生黏结而影响其表面质量的问题。
5.本发明的技术方案是，一种塑料管道成型机机头排料辅助机构，包括底座，所述底座的一端固定有支撑座，所述支撑座上安装有连接套，所述连接套的一端开设有使其与成型机机头相连接的固定孔，另一端连接有长管，所述长管与连接套圆孔相通；沿着所述长管的长度方向以螺旋走向由其外壁向其内腔开设有若干个插孔，该若干个插孔内均镶嵌有插管，按长管的中部为分界线，以靠近于连接套一侧的插管上设有位于长管内的喷头，另一侧的插管上设有位于长管内的吸罩；带有喷头的插管的外端共同连接有套设在长管外围的水管，而带有吸罩的插管的外端共同连接有套设在长管外围的气管，所述水管和所述气管靠近于长管中部的一端共同连接有换向阀；所述底座上沿其长度方向开设有一道沉槽，底座背离于支撑座的另一端设有马达，支撑座上镶嵌有轴承，马达的动作轴上设有随其旋转且另一端装配在轴承上的传动杆，所述传动杆上沿其长度方向设有若干个可随其旋转的下凸起，所述水管和气管上设有与所述凸起数量相匹配的上凸起，使所述下凸起旋转至与所述上凸起接触时，以使所述上凸起带动水管和气管沿着长管的长度方向压缩动作，并使得位于长管内的喷头和吸罩同步摆动动作。
6.作为优选进一步的，所述水管和气管是柔性管，且在所述插管与所述长管的贯穿部设有密封套，且密封套是柔性波纹套。
7.作为优选进一步的，水管远离于长管中部的一端设有第一连接管，气管远离于长管中部的另一端设有第二连接管。
8.作为优选进一步的，所述长管背离于连接套的另一端设有柔性罩，所述柔性罩上开设有与长管和连接套相通的导向孔。
9.作为优选进一步的，所述长管的管腔底部沿其长度方向设有导向板，所述导向板
的一端延伸至连接套，另一端延伸至导向孔。
10.作为优选进一步的，所述长管的管腔壁面上还设有对称在导向板两侧靠上的斜杆，每一个斜杆上均设有导料轮，且导料轮分布在所述喷头和所述吸罩的范围内，并且靠近于吸罩一侧的所有导料轮上还设有随其同样位于所述长管管腔中的叶轮。
11.作为优选进一步的，部分吸罩的吸气孔方向面向于所述的叶轮。
12.作为优选进一步的，所述马达是双轴马达，其除了一端传动轴与所述沉槽内的传动杆连接以外，其另一端的传动轴延伸至柔性罩的下方。
13.本发明相比于现有技术的有益效果是，通过连接套设置的长管可连接在成型机的机头上，使出料后的塑料管先进入到长管内，不但通过长管以确保其平稳出料，防止变形，而且还可使其出料后的烟雾遮挡在长管内，设置在长管内的喷头和吸罩，可先通过喷头对塑料管冷却，塑料管经冷却后又出料过程中所产生的烟气又会被吸罩吸收，喷头和吸罩为多处且呈螺旋线样式分布在长管上，可使上述冷却工作和排烟工作效率大大提高，而且这些喷头所在插管的外端共同连接有一根套在长管外围的水管，这些吸罩所在插管的外端也共同连接有一根套在长管外围的气管，且水气两管道为螺旋状的，其形状类似于压缩弹簧，还在这两根水气管道的下方设置了一根带有凸起的传动杆，而这两根水气管道上也设有凸起，使得传动杆旋转时，通过凸起接触原理，使两根管道完成压缩动作，迫使通过插管与两管道连接的喷头和吸罩在长管内完成摆动动作，由此可使塑料管成型出料后的冷却效率以及冷却过程中烟气吸收的效率进一步提高。
附图说明
14.图1为本发明的整体结构示意图；
15.图2为本发明由图1引出的底部仰视视角示意图；
16.图3为本发明由图1引出的连接套视角下的结构示意图；
17.图4为本发明的主视平面结构示意图；
18.图5为本发明由图4引出的将底座由沉槽部位剖开后观看上下凸起的位置关系以及结构示意图；
19.图6为本发明由图4引出的a部位的断面结构示意图；
