一种用于橡塑制品的可混炼的密炼机及密炼方法与流程

1.本发明涉及密炼机设备技术领域，具体为一种用于橡塑制品的可混炼的密炼机及密炼方法。


背景技术：

2.密闭式炼胶机简称密炼机，主要用于橡胶的塑炼和混炼，是一种设有一对特定形状并相对回转的转子、在可调温度和压力的密闭状态下间隙性地对聚合物材料进行塑炼和混炼的机械，主要由密炼室、转子、转子密封装置、加料压料装置、卸料装置、传动装置及机座等部分组成，在橡胶塑炼过程中密炼机下料斗的存储性能非常重要。
3.现有技术中公开了部分密炼机设备技术领域的发明专利，其中申请号为cn202110853882.6的发明专利，公开了一种橡胶密炼机的投料装置；包括：装置主体，其内部设置有空腔；堵料盘，设置在装置主体底部排料口处，用于对排料口进行封闭，且堵料盘弹性抵触在装置主体上；开启机构，用于驱动堵料盘转动，且转动过程中堵料盘向下移动，将排料口打开设置，以及，设置在装置主体上与空腔连通的进料斗，所述进料斗与装置主体连通处设置有堵块，所述堵块与堵料盘之间上有连接机构，连接机构用于当堵料盘下降时，带动堵块下降将连通处关闭设置。本发明有效地防止空气通过进料斗排出，同时使得原料能均匀的加入至橡胶密炼机内部。
4.现有技术在添加物料时由于堵料盘和堵块是同步移动的，会导致密炼机内会有少部分刺激性气体和气流从进料斗内流出，且位于排料口内的物料没有进行混合，会导致物料在进入到密炼机内后需要充分混合，会大大降低混炼的效率。
5.基于此，本发明设计了一种用于橡塑制品的可混炼的密炼机及密炼方法，以解决上述问题。


技术实现要素：

6.本发明的目的在于提供一种用于橡塑制品的可混炼的密炼机及密炼方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
7.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种用于橡塑制品的可混炼的密炼机，包括底板，所述底板上固定安装有密炼机体，所述密炼机体的顶部固定安装有进料筒，所述进料筒内开设有进料腔，所述进料腔与密炼机体内部连通，所述进料腔的上端设置有密封板，所述进料腔的底端设置有位于密炼机体正上方的第一放置板，所述第一放置板的左端与进料筒在左右方向上滑动连接，所述第一放置板的右端与进料筒在竖直方向上滑动连接，所述第一放置板的右端还转动连接有第二放置板，所述第二放置板的右端与进料筒内壁在左右方向上滑动连接；所述第一放置板和第二放置板均为弹性伸缩板，所述进料筒的左侧壁上固定连接有抽气泵，所述进料筒的顶部设置有加料组件，所述加料组件在抽气泵将进料筒内的气体抽完后将密封板上的物料放入到进料腔内；所述进料筒上还设置有混料组件，所述混料组件在密炼机体对物料进行加热时利用密炼机体散发的余热对从进料腔
内掉落到第一放置板和第二放置板上的物料进行预热并通过热量实现混合物料；所述进料筒内设置有下料组件，所述下料组件用于将经混料组件混合后的物料投入到密炼机体内。
8.作为本发明的进一步方案，所述混料组件包括两个压力槽和两个限位块；两个所述压力槽均开设在进料筒的内部且呈对称布置，所述压力槽的底端均位于第一放置板和第二放置板的下方，所述压力槽内均滑动连接有两个呈上下分布的密封滑块，同压力槽内的两个所述密封滑块之间存在密封空腔，远离压力槽底端的所述密封滑块上固定连接有第一牵引绳，所述第一牵引绳的底端均固定连接有放卷辊，所述放卷辊上均转动连接有第一滑块和安装板，所述第一滑块和安装板均与进料筒在左右方向上滑动连接；