一种锁水滚筒海绵成型模具及成型方法与流程

1.本发明涉及清洁设备技术领域，尤其涉及一种锁水滚筒海绵成型模具及成型方法。


背景技术：

2.为了清洗清洁筒，通常会设置与供水系统连通的封闭清洗空间来清洗局部滚筒，提供清水用来清洗清洁筒，然后再把清洗完清洁筒的污水抽走。同时清洁滚筒尽可能的能覆盖到可能的待清洁面积，在清洁头宽度方向上清洁滚筒的海绵层两端部都与清洁头壳体的侧壁弹性过盈配合，这样才能让清洁滚筒被封闭在清洗空间的部分在高速水流冲刷时不会漏水。
3.现有技术中清洗滚筒都是一端套接固定在清洁头一端侧壁的电机上，另一端通过弹性按钮卡接在清洁头另一端侧壁上，为了防止清洁滚筒高速运转中不向外甩出水，海绵层与两侧壁有较大的压缩量，高速运转中产生较大阻力，损失了电机运行效率，或导致地面清洁器电池整体续航时间降低，用户体验不好。同时海绵层与两侧壁的压缩量小时，海绵层与侧壁之间容易出现漏水现象因此有必要找到一种既能让清洁滚筒的海绵层锁住水分，又能减少海绵层和清洁头侧壁摩擦的方案。


