1.本发明涉及一种塑胶板成型设备，尤其涉及一种平面式建筑用塑胶板成型设备。
背景技术：
2.塑胶板应用非常广泛，而且市场对塑胶板的需求量也不断的增加，塑胶板通常应用于平面式建筑领域，市面上也有很多种塑胶板成型设备。
3.经检索，专利申请号为cn202020607197.6一种多功能塑胶板材成型装置，该装置包括有至少一个热缓释器，每一个热缓释器中均包括有保温箱与接合组件，保温箱上沿塑胶板材输送方向开设输送通道，由前端输送而来的热的成型板材递送至保温箱的传输通道后，其在该传输通道中输送的过程将为其温度缓释过程，保温箱降低了板材的温度散失速度，塑胶板材在温度缓释的过程中缓慢释放其内部热应力，最终成型成为期望的板材。接合组件设置在保温箱的外部表面上，并与保温箱连接；当装置中设置若干个热缓释器时，其若干个热缓释器依次排列，且相邻保温箱间通过接合组件可拆卸式连接。
4.上述多功能塑胶板材成型装置虽然能够实现塑胶板成型，但是需要人工将塑胶液倒入装置中，操作麻烦，现在研发一种能够实现自动流出塑胶液，实现自动上料的平面式建筑用塑胶板成型设备。
技术实现要素：
5.为了克服使用上述多功能塑胶板材成型装置需要人工将塑胶液倒入装置中的缺点，本发明的技术问题为：提供一种能够实现自动流出塑胶液，实现自动上料的平面式建筑用塑胶板成型设备。
6.技术方案如下：一种平面式建筑用塑胶板成型设备，包括有固定座、安装板、滑轨、移动筒、摆动机构和保温机构，安装板底部设置有三个固定座，安装板顶部前后两侧均设置有滑轨，滑轨之间滑动式连接有移动筒，移动筒底部均匀开有5个第一通孔，移动筒和安装板之间设置有实现出料的摆动机构，移动筒上设置有能够对塑胶液进行保温，避免塑胶液冷却的保温机构。
7.可选地，摆动机构包括有固定架、移动板、普通弹簧、摆动筒、摆动板和第一涡卷弹簧，移动筒内转动式连接有用于储存塑胶液的摆动筒，摆动筒自带注胶口，摆动筒底部均匀开有5个第二通孔，摆动筒前后两侧和移动筒之间均设置有第一涡卷弹簧，摆动筒前后两侧均设置有摆动板，安装板底部右侧的前后两侧均设置有固定架，固定架上均滑动式连接有移动板，移动板与摆动板接触，移动板左侧和固定架之间均设置有普通弹簧。
8.可选地，保温机构包括有固定块、护板、连接板和发热环，移动筒右侧设置有固定块，固定块右侧设置有能够将移动筒进行包围的护板，护板左部前后两侧均设置有连接板，连接板和移动筒连接，连接板之间设置有发热环，发热环套在移动筒外侧。
9.可选地，还包括有能够对塑胶板顶部进行整平的平整机构，平整机构包括有安装盘、安装柱、前进板、固定柱、旋转板和第二涡卷弹簧，移动筒底部前后两侧均设置有安装
盘，安装盘上均连接有固定柱，固定柱之间转动式连接有旋转板，旋转板前后两侧和固定柱之间均设置有第二涡卷弹簧，安装板顶部前后两侧均连接有9个安装柱，横向同侧的安装柱顶部之间均滑动式连接有前进板，前进板左侧之间转动式连接有刮板。
10.可选地，还包括有复位机构，复位机构包括有开孔盘、旋转柱、第三涡卷弹簧、钢缆和限位板，安装板左侧设置有开孔盘，开孔盘左侧连接有旋转柱，旋转柱前后两侧均转动式连接有绕线轮，绕线轮和旋转柱之间均设置有第三涡卷弹簧，绕线轮上绕有钢缆，钢缆另一侧和前进板连接，安装柱之间设置有限位板。
11.可选地，还包括有能够将塑胶板自动顶出的顶出机构，顶出机构包括有安装杆、旋动把手、椭圆块和上升块，左侧的固定座上转动式连接有安装杆，安装杆左端设置有旋动把手，安装杆右端设置有椭圆块，安装板右侧中部滑动式连接有上升块。
12.可选地，还包括有用于收集残余塑胶液的收集机构，安装板上设置有收集机构。
13.可选地，收集机构包括有弧形板、抽拉板和提拉把手，安装板右侧设置有弧形板，弧形板上滑动式连接有用于收集残余塑胶液的抽拉板，抽拉板后侧设置有提拉把手。
14.有益效果是：1、本发明采用推动移动筒带动摆动板移动，使得摆动板被移动板挤压转动，从而使第二通孔和第一通孔连通，然后塑胶液会向下流到安装板内进行成型，如此即可将塑胶板制作成型。
15.2、本发明采用发热环对移动筒外壁进行加热的方式，能够对摆动筒内的塑胶液进行加热，如此能够避免塑胶液出现冷却凝固的状况。
16.3、本发明通过旋转板向右移动能够带动刮板向右移动，刮板向右移动时能够将塑胶液顶部的液体进行刮平，如此能够实现自动将塑胶板顶部进行整平的效果，当刮板和限位板右部接触时，能够使得刮板和旋转板脱离，进而使得刮板自动向左移动复位。