所述第一滑块上均固定连接有用于其复位的第一弹簧；所述安装板上均固定连接有尺簧，所述尺簧的内端与放卷辊的转动轴固定连接，所述放卷辊的转动轴上均固定连接有第一齿轮，两个所述第一齿轮的内侧设置有能够与其啮合的第二齿轮，所述第二齿轮与进料筒转动连接，所述第二齿轮的转动轴上固定连接有转盘，所述转盘的外壁上非圆心位置转动连接有连杆，所述连杆的顶端转动连接有顶杆，所述顶杆与进料筒在竖直方向上滑动连接，所述顶杆的顶端与第一放置板和第二放置板的底面贴合；两个所述限位块均为梯形，两个所述限位块均与进料筒的内壁在竖直方向上滑动连接，所述限位块上固定连接有用于其复位的第二弹簧，两个所述限位块分别用于限制第一放置板的左端和第二放置板的右端移动。
9.作为本发明的进一步方案，所述下料组件包括第二牵引绳和两个第三牵引绳，所述第二牵引绳的底端与第一放置板的右端固定连接，所述第二牵引绳的顶端固定连接有第二滑块，所述第二滑块的顶面固定连接有第一气缸，所述第一气缸的顶端与进料筒的内壁固定连接；所述第二滑块的左右两端均在左右方向上滑动连接有楔形推杆，所述楔形推杆上固定连接有用于其复位的第三弹簧；两个所述第三牵引绳的底端与限位块固定连接，所述第三牵引绳的顶端固定连接有第三滑块，所述进料筒的内壁上开设有滑槽，所述第三滑块与滑槽滑动连接，所述第三滑块位于楔形推杆的上方。
10.作为本发明的进一步方案，所述加料组件包括弧形弹簧和卡块；所述弧形弹簧的底端与密封板的顶面固定连接，所述弧形弹簧的右端与进料筒内壁固定连接；所述卡块滑动连接在进料筒内部，且卡块用于卡柱密封板使其不能转动，所述卡块上固定连接有第二气缸，所述第二气缸的左端与进料筒固定连接。
11.作为本发明的进一步方案，所述进料筒的顶面设置有盖板，所述盖板设置在密封板的正上方。
12.作为本发明的进一步方案，所述第一放置板的右端上方设置有第四弹簧，所述第四弹簧的底端与第一放置板的右端接触，所述第四弹簧的顶端与进料筒固定连接。
13.作为本发明的进一步方案，右侧所述第一滑块的侧壁上固定连接有第一滑杆，所述第一滑杆的下方设置有用于驱动其向左移动的楔形块；右侧靠近压力槽底端的所述密封滑块的上方设置有用于对其进行限位的限位杆；所述限位上固定连接有用于其复位的气弹簧，所述限位杆的侧边设置有用于驱动其向右移动取消密封滑块限位的第一推杆，所述第一推杆和楔形块共同固定连接第二滑杆，所述第二滑杆与进料筒在竖直方向上滑动连接，所述第二滑杆上固定连接有用于其复位的第五弹簧，所述第二滑杆上固定连接有第四牵引绳，所述第四牵引绳的左端与左侧安装板固定连接。
14.一种用于橡塑制品的可混炼的密炼方法，该方法包括以下步骤：
15.步骤一：将物料放置到密封板上，然后启动加料组件，使加料将密封板上的物料输送到第一放置板和第二放置板上；
16.步骤二：启动下料组件，使下料组件将第一放置板和第二放置板上的物料输送到密炼机体内，使密炼机体对物料进行混炼，并使下料组件带动第一放置板和第二放置板回到初始位置；
17.步骤三：密炼机体在进行工作时，重复步骤一的工作内容；此时混合组件会充分混合第一放置板和第二放置板上的物料；
18.步骤四：待密炼机体将第一次添加的物料混炼结束后，将混料后的成品取出，然后再重复步骤二的工作内容，并使抽气泵将进料筒内的气体抽出；
19.步骤五：然后依次重复步骤一、步骤二、步骤三及步骤四的工作内容。
20.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