技术实现要素：

4.本发明主要解决的技术问题是提供一种锁水滚筒海绵成型模具及成型方法，其中该滚筒海绵成型模具可以避免滚筒海绵在使用过程中侧面出现漏水现象。
5.为了解决上述问题，本发明提供一种锁水滚筒海绵成型模具，该锁水滚筒海绵成型模具包括滚筒海绵套和将滚筒海绵支架固定在滚筒海绵套轴向中心位置的两个固定支架，在滚筒海绵套内壁与滚筒海绵支外侧之间形成滚筒海绵成型模腔，所述滚筒海绵支架外表面与滚筒海绵套内壁任意径向距离相等，所述两个固定支架位于滚筒海绵支架与滚筒海绵套内壁之间设有锁水结构。
6.优选地，所述锁水结构包括设于固定支架靠近模腔一侧的端部圆周方向的斜面。
7.优选地，所述锁水结构包括导槽，该导槽位于固定支架端面圆周方向设置，且在滚筒海绵支架与滚筒海绵套内壁之间。
8.优选地，所述导槽为至少一环形导槽。
9.优选地，所述环形导槽为两个及以上时，每个环形导槽共圆心。
10.优选地，所述环形导槽沿与直径垂直方向截面从底部向开口方向逐渐增大。
11.优选地，所述环形导槽靠近边缘一侧倾斜角度小于另一侧。
12.优选地，所述环形导槽沿与直径垂直方向截面呈梯字形、三角形或条状。
13.优选地，所述滚筒海绵套内壁与固定支架配合位置设有延伸槽。
14.本发明还提供一种锁水滚筒海绵成型方法，该锁水滚筒海绵成型方法，包括，
15.锁水结构成型步骤，通过两个固定支架将将滚筒海绵支架固定在滚筒海绵套轴向
中心位置形成模腔，并向模腔内注入少量第一海绵原料进行分别在模腔两端发泡成型，形成锁水结构；
16.滚筒海绵主体成型步骤，对向已经形成锁水结构的模腔内注入第二海绵原料形成滚筒海绵主体；
17.脱模步骤，将两端与锁水结构形成一体的滚筒海绵主体从模具中分离，先将滚筒海绵套两端的固定支架取出，再将附着滚筒海绵的滚筒海绵支架从滚筒海绵套中取出，形成带锁水结构的滚筒海绵。
18.优选地，锁水结构成型步骤包括先向模腔注入第一海绵原料，将滚筒海绵套垂直静置，使第一海绵原料集中在模腔端部，待一端的锁水结构定形后；再将向模腔注入第一海绵原料，并将滚筒海绵套垂直静置，使第一海绵原料集中在模腔端部，待另一端的锁水结构定形。
19.优选地，所述滚筒海绵支架外表面与滚筒海绵套内壁任意径向距离相等。
20.优选地，所述第一海绵原料发泡密度低于第二海绵原料发泡密度。
21.优选地，所述锁水结构包括环形导槽，该环形导槽位于固定支架端面，且在滚筒海绵支架与滚筒海绵套之间，该环形导槽沿与直径垂直方向截面呈梯字形、三角形或条状。
22.本发明锁水滚筒海绵成型模具及成型方法，其中该滚筒海绵成型模具包括滚筒海绵套和将滚筒海绵支架固定在滚筒海绵套轴向中心位置的两个固定支架，所述滚筒海绵支架外表面与滚筒海绵套内壁任意径向距离相等，所述两个固定支架位于滚筒海绵支架与滚筒海绵套内壁之间设有锁水结构。由于成型模具可以在滚筒海绵两端分别设有能避免滚筒侧面出现漏水现象的锁水结构，该锁水结构可以减少与清洁头壳体之间的摩擦力，同时又可以改善滚筒海绵与清洁头壳体之间的水密性。同时还能避免较大的摩擦力存使得清洁用滚筒使用寿命降低，提高电池的有效能，也可避免滚筒滚筒海绵整体的吸水和保湿性能下降。
23.所述锁水结构包括在滚筒海绵厚度方向上外径与内径之间任意位置设有向内倾斜的斜面，而且斜面为圆周方向设置形成环形弧面。由于该锁水结构在安装后与壳体之间接面增大，从而增加锁水效果，有效地增加水密路径长度，从而也能有效避免清洗的液体漏出。
24.由于可以在滚筒海绵两端形成锁水结构在不明显增加接触摩擦力。向外扩张时，将滚筒海绵与壳体之间的接触面位置高于滚筒海绵表面，清洗时清洗液无法向较高的滚筒海绵端部流动，从而也能有效减少液体漏出。所述挡水环的内侧为斜面在与壳体配合时更容易将挡水环向外侧扩张的引导。
25.所述环形导槽内外侧均为向外倾斜的斜面，其目的也是保证在与壳体配合时其能向外扩张进行引导，确保锁水目的实现。
附图说明
26.为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图，而并不超出本技术要求保护的范围。
27.图1本发明锁水滚筒海绵成型模具实施例结构分解视图。
28.图2为沿图1中a-a方向剖视结构示意图。
29.图3为图2中e部分结构放大示意图。
30.图4为本发明另一实施例结构分解视图。
31.图5为图4中沿c-c方向剖视结构示意图。
32.图6为图4成型时结构示意图。
33.图7为图5中e部分结构放大示意图。
34.图8为本发明又一实施例沿轴向剖视结构示意图。
35.图9为图8中e部分结构放大示意图。
36.图10为本发明第四实施例沿轴向剖视结构示意图。
37.图11为图10中e部分结构放大示意图。
38.图12为本发明第五实施例沿轴向剖视结构示意图。
39.图13为图12成型时结构示意图。
40.图14为图12中e部分结构放大示意图。
41.图15为图13中e部分结构放大示意图。
42.图16为锁水结构成型步骤后结构示意图。
43.图17为滚筒海绵主体成型步骤后结构示意图。
44.本发明目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
45.下面结合具体实施例及附图对本发明的权利要求做进一步的详细说明，显然，所描述的实施例仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提出所获得的所有其他实施例，也都属于本发明保护的范围。
46.需要理解的是，在本发明实施例中描述，所有方向性指示的术语，如“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系基于附图所示的方位、位置关系或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于简化描述本发明，而不是明示或暗示所指的装置、元件或部件必须具有特定的方位、以及特定的方位构造，不应理解为对本发明的限制。仅用于解释在附图所示下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，当该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也可能随之改变。
47.此外，本发明中序数词，如“第一”、“第二”等描述仅用于区分目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或隐含指示所指示的技术特征的数量。由此限定“第一”、“第二”的特征可以明示或隐含和至少一个该技术特征。在本发明描述中，“多个”的含义是至少两个，即两个或两个以上，除非另有明确体的限定外；“至少一个”的含义是一个或一个以及上。