附图说明
17.图1为本发明的第一种立体结构示意图。
18.图2为本发明的第二种立体结构示意图。
19.图3为本发明的部分立体结构示意图。
20.图4为本发明摆动机构的立体结构示意图。
21.图5为本发明摆动机构的部分立体结构剖视图。
22.图6为本发明保温机构的第一种立体结构示意图。
23.图7为本发明保温机构的第二种立体结构示意图。
24.图8为本发明平整机构的立体结构示意图。
25.图9为本发明平整机构的部分立体结构示意图。
26.图10为本发明复位机构的立体结构示意图。
27.图11为本发明顶出机构的立体结构示意图。
28.图12为本发明收集机构的立体结构示意图。
29.附图中各零部件的标记如下：1_固定座，11_安装板，12_滑轨，13_移动筒，2_摆动机构，20_固定架，21_移动板，22_普通弹簧，23_摆动筒，24_摆动板，25_第一涡卷弹簧，3_保温机构，30_固定块，31_护板，32_连接板，33_发热环，4_平整机构，40_安装盘，41_安装柱，42_前进板，43_固定柱，44_旋转板，45_第二涡卷弹簧，5_复位机构，50_开孔盘，51_旋转柱，
52_第三涡卷弹簧，53_钢缆，54_限位板，6_顶出机构，60_安装杆，61_旋动把手，62_椭圆块，63_上升块，7_收集机构，70_弧形板，71_抽拉板，72_提拉把手。
具体实施方式
30.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
31.实施例1一种平面式建筑用塑胶板成型设备，如图1-7所示，包括有固定座1、安装板11、滑轨12、移动筒13、摆动机构2和保温机构3，安装板11底部通过螺栓设有三个固定座1，固定座1能够支撑在地面上，安装板11顶部前后两侧均通过螺栓设有滑轨12，滑轨12之间滑动式连接有移动筒13，滑轨12能够对移动筒13进行导向，移动筒13底部均匀开有5个第一通孔，移动筒13和安装板11之间设有摆动机构2，摆动机构2能够实现出料，移动筒13上设有保温机构3，能够对塑胶液进行保温，避免塑胶液冷却。
32.如图4和图5所示，摆动机构2包括有固定架20、移动板21、普通弹簧22、摆动筒23、摆动板24和第一涡卷弹簧25，移动筒13内转动式连接有摆动筒23，摆动筒23内用于储存塑胶液，摆动筒23自带注胶口，摆动筒23底部均匀开有5个第二通孔，第二通孔和第一通孔处于连通状态时，能够使得塑胶液向下流出，摆动筒23前后两侧和移动筒13之间均设有第一涡卷弹簧25，第一涡卷弹簧25能够带动摆动筒23转动复位，摆动筒23前后两侧均焊接有摆动板24，安装板11底部右侧的前后两侧均焊接有固定架20，固定架20上均滑动式连接有移动板21，移动板21与摆动板24接触，移动板21左侧和固定架20之间均设有普通弹簧22，普通弹簧22能够带动移动板21移动复位，普通弹簧22的力大于第一涡卷弹簧25的力。
33.如图6和图7所示，保温机构3包括有固定块30、护板31、连接板32和发热环33，移动筒13右侧焊接有固定块30，固定块30右侧设有护板31，护板31能够将移动筒13进行包围，不仅能够对移动筒13起到防护的作用，还可以起到保温的作用，护板31左部前后两侧均焊接有连接板32，连接板32和移动筒13连接，连接板32之间设有发热环33，发热环33套在移动筒13外侧，发热环33能够对移动筒13进行加热。
34.当人们需要制作塑胶板时，可以使用本设备进行操作，首先可以将塑胶液通过注胶口注入到摆动筒23内，初始时，第二通孔和第一通孔处于不连通状态，此时塑胶液不会流出；同时可以启动发热环33，发热环33能够对移动筒13进行加热，如此能够对塑胶液进行加热，能够避免塑胶液出现冷却状况，然后可以手动将移动筒13向左移动，移动筒13向左移动带动摆动筒23、摆动板24和第一涡卷弹簧25向左移动，摆动板24向左移动和移动板21接触时，此时由于普通弹簧22的力大于第一涡卷弹簧25的力，因此摆动板24被转动，第一涡卷弹簧25被扭转，而且摆动板24和第一涡卷弹簧25被扭转到最大程度，摆动板24转动带动摆动筒23进行转动，进而使得第二通孔和第一通孔处于连通状态，此时塑胶液会通过第二通孔和第一通孔向下流动，使得塑胶液流到安装板11内，移动筒13、摆动筒23和摆动板24继续向左移动，摆动板24向左移动带动移动板21向左移动，普通弹簧22被压缩，此时塑胶液会均匀铺设到安装板11上，完成后，松开移动筒13，在普通弹簧22的作用下，带动移动板21向右移