21.1.本发明通过进料筒、密封板、第一放置板、第二放置板、加料组件、下料组件及混料组件的设置，工作人员只需要将物料放置到密封板上，加料组件即可自动将物料投入到进料筒内，使物料掉落到第一放置板和第二放置板上，密炼机体在工作时可以带动混料组件进行工作，混料组件可以带动第一放置板和第二放置板往复移动，物料在第一放置板和第二放置板会先向外扩散再向内堆积，使物料堆积在一起；物料在向外扩散和向内侧集中的过程中物料会进行混合，物料在第一放置板和第二放置板上可以多次进行扩散和集中式的混合，可以使物料混合得更加充分；物料在扩散后可以更好地吸收第一放置板和第二放置板上的热量，可以使热量传递得更加的均匀，可以使物料更好地进行预热，可以使物料在进入密炼机体内后更快混炼，可以提高物料的混炼效率。
22.2.本发明通过密封板、弧形弹簧、卡块和第二气缸的设置，抽气泵在抽出进料腔内的刺激性气体时，卡块会对密封板进行限位，可以保证刺激性气体不会从进料腔的顶部溢出，并且在刺激性气体完全抽出后，密封板可以在气压的作用下迅速打开，并且物料在落入到进料腔内后密封板可以在弧形弹簧的作用下迅速关闭，可以大大减少第一放置板和第二放置板上热量的流失，可以使物料在第一放置板和第二放置板上能更好地进行预热。
附图说明
23.图1为本发明方法流程图；
24.图2为本发明总体结构示意图；
25.图3为图2中a处局部放大图；
26.图4为本发明总体结构剖视图；
27.图5为图4状态下的正视视图；
28.图6为图5中b处局部放大图；
29.图7为图5中c处局部放大图；
30.图8为本发明混料机构部分结构示意图；
31.图9为本发明第二滑块、楔形推杆及第三弹簧连接关系及位置关系示意图；
32.图10为本发明顶杆与进料筒连接关系及位置关系示意图。
33.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
34.底板1、密炼机体2、进料筒3、进料腔4、密封板5、第一放置板6、第二放置板7、抽气
泵8、压力槽9、限位块10、密封滑块11、第一牵引绳12、放卷辊13、第一滑块14、安装板15、第一弹簧16、尺簧17、第一齿轮18、第二齿轮19、转盘20、连杆21、顶杆22、第二弹簧23、第二牵引绳24、第三牵引绳25、第二滑块26、第一气缸27、楔形推杆28、第三弹簧29、第三滑块30、滑槽31、弧形弹簧32、卡块33、第二气缸34、盖板35、第四弹簧36、第一滑杆37、楔形块38、限位杆39、第一推杆40、第二滑杆41、第五弹簧42、第四牵引绳43、气弹簧44。
具体实施方式
35.请参阅图1-10，本发明提供一种技术方案：一种用于橡塑制品的可混炼的密炼机，包括底板1，所述底板1上固定安装有密炼机体2，所述密炼机体2的顶部固定安装有进料筒3，所述进料筒3内开设有进料腔4，所述进料腔4与密炼机体2内部连通，所述进料腔4的上端设置有密封板5，所述进料腔4的底端设置有位于密炼机体2正上方的第一放置板6，所述第一放置板6的左端与进料筒3在左右方向上滑动连接，所述第一放置板6的右端与进料筒3在竖直方向上滑动连接，所述第一放置板6的右端还转动连接有第二放置板7，所述第二放置板7的右端与进料筒3内壁在左右方向上滑动连接；所述第一放置板6和第二放置板7均为弹性伸缩板，所述进料筒3的左侧壁上固定连接有抽气泵8，所述进料筒3的顶部设置有加料组件，所述加料组件在抽气泵8将进料筒3内的气体抽完后将密封板5上的物料放入到进料腔4内；所述进料筒3上还设置有混料组件，所述混料组件在密炼机体2对物料进行加热时利用密炼机体2散发的余热对从进料腔4内掉落到第一放置板6和第二放置板7上的物料进行预热并通过热量实现混合物料；所述进料筒3内设置有下料组件，所述下料组件用于将经混料组件混合后的物料投入到密炼机体2内。