48.在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，既可以是部件之间的位置关系相对固定，也可以是部件之间存在物理上固定连接，既可以是可拆卸连接，或成一体结构；既可以是机械连接，也可以是电信号连接；既可以是直接相连，也可以通过中间媒介或部件间接相连；既可以是两个
元件内部的连通，也可以是两个元件的相互作用关系，除非说明书另有明确的限定，可作其他理解时不能实现相应的功能或效果外，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
49.本发明如有涉及的控制器、控制电路是本领域技术人员常规的控制技术或单元，如控制器的控制电路可以由本领域普通的技术人员采用现有，如简单编程即可实现。涉及与硬件配合实现控制结果的软件或程序，如说明未作详细说明表示涉及的软件或程序控制过程，则属于采用现有技术或本领域普通的技术人员常规技术。电源也采用所述属本领域现有技术，并且本发明主要发明技术点在于对机械装置改进，所以本发明不再详细说明具体的电路控制关系和电路连接。
50.本发明的公开提供了许多不同的实施方式或例子用来实现本发明的不同结构。为了简化本发明的公开，本发明中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本发明。此外，本发明可以在不同例子中重复参考数字和/或参考字母，这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施方式和/或设置之间的关系。此外，本发明提供了的各种特定的工艺和材料的例子，但是本领域普通技术人员可以意识到其他工艺的应用和/或其他材料的使用。
51.以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。
52.以下将结合附图对本技术的方案进行详细描述。
53.图1-图3所示，本发明提供一种锁水滚筒海绵成型模具实施例。
54.该锁水滚筒海绵成型模具包括滚筒海绵套10和将滚筒海绵支架b固定在滚筒海绵套10轴向中心位置的两个固定支架,即左固定支架21和右固定支架22，在滚筒海绵套10内壁与滚筒海绵支b外侧之间形成滚筒海绵成型模腔d，所述滚筒海绵支架b外表面与滚筒海绵套10内壁任意径向距离相等，左固定支架21和右固定支架22分别位于滚筒海绵支架b与滚筒海绵套10内壁之间设有锁水结构。
55.具体地说，所述滚筒海绵支架b表面设有分布有多个凹槽(附图未标示)，可以增加成型后的滚筒海绵与滚筒海绵支架b结合的紧密性。所述锁水结构包括分别设于左固定支架21和右固定支架22端部圆周方向设为斜面213。所述左固定支架21设有与滚筒海绵支架b固定的第一固定部211，该第一固定部211与第二固定部212之间设有致少一台阶，该台阶边缘设为斜面213,即在固定支架靠近模腔一侧的端部圆周方向的斜面213，所述第二固定部212与滚筒海绵套10固定，在第二固定部212与第一固定部211之间形成模腔d。所述右固定支架22结构可以相同，尤其是第一固定部211和第二固定部212结构相同。所述斜面213环形分布于左固定支架21和右固定支架22上，这样海绵成型时，可以在滚筒海绵两端形成如图3所示的锁水结构，由于该斜面213可以在安装滚筒海绵后与壳体之间接面增大，从而增加锁水效果，有效地增加水密路径长度，从而也能有效避免清洗的液体漏出。
56.如图4-11所示，所述锁水结构可以采用包括设于滚筒海绵支架b与滚筒海绵套10内壁之间圆周方向设有导槽214，即所述锁水结构包括导槽214，该导槽214位于固定支架端面圆周方向设置，且在滚筒海绵支架b与滚筒海绵套10之间。该导槽214为至少一环形导槽。所述环形导槽为两个及以上时，每个环形导槽共圆心。所述环形导槽沿与直径垂直方向截面从底部向开口方向逐渐增大。由于这样设置可以在端部与壳体接触时更容易向外侧形
变，能将锁水面向上提升，而且与壳体之间的按摩力更小。当多个环形导槽可以提供更好锁水效果。所述环形导槽靠近边缘一侧倾斜角度小于另一侧，这样在由环形导槽形成的锁水结构在安装时可以确保锁水结构始终向外侧形变，增加锁水效果。根据需要，所述环形导槽沿与直径垂直方向截面呈梯字形、三角形或条状，这样由环形导槽形成的锁水结构可以具有更好锁水效果。
57.如图12-15所示，所述滚筒海绵套10内壁与固定支架b配合位置设有延伸槽101,该延伸槽101与左固定支架21边缘形成锁水结构，由于其一侧向外伸出，其高出滚筒海绵侧面。在安装时该延伸槽101向外形变，使延伸槽101形成的锁水结构与壳体接触面，可以将锁水面向上提升，即锁水面高于滚筒海绵表面，从而有效锁住液体，避免从侧面漏出现象
58.如图16-图17所示，本发明还提供一种锁水滚筒海绵成型方法实施例。
59.该锁水滚筒海绵成型方法，包括，
60.锁水结构成型步骤，通过两个固定支架将将滚筒海绵支架固定在滚筒海绵套轴向中心位置形成模腔，并向模腔内注入少量第一海绵原料进行分别在模腔两端发泡成型，形成锁水结构，如图16所示；
61.滚筒海绵主体成型步骤，对向已经形成锁水结构的模腔内注入第二海绵原料形成滚筒海绵主体，如图17所示；
62.脱模步骤，将两端与锁水结构形成一体的滚筒海绵主体从模具中分离，先将滚筒海绵套两端的固定支架取出，再将附着滚筒海绵的滚筒海绵支架从滚筒海绵套中取出，形成带锁水结构的滚筒海绵。
63.具体地说，由于锁水结构空间较小，一次性发泡成型时，在较小空间内会出现发泡不均匀，从而导致成型效果，因而采用分步发泡。所述固定支架21、滚筒海绵支架b和滚筒海绵套10采用上述实施例结构。所述锁水结构成型步骤包括先向模腔d注入第一海绵原料，将滚筒海绵套垂直静置，使第一海绵原料集中在模腔端部，待一端的锁水结构定形后；再将向模腔注入第一海绵原料，并将滚筒海绵套垂直静置，使第一海绵原料集中在模腔端部，待另一端的锁水结构定形。
64.所述滚筒海绵支架外表面与滚筒海绵套内壁任意径向距离相等，这样可以保证成型后的滚筒海绵厚度均匀，保证工作运平衡，从而保证运行的平稳性。
65.根据需要，所述第一海绵原料d2的发泡密度低于第二海绵原料d1发泡密度，这样可以增加形成的锁水结构的耐磨性。所述锁水结构也采用上述实离例结构，如所述锁水结构包括环形导槽，该环形导槽位于固定支架端面，且在滚筒海绵支架与滚筒海绵套之间，该环形导槽沿与直径垂直方向截面呈梯字形、三角形或条状。
66.以上对本技术实施例进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本技术的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明仅用于帮助理解本技术的方法及其核心思想。同时，本领域技术人员依据本技术的思想，基于本技术的具体实施方式及应用范围上做出的改变或变形之处，都属于本技术保护的范围。综上所述，本说明书内容不应理解为对本技术的限制。