20.图7为本发明由图4引出的b部位的断面结构示意图；
21.图8为本发明自长管的中部断开后观看其一半部位的结构示意图；
22.图9为本发明自长客的中部断开后观看其另一半部位的结构示意图。
23.图中：1、底座；2、沉槽；3、马达；4、支撑座；5、连接套；6、固定孔；7、长管；8、插孔；9、插管；10、喷头；11、吸罩；12、水管；13、气管；14、换向阀；15、轴承；16、传动杆；17、下凸起；18、上凸起；19、密封套；20、第一连接管；21、第二连接管；22、柔性罩；23、导向孔；24、导向板；25、斜杆；26、导料轮；27、叶轮。
具体实施方式
24.下面结合附图对本发明专利的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域所属的技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的
范围。
25.如图1至图9所示。
26.本实施方式提供的一种塑料管道成型机机头排料辅助机构，包括底座1，底座1的一端固定有支撑座4，支撑座4上安装有连接套5，连接套5的一端开设有使其与成型机机头相连接的固定孔6，另一端连接有长管7，长管7与连接套5圆孔相通；沿着长管7的长度方向以螺旋走向由其外壁向其内腔开设有若干个插孔8，该若干个插孔内均镶嵌有插管9，按长管7的中部为分界线，以靠近于连接套5一侧的插管9上设有位于长管7内的喷头10，另一侧的插管9上设有位于长管7内的吸罩11；带有喷头10的插管9的外端共同连接有套设在长管7外围的水管12，而带有吸罩11的插管9的外端共同连接有套设在长管7外围的气管13，水管12和气管13靠近于长管7中部的一端共同连接有换向阀14；底座1上沿其长度方向开设有一道沉槽2，底座1背离于支撑座4的另一端设有马达3，支撑座4上镶嵌有轴承15，马达3的动作轴上设有随其旋转且另一端装配在轴承15上的传动杆16，传动杆16上沿其长度方向设有若干个可随其旋转的下凸起17，水管12和气管13上设有与下凸起17数量相匹配的上凸起18，使下凸起17旋转至与上凸起18接触时，以使上凸起18带动水管12和气管13沿着长管7的长度方向压缩动作，并使得位于长管7内的喷头10和吸罩11同步摆动动作。
27.在本实施方式中，通过固定孔6将连接套5固定在成型机的机头上，使长管7的管腔、连接套5的内腔、以及机头上的出料孔在同一直线上，塑料管由机头出料孔出料后先进入到连接套5中，再进入到长管7内，这时在外部供水设备作用下(例如水泵)向水管12供水，外部吸气设备能过气管13向外吸气(例如排烟机)，其中进入到水管12的水通过喷头10喷洒到长管7内，使位于长管7中且正在出料的热塑性的塑料管得以降温，降温过程中会产生烟气，这些烟气遮挡在长管7内，不会向外扩散，就不会影响操作工的视线，并且这些烟雾还会被吸罩11向外吸出，由此使得热塑管达到了边出料边被冷却，且冷却过程中产生的烟雾又被清理，如果热塑管出料过程中温度较高时，为了进一步提高降温效率，如图5所示，操作者还可开启换向阀14，使水管12和气管13相通，共同构成一根注水管道使用，当然了也需要把外部供气设备上的阀门关闭，这时共同构成的注水管道上的所有吸罩11也像喷头10一样将清水喷射到热塑管上，如图1至图4所示，由于无论是喷头10和吸罩11呈螺旋样式分布在长管7上，因此它们共同对热塑管喷洒清水时，就能提高其冷却速度，确保这类管件出料时不会因热塑而变形。