36.所述混料组件包括两个压力槽9和两个限位块10；两个所述压力槽9均开设在进料筒3的内部且呈对称布置，所述压力槽9的底端均位于第一放置板6和第二放置板7的下方，所述压力槽9内均滑动连接有两个呈上下分布的密封滑块11，同压力槽9内的两个所述密封滑块11之间存在密封空腔，远离压力槽9底端的所述密封滑块11上固定连接有第一牵引绳12，所述第一牵引绳12的底端均固定连接有放卷辊13，所述放卷辊13上均转动连接有第一滑块14和安装板15，所述第一滑块14和安装板15均与进料筒3在左右方向上滑动连接；所述第一滑块14上均固定连接有用于其复位的第一弹簧16；所述安装板15上均固定连接有尺簧17，所述尺簧17的内端与放卷辊13的转动轴固定连接，所述放卷辊13的转动轴上均固定连接有第一齿轮18，两个所述第一齿轮18的内侧设置有能够与其啮合的第二齿轮19，所述第二齿轮19与进料筒3转动连接，所述第二齿轮19的转动轴上固定连接有转盘20，所述转盘20的外壁上非圆心位置转动连接有连杆21，所述连杆21的顶端转动连接有顶杆22，所述顶杆22与进料筒3在竖直方向上滑动连接，所述顶杆22的顶端与第一放置板6和第二放置板7的底面贴合；两个所述限位块10均为梯形，两个所述限位块10均与进料筒3的内壁在竖直方向上滑动连接，所述限位块10上固定连接有用于其复位的第二弹簧23，两个所述限位块10分别用于限制第一放置板6的左端和第二放置板7的右端移动。
37.上述方案在投入实际使用时，在密炼机体2进行第一次混炼时，工作人员将物料放置到密封板5上，然后使加料组件将密封板5上的物料投入到进料腔4内，物料在进料腔4内会掉落到第一放置板6和第二放置板7上停留，然后使加料组件带动密封板5回到初始位置；再启动下料组件，使下料组件带动第一放置板6和第二放置板的7连接端向上移动，使第一
放置板6和第二放置板7向外侧倾斜，然后第一放置板6和第二放置板7上的物料会从进料腔4底部掉落到密炼机体2内，然后使下料组件带动第一放置板6和第二放置板7回到初始位置；然后密炼机体2对物料进行混炼，在混炼前工作人员再在密封板上放置好下一次需要混炼的物料，然后再使加料组件将密封板5上的物料投入到进料腔4内，物料在进料腔4内会掉落到第一放置板6和第二放置板7上停留，再使加料组件带动密封板5回到初始位置；在初始状态下第一放置板6和第二放置板7处于如图4状态的倾斜状态，物料会顺着第一放置板6和第二放置板7的倾斜面初步进行混合，可以使物料能堆积在一起；密炼机体2在进行工作时，密炼机体2内的热量会散发到进料腔4内，第一放置板6和第二放置板7可以吸收部分热量来预热物料，可以使物料从第二次都可以在混炼前进行预热，可以使物料在进入密炼机体2内后能更快的进行熔化混炼，可以提高混炼的效率；热量在进入到压力槽9内后，压力槽9内的空气受热膨胀，空气压力逐渐增大，气压会将靠近压力槽9底部的密封滑块11向上推动，密封滑块11会以密封空腔内的空气为介质推动上方的密封滑块11在压力槽9内向下移动(此处可以在密封空腔内填充液体，大多液体均为不可压缩状态，可以通过液体来作为推动上方密封滑块11的介质)，上方的密封滑块11会带动第一牵引绳12的顶端向下移动，第一牵引绳12的底端会带动放卷辊13转动，放卷辊13会带动第一齿轮18转动，第一齿轮18会带动第二