一种电线电缆绝缘层制作挤压成型加工设备的制作方法

1.本发明涉及电缆绝缘层技术领域，具体为一种电线电缆绝缘层制作挤压成型加工设备。


背景技术：

2.为了防止电缆在使用过程中发生短路、漏电等事故，需要在电芯的外围均匀的包裹一层不导电的材料，这层不导电的材料通常叫做绝缘层，绝缘层通常采用挤塑成型的方式包覆在电线电缆的外侧。
3.现有电缆绝缘层挤压成型设备存在以下问题：1.现有的电缆绝缘层挤塑设备在进行挤塑前，对于柔软的电线电缆产品，需要对电芯进行束线，再进行挤塑成型，现有的电芯束线设备对电芯的校直效果差，容易导致注塑时由于电芯弯曲产生边缘偏心的现象。
4.2.电芯束线效果差，多股电芯之间贴合不够紧密，影响注塑效果。
5.3.在注塑过后通常采用急冷的方式进行冷却，电缆骤热冷却，易在电缆组织内部残留内应力，导致使用过程出现龟裂的现象。
6.4.收线前需要人工擦拭电缆外壁的水珠，工作效率较差。


技术实现要素：

7.本发明的目的在于提供一种电线电缆绝缘层制作挤压成型加工设备，具备束线前校直电芯，束线紧密，缓冷电缆，自动擦拭电缆水珠的优点，解决了背景技术中提出的问题。
8.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种电线电缆绝缘层制作挤压成型加工设备，包括放线组件，所述放线组件的右侧设置有安装底板，所述安装底板的顶部左侧固定安装有校直组件，所述安装底板的顶部右侧设置有注塑设备，所述安装底板的右侧设置有集流箱，所述集流箱的顶部左侧设置有预冷组件，所述预冷组件的右侧设置有水冷组件，所述水冷组件的右侧设置有擦拭组件。
9.所述放线组件包括安装盘，所述安装盘的右侧壁开设有若干个呈环型分布的滑槽，每个所述滑槽的内部均滑动连接有两个滑板，所述安装盘的右侧壁相对两个滑板之间固定连接有定位块，所述定位块的外壁开设有通孔一且该通孔一的内壁定轴转动连接有双向螺纹杆，所述滑板的外壁开设有与双向螺纹杆相适配的螺纹孔，两个所述滑板的相对面均开设有通孔二且该通孔二内壁转动连接有花键座，两个所述花键座之间设置有绕线辊，所述绕线辊的两端均固定连接有与花键座相适配的花键轴，所述绕线辊的外壁缠绕有电芯。
10.所述校直组件包括束线壳体，所述束线壳体的左端开口大于其右端开口，所述束线壳体的内壁固定连接有若干组定位杆，每组所述定位杆由多对从左往右均匀分布的定位杆组成，所述定位杆的末端转动连接有矫正轮，所述束线壳体的内壁相对最右侧矫正轮的右侧固定连接有收线环，所述束线壳体的内壁相对收线环的右侧转动连接有转盘，所述转盘的左侧壁开设有平面螺纹槽，所述平面螺纹槽的内壁螺纹连接有若干个齿条板，所述齿
条板的末端固定连接有弧形板，所述弧形板的内壁转动连接有若干个万向珠，所述齿条板的外壁套接有导向滑槽，所述导向滑槽与束线壳体的内壁固定连接，所述转盘的右侧壁固定连接有环型齿牙，所述束线壳体的外壁开设有通孔三且该通孔三内壁定轴转动连接有调节轴，所述调节轴的末端固定连接有与环型齿牙啮合连接的齿轮一。
11.优选的，所述花键座的外壁固定连接有棘轮，所述滑板的外壁固定连接有限位壳体，所述限位壳体的内壁滑动连接有与棘轮啮合连接的限位卡齿，所述限位卡齿远离棘轮的一端与限位壳体的内壁之间设置有弹簧一。
12.优选的，所述预冷组件包括抽水壳体，所述抽水壳体的底部与集流箱的上表面固定连接，所述抽水壳体的内壁底部转动连接有两个相互啮合的齿轮二，所述抽水壳体的底部固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端与其中一个齿轮二的底部固定连接，所述抽水壳体的左右两端均固定连接有吸水管，右侧所述吸水管远离抽水壳体的一端延伸至集流箱内部并固定连接有过滤头。