28.如图9所示，水管12和气管13是柔性管，且在插管9与长管7的贯穿部设有密封套19，且密封套19是柔性波纹套，也就是说水管12和气管13除了本身具有一定的柔韧性以外，通过插管9与它们相连接在长管7中的喷头10和吸罩11一旦在水管12和气管13像弹簧一样压缩或回弹动作时，也会进行摆动动作，动作原理为：马达3通电工作时，会带着传动杆16旋转，而传动杆16上的下凸起17旋转至与上凸起18接触时，就会导致水管12和气管13沿着长管7的长度方向压缩动作，传动杆16上的下凸起17旋转至与上凸起18分离时，失去挤压效应的上凸起18就会释放压缩力而回弹复位，由此就导致喷头10和吸罩11在长管7完成摆动动作，也就是说喷头10对长管7中的热塑管喷水冷却时，通过其摆动动作，作用范围更加广泛，降温效率进一步提高，同理，吸罩11对长管7中烟气向外吸收时，通过其摆动动作，作用范围也更加广泛，吸烟排烟效率也得到了进一步提高。
29.本实施方式需要声名的是：在实际应用过程中，还会在长管7的相关位置设置排水
结构，例如通过循环泵将喷头10喷到长管7中的清水向外排放等等，此为一般降温或清洗机构上的现有技术手段，本发明不再赘述。
30.具体的：如图1所示，水管12远离于长管7中部的一端设有与外部水源管道连接的第一连接管20，气管13远离于长管7中部的另一端设有与外部气源管道连接的第二连接管21。
31.具体的，如图1、图3以及图4所示，长管7背离于连接套5的另一端设有柔性罩22，柔性罩22上开设有与长管7和连接套5相通的导向孔23，热塑管最终由导向孔23向外排出，并且柔性罩22和连接套5以及长管7共同构成了热塑管出料过程中的相对封闭腔，可减少烟雾向外扩散，也防止清水溢出。
32.在另一实施方式中，如图3、图6、图7、图8以及图9所示，长管7的管腔底部沿其长度方向设有导向板24，导向板24的一端延伸至连接套5，另一端延伸至导向孔23，热塑管途经长管7而向外出料时，经导向板24对其导向，又由于还在长管7的管腔壁面上还设有对称在导向板24两侧靠上的斜杆25，且每一个斜杆25上均设有导料轮26，使得热塑管出料时不但经导向板24对其导向，而且还由对称在导向板24两侧的导料轮26对其滚动导向，又由于导料轮26分布在喷头10和吸罩11的范围内，并且靠近于吸罩11一侧的所有导料轮26上还设有随其同样位于长管7管腔中的叶轮27，也就是说，热塑管在出料过程中不但导料轮26将其滚动导向，而且吸罩11范围内的导料轮26将其滚动式导向出料时，还会使叶轮27旋转，而叶轮27旋转过程中会产生气流，由于叶轮27也在长管7内，因此这些气流就会使长管7内的烟气流动性得以加强，便于吸罩11将其快速向外吸排，因此为了提高这一结构的合理性，其中有一部分吸罩11的吸气孔方向面向于叶轮27，最大限度的将烟气直接吹送到吸罩11内。
33.在另一实施方式中，如图5所示，马达3是双轴马达3，其除了一端传动轴与沉槽2内的传动杆16连接以外，其另一端的传动轴延伸至柔性罩22的下方，该端传动轴上可以安装切割机构，例如随此端传动轴同步旋转的切割刀片，其旋转时还能将热塑管出料时根据断切要求，使其达到边出料边制断的目的，因此可以看出，马达3的安装位置以及选择更加合理，在成型机设备上可扩展应用范围。
34.以上的具体实施方式，对本发明的发明目的、技术方案、以及有益效果进行了进一步的详细说明。应当理解，以上仅为本发明的具体实施方式而已，并不用于限定本发明的保护范围。特别指出，对于本领域技术人员而言，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。