齿轮19转动(需要说明的是，如图8所示状态，在本实施例中右侧的第一齿轮18与第二齿轮19处于不啮合的状态)，第二齿轮19会带动转盘20同步转动，此时转盘20、连杆21和顶杆22会形成一个曲柄连杆机构，转盘20的转动可以通过连杆21带动顶杆22在竖直方向上往复移动，顶杆22在向上移动时会带动第一放置板6和第二放置板7的连接端向上移动(如图5所示)，此时第一放置板6的左端和第二放置板7的右端被限位块10卡住，第一放置板6和第二放置板7的连接端在向上移动时会先收缩再伸长；在向上移动的过程中第一放置板6和第二放置板7上的物料会顺着第一放置板6和第二放置板7的顶面向外侧扩散，然后当顶杆22从最高点向下移动后，第一放置板6和第二放置板7会在自身重力的作用下向下移动回初始位置，此过程中第一放置板6和第二放置板7上的物料会再顺着它们顶面向内侧滑动，使物料堆积在一起；物料在向外扩散和向内侧集中的过程中物料会进行混合，物料在第一放置板6和第二放置板7上可以多次进行扩散和集中式的混合，可以使物料混合得更加更加得充分；物料在扩散后可以更好地吸收第一放置板6和第二放置板7上的热量，可以使热量传递得更加的均匀，可以使物料更好地进行预热，可以使物料在进入密炼机体2内后更快混炼；待密炼机体2混炼完成后，将密炼机体2内的物料取出，再启动下料组件，使下料组件带动第一放置板6和第二放置板7的连接端向上移动，并同时带动限位块10向上移动，使限位块10取消对第一放置板6的左端和第二放置板7的右端的限位，然后第一放置板6和第二放置板7会在弹力的作用下收缩回初始状态，此时第一放置板6的左端和第二放置板7的右端不与进料腔4的内壁贴合，第一放置板6和第二放置板7上的余热混合后的物料会从第一放置板6的左端和第二放置板7右端掉落到密炼机体2内；同时启动抽气泵8将进料腔4内的刺激性气体抽出；此时进料腔4内的气压处于负压，压力槽9内的密封滑块11会在气体压力的作用下回到初始位置，然后尺簧17会带动放卷辊收卷第一牵引绳12，使第一牵引绳12回到初始位置；然后在使下料组件带动第一放置板6和第二放置板7回到初始位置，第一放置板6和第二放置板7在回到初始位置时会通过挤压限位块10的斜面(如图6所示)使限位块10向上移动，限位块10不会阻碍第一放置板6和第二放置板7回到初始位置；然后工作人员再在密封板5放置
下一次混炼所需的物料；然后再重复上述动作，即可实现物料的混炼；本发明通过进料筒3、密封板5、第一放置板6、第二放置板7、加料组件、下料组件及混料组件的设置，工作人员只需要将物料放置到密封板5上，加料组件即可自动将物料投入到进料筒3内，使物料掉落到第一放置板6和第二放置板7上，密炼机体2在工作时可以带动混料组件进行工作，混料组件可以带动第一放置板6和第二放置板7往复移动，物料在第一放置板6和第二放置板7会先向外扩散再向内堆积，使物料堆积在一起；物料在向外扩散和向内侧集中的过程中物料会进行混合，物料在第一放置板6和第二放置板7上可以多次进行扩散和集中式的混合，可以使物料混合得更加更加得充分；物料在扩散后可以更好地吸收第一放置板6和第二放置板7上的热量，可以使热量传递得更加的均匀，可以使物料更好地进行预热，可以使物料在进入密炼机体2内后更快混炼，可以提高物料的混炼效率。