动复位，移动板21向右移动带动摆动板24、摆动筒23和移动筒13向右移动复位，随后在第一涡卷弹簧25的作用下，带动摆动筒23和摆动板24转动复位，使得第二通孔和第一通孔处于闭合状态，此时塑胶液停止向下流出，不使用时关闭发热环33，然后等待安装板11内上的塑胶液冷却下来后，再使用工具将成型的塑胶板取出。
35.实施例2在实施例1的基础之上，如图1、图8和图9所示，还包括有平整机构4，能够对塑胶板顶部进行整平，平整机构4包括有安装盘40、安装柱41、前进板42、固定柱43、旋转板44和第二涡卷弹簧45，移动筒13底部前后两侧均通过螺栓设有安装盘40，安装盘40上均连接有固定柱43，固定柱43之间转动式连接有旋转板44，旋转板44前后两侧和固定柱43之间均设有第二涡卷弹簧45，第二涡卷弹簧45能够带动旋转板44转动复位，安装板11顶部前后两侧均连接有9个安装柱41，横向同侧的安装柱41顶部之间均滑动式连接有前进板42，安装柱41能够对前进板42进行导向，前进板42左侧之间转动式连接有刮板，刮板能够对塑胶板顶部进行整平，刮板只能顺时针转动。
36.如图1和图10所示，还包括有复位机构5，复位机构5包括有开孔盘50、旋转柱51、第三涡卷弹簧52、钢缆53和限位板54，安装板11左侧通过螺栓设有开孔盘50，开孔盘50左侧连接有旋转柱51，开孔盘50对旋转柱51进行固定，旋转柱51前后两侧均转动式连接有绕线轮，绕线轮和旋转柱51之间均设有第三涡卷弹簧52，绕线轮上绕有钢缆53，钢缆53另一侧和前进板42连接，安装柱41之间设有限位板54。
37.移动筒13向左移动带动安装盘40向左移动，安装盘40向左移动带动固定柱43、第二涡卷弹簧45和旋转板44向左移动，当旋转板44向左移动和刮板接触时，使得旋转板44向右摆动，使得第二涡卷弹簧45被扭转，当旋转板44移动至刮板左侧时，在第二涡卷弹簧45的作用下，带动旋转板44转动复位，使得旋转板44和刮板左侧贴合；移动筒13向右侧移动带动安装盘40向右侧移动，使得带动固定柱43、第二涡卷弹簧45和旋转板44向右侧移动，此时旋转板44向右侧移动会带动刮板向右侧移动，刮板向右侧移动能够将塑胶液顶部的液体进行刮平，刮板向右移动带动前进板42向右移动，前进板42向右移动将钢缆53拉出，使得绕线轮进行转动，使得第三涡卷弹簧52被扭转，当刮板和限位板54右部接触时，使得刮板顺时针转动一点，刮板转动和旋转板44脱离后，在第三涡卷弹簧52的作用下，带动绕线轮转动复位收卷钢缆53，进而带动前进板42和刮板向左移动复位，当刮板和限位板54右部分离时，刮板在自身重力作用下转动复位。
38.如图1、图2和图11所示，还包括有顶出机构6，能够将塑胶板自动顶出，顶出机构6包括有安装杆60、旋动把手61、椭圆块62和上升块63，左侧的固定座1上转动式连接有安装杆60，安装杆60左端焊接有旋动把手61，通过转动旋动把手61能够带动安装杆60进行转动，安装杆60右端设有椭圆块62，安装板11右侧中部滑动式连接有上升块63，上升块63向上移动时能够将塑胶板顶出。
39.如果需要将塑胶板顶出时，可以转动旋动把手61带动安装杆60和椭圆块62转动，使得椭圆块62挤压上升块63，带动上升块63向上顶起，能够将塑胶板向上顶起，取出塑胶板后，转动旋动把手61、安装杆60和椭圆块62复位，使得椭圆块62不挤压上升块63，上升块63在重力作用下自动向下移动复位。
40.如图1和图12所示，还包括有收集机构7，用于收集残余塑胶液，收集机构7包括有
弧形板70、抽拉板71和提拉把手72，安装板11右侧焊接有弧形板70，弧形板70上滑动式连接有抽拉板71，抽拉板71用于收集残余塑胶液，抽拉板71后侧焊接有提拉把手72。
41.残余塑胶液会被向右刮除，使得残余塑胶液掉落到抽拉板71内进行收集，如需取出残余塑胶液时，可以将提拉把手72向后移动，进而使得抽拉板71向后拉出，如此人们即可将残余塑胶液处理掉，随后将抽拉板71和提拉把手72复位。
42.以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。