38.作为本发明的进一步方案，所述下料组件包括第二牵引绳24和两个第三牵引绳25，所述第二牵引绳24的底端与第一放置板6的右端固定连接，所述第二牵引绳24的顶端固定连接有第二滑块26，所述第二滑块26的顶面固定连接有第一气缸27，所述第一气缸27的顶端与进料筒3的内壁固定连接；所述第二滑块26的左右两端均在左右方向上滑动连接有楔形推杆28，所述楔形推杆28上固定连接有用于其复位的第三弹簧29；两个所述第三牵引绳25的底端与限位块10固定连接，所述第三牵引绳25的顶端固定连接有第三滑块30，所述进料筒3的内壁上开设有滑槽31，所述第三滑块30与滑槽31滑动连接，所述第三滑块30位于楔形推杆28的上方。
39.上述下料组件在实际工作时，第一放置板6和第二放置板7上的物料需要投入到密炼机体2内时，启动第一气缸27，使第一气缸27带动第二滑块26向上移动，第二滑块26会通过第二牵引绳24带动第一放置板6和第二放置板7的连接端向上移动；第二滑块26在带动楔形推杆28向上移动到与第三滑块30的底面接触后，楔形推杆28会带动第三滑块30向上移动，第三滑块30会通过第三牵引绳25带动限位块10向上移动，使限位块10取消对第一放置板6的左端和第二放置板7的右端的限位，然后第一放置板6和第二放置板7会打开，物料会掉落到密炼机体2内；当第三滑块30移动到滑槽31的斜槽内后，第三滑块30会在滑槽31的作用下慢慢与楔形推杆28脱离接触，然后限位块10会在第二弹簧23的作用下回到初始位置；当物料完全掉落后，使第一气缸27带动第二滑块26和楔形推杆28向下移动，当楔形推杆28移动到与第三滑块30接触时，第三滑块30会作用于楔形推杆28的斜面，使楔形推杆28滑入到第二滑块26内；直到第一放置板6和第二放置板7回到初始位置。
40.作为本发明的进一步方案，所述加料组件包括弧形弹簧32和卡块33；所述弧形弹簧32的底端与密封板5的顶面固定连接，所述弧形弹簧32的右端与进料筒3内壁固定连接；所述卡块33滑动连接在进料筒3内部，且卡块33用于卡柱密封板5使其不能转动，所述卡块33上固定连接有第二气缸34，所述第二气缸34的左端与进料筒3固定连接。
41.上述加料组件在投入实际使用时，当下料组件将第一放置板6和第二放置板7上的物料投入到密炼机体2内回到初始位置后，抽气泵8开始工作，抽气泵8会将进料腔4内的气体抽走，此时进料腔4内处于负压状态，在需要将密封板5上的物料投入到进料腔4内时，启动第二气缸34，使第二气缸34带动卡块33向左移动，使卡块33取消对密封板5的限位，然后密封板5会在气压的作用下向下转动，密封板5上的物料会掉落到进料腔4内，待物料进入到进料腔4内后外界空气也会进入到进料腔4内，进料腔4内的气压会在短时间内恢复大气压，
然后作用于密封板5的气体压力逐渐减小，密封板5会在弧形弹簧32的弹力作用下回到初始位置关闭进料腔4，然后再启动第二气缸34带动卡块33回到初始位置再对密封板5进行限位；本发明通过密封板5、弧形弹簧32、卡块33和第二气缸34的设置，抽气泵8在抽出进料腔4内的刺激性气体时，卡块33会对密封板5进行限位，可以保证刺激性气体不会从进料腔4的顶部溢出，并且在刺激性气体完全抽出后，密封板5可以在气压的作用下迅速打开，并且物料在落入到进料腔4内后密封板5可以在弧形弹簧32的作用下迅速关闭，可以大大减少第一放置板6和第二放置板7上热量的流失，可以使物料在第一放置板6和第二放置板7上能更好地进行预热。
42.作为本发明的进一步方案，所述进料筒3的顶面设置有盖板35，所述盖板35设置在密封板5的正上方；密封板5上的物料在投入到进料腔4内时，盖板35处于关闭状态，待密封板5处于初始位置时，盖板35可以打开，工作人员可以向密封板5上添加物料，通过盖板35的设置，可以避免密封板5打开时进料腔内的热量对工作人员造成伤害。
43.作为本发明的进一步方案，所述第一放置板6的右端上方设置有第四弹簧36，所述第四弹簧36的底端与第一放置板6的右端接触，所述第四弹簧36的顶端与进料筒3固定连接；通过第四弹簧36的设置，可以使第一放置板6和第二放置板7更好地向下复位。
44.作为本发明的进一步方案，右侧所述第一滑块14的侧壁上固定连接有第一滑杆37，所述第一滑杆37的下方设置有用于驱动其向左移动的楔形块38；右侧靠近压力槽9底端的所述密封滑块11的上方设置有用于对其进行限位的限位杆39；所述限位杆39上固定连接有用于其复位的气弹簧44，所述限位杆39的侧边设置有用于驱动其向右移动取消密封滑块11限位的第一推杆40，所述第一推杆40和楔形块38共同固定连接第二滑杆41，所述第二滑杆41与进料筒3在竖直方向上滑动连接，所述第二滑杆41上固定连接有用于其复位的第五弹簧42，所述第二滑杆41上固定连接有第四牵引绳43，所述第四牵引绳43的左端与左侧安装板15固定连接；工作时，当放卷辊13将第一牵引绳12完全释放掉后，左侧的第一牵引绳12会拉扯左侧的放卷辊13向左移动，放卷辊13会带动左侧的第一齿轮18余第二齿轮19脱离啮合；放卷辊13会通过第四牵引绳43带动第二滑杆41向上移动，第二滑杆41会带动第一推杆40和楔形块38同步向上移动，楔形块38会驱动第一滑杆37向左移动，第一滑杆37会带动右侧的第一滑块14和右侧的放卷辊13及右侧的第一齿轮18向左移动，使右侧的第一齿轮18与第二齿轮19啮合；第一推杆40在向上移动时会驱动限位杆39向右移动，使限位杆39取消对右下方的密封滑块11的限位，然后右下方的密封滑块11会在气体压力的作用下向上移动，然后右上方的密封滑块11会向下移动，然后右侧的放卷辊13会被第一牵引绳12带动转动，第一放置板6和第二放置板7的连接端会再次被顶杆22带动在竖直方向上往复移动，可以使物料混合得更好，并且可以使混料组件能持续的对物料进行混合预热，可以使物料混合预热得更好。
45.一种用于橡塑制品的可混炼的密炼方法，该方法包括以下步骤：
46.步骤一：将物料放置到密封板5上，然后启动加料组件，使加料将密封板5上的物料输送到第一放置板6和第二放置板7上；
47.步骤二：启动下料组件，使下料组件将第一放置板6和第二放置板7上的物料输送到密炼机体2内，使密炼机体2对物料进行混炼，并使下料组件带动第一放置板6和第二放置板7回到初始位置；
48.步骤三：密炼机体2在进行工作时，重复步骤一的工作内容；此时混合组件会充分混合第一放置板6和第二放置板7上的物料；
49.步骤四：待密炼机体2将第一次添加的物料混炼结束后，将混料后的成品取出，然后再重复步骤二的工作内容，并使抽气泵8将进料筒3内的气体抽出；
50.步骤五：然后依次重复步骤一、步骤二、步骤三及步骤四的工作内容。
51.工作原理：在密炼机体2进行第一次混炼时，工作人员将物料放置到密封板5上，然后使加料组件将密封板5上的物料投入到进料腔4内，物料在进料腔4内会掉落到第一放置板6和第二放置板7上停留，然后使加料组件带动密封板5回到初始位置；再启动下料组件，使下料组件带动第一放置板6和第二放置板的7连接端向上移动，使第一放置板6和第二放置板7向外侧倾斜，然后第一放置板6和第二放置板7上的物料会从进料腔4底部掉落到密炼机体2内，然后使下料组件带动第一放置板6和第二放置板7回到初始位置；然后密炼机体2对物料进行混炼，在混炼前工作人员再在密封板上放置好下一次需要混炼的物料，然后再使加料组件将密封板5上的物料投入到进料腔4内，物料在进料腔4内会掉落到第一放置板6和第二放置板7上停留，再使加料组件带动密封板5回到初始位置；在初始状态下第一放置板6和第二放置板7处于如图4状态的倾斜状态，物料会顺着第一放置板6和第二放置板7的倾斜面初步进行混合，可以使物料能堆积在一起；密炼机体2在进行工作时，密炼机体2内的热量会散发到进料腔4内，第一放置板6和第二放置板7可以吸收部分热量来预热物料，可以使物料从第二次都可以在混炼前进行预热，可以使物料在进入密炼机体2内后能更快的进行熔化混炼，可以提高混炼的效率；热量在进入到压力槽9内后，压力槽9内的空气受热膨胀，空气压力逐渐增大，气压会将靠近压力槽9底部的密封滑块11向上推动，密封滑块11会以密封空腔内的空气为介质推动上方的密封滑块11在压力槽9内向下移动(此处可以在密封空腔内填充液体，大多液体均为不可压缩状态，可以通过液体来作为推动上方密封滑块11的介质)，上方的密封滑块11会带动第一牵引绳12的顶端向下移动，第一牵引绳12的底端会带动放卷辊13转动，放卷辊13会带动第一齿轮18转动，第一齿轮18会带动第二齿轮19转动(需要说明的是，如图8所示状态，在本实施例中右侧的第一齿轮18与第二齿轮19处于不啮合的状态)，第二齿轮19会带动转盘20同步转动，此时转盘20、连杆21和顶杆22会形成一个曲柄连杆机构，转盘20的转动可以通过连杆21带动顶杆22在竖直方向上往复移动，顶杆22在向上移动时会带动第一放置板6和第二放置板7的连接端向上移动(如图5所示)，此时第一放置板6的左端和第二放置板7的右端被限位块10卡住，第一放置板6和第二放置板7的连接端在向上移动时会先收缩再伸长；在向上移动的过程中第一放置板6和第二放置板7上的物料会顺着第一放置板6和第二放置板7的顶面向外侧扩散，然后当顶杆22从最高点向下移动后，第一放置板6和第二放置板7会在自身重力的作用下向下移动回初始位置，此过程中第一放置板6和第二放置板7上的物料会再顺着它们顶面向内侧滑动，使物料堆积在一起；物料在向外扩散和向内侧集中的过程中物料会进行混合，物料在第一放置板6和第二放置板7上可以多次进行扩散和集中式的混合，可以使物料混合得更加更加得充分；物料在扩散后可以更好地吸收第一放置板6和第二放置板7上的热量，可以使热量传递得更加的均匀，可以使物料更好地进行预热，可以使物料在进入密炼机体2内后更快混炼；待密炼机体2混炼完成后，将密炼机体2内的物料取出，再启动下料组件，使下料组件带动第一放置板6和第二放置板7的连接端向上移动，并同时带动限位块10向上移动，使限位块10取消对第一放
置板6的左端和第二放置板7的右端的限位，然后第一放置板6和第二放置板7会在弹力的作用下收缩回初始状态，此时第一放置板6的左端和第二放置板7的右端不与进料腔4的内壁贴合，第一放置板6和第二放置板7上的余热混合后的物料会从第一放置板6的左端和第二放置板7右端掉落到密炼机体2内；同时启动抽气泵8将进料腔4内的刺激性气体抽出；此时进料腔4内的气压处于负压，压力槽9内的密封滑块11会在气体压力的作用下回到初始位置，然后尺簧17会带动放卷辊收卷第一牵引绳12，使第一牵引绳12回到初始位置；然后在使下料组件带动第一放置板6和第二放置板7回到初始位置，第一放置板6和第二放置板7在回到初始位置时会通过挤压限位块10的斜面(如图6所示)使限位块10向上移动，限位块10不会阻碍第一放置板6和第二放置板7回到初始位置；然后工作人员再在密封板5放置下一次混炼所需的物料；然后再重复上述动作，即可实现物料的混炼。