13.优选的，所述集流箱的顶部相对抽水壳体的左侧固定连接有导水管一，所述导水管一的底端与集流箱的内部连通，所述导水管一的顶部固定连接有预冷筒，所述导水管一的顶端与预冷筒内部连通，所述预冷筒的内壁顶部固定连接有储水板，所述储水板的底部固定连接有若干组雾化喷头，左侧所述吸水管远离抽水壳体的一端与储水板的内部连通。
14.优选的，所述齿轮二的顶部固定连接有连接轴，所述连接轴的顶端贯穿抽水壳体的上表面并固定连接有扇叶，所述连接轴与抽水壳体连接位置设置有防水密封垫。
15.优选的，所述擦拭组件包括安装框，所述安装框的底部与集流箱的上表面固定连接，所述安装框的内壁底部固定连接有u型结构的下安装架，所述下安装架的底部开设有漏水孔并与集流箱内部连通，所述下安装架的内壁转动连接有下擦拭辊，所述下安装架的内壁底部固定连接有弧形结构的刮板，所述安装框的内壁顶部固定连接有弹簧二，所述弹簧二的底端固定连接有n型结构的上安装架，所述上安装架的内壁转动连接有上擦拭辊，所述集流箱的上表面相对安装框的左侧位置固定连接有两个导水管二，所述导水管二的底端延伸至集流箱的内部，两个导水管二的顶端固定连接有接水盒。
16.优选的，所述下擦拭辊和上擦拭辊的外壁均设置有海绵材质的擦拭层，所述刮板的顶部与下擦拭辊的外壁擦拭层接触，所述接水盒的右侧壁与上擦拭辊的外壁擦拭层接触。
17.优选的，所述集流箱的上表面开设有若干个进水口，所述进水口的内壁设置有过滤网。
18.与现有技术相比，本发明的有益效果如下：1.该电线电缆绝缘层制作挤压成型加工设备在使用时，通过正反转动双向螺纹杆一能够完成绕线辊的安装功能，使得绕线辊的拆卸更加便捷，当绕线设备向右拉伸电芯时，电芯会拉动绕线辊进行转动，进而带动花键座同步转动，实现自动放线功能。
19.2.将若干组电芯导入至校直组件内部，将若干组电芯挤压至紧贴在一起，实现对电芯的收束功能，保证若干组电芯在注塑前紧密贴合，提高注塑效果。
20.3.电芯经校直组件校直束线后导入至注塑设备内部，经过注塑设备注塑后成为电缆，注塑后的电缆经过预冷组件进行初次雾化降温，雾化降温后的电缆继续被导入至水冷组件内部进行连续水冷，通过预冷，风冷，水冷三段冷却，能够减少电缆的内应力，提高成型
效果。
21.4.冷却定型后的电缆进入擦拭组件，通过擦拭组件去除电缆表面水流，收线设备向右拉伸电芯和成型后电缆，实现电缆的收卷功能。
附图说明
22.图1为本发明结构示意图。
23.图2为本发明放线组件结构示意图。
24.图3为本发明花键座和花键轴结构示意图。
25.图4为本发明棘轮结构示意图。
26.图5为本发明校直组件结构示意图。
27.图6为本发明校直组件内部结构示意图。
28.图7为本发明转盘结构示意图。
29.图8为本发明预冷组件结构示意图。
30.图9为本发明抽水壳体内部结构示意图。
31.图10为本发明擦拭组件结构示意图。
32.图11为本发明万向珠结构示意图。
33.图12为本发明预冷筒内部结构示意图。
34.图中：1、放线组件；2、安装底板；3、校直组件；4、注塑设备；5、集流箱；6、预冷组件；7、水冷组件；8、擦拭组件；9、安装盘；10、滑槽；11、定位块；12、双向螺纹杆；13、滑板；14、螺纹孔；15、花键座；16、绕线辊；17、电芯；18、花键轴；19、棘轮；20、限位壳体；21、弹簧一；22、限位卡齿；23、束线壳体；24、定位杆；25、矫正轮；26、收线环；27、转盘；28、平面螺纹槽；29、环型齿牙；30、齿条板；31、弧形板；32、导向滑槽；33、齿轮一；34、调节轴；35、抽水壳体；36、吸水管；37、导水管一；38、预冷筒；39、驱动电机；40、齿轮二；41、连接轴；42、扇叶；43、安装框；44、下安装架；45、下擦拭辊；46、刮板；47、上安装架；48、弹簧二；49、上擦拭辊；50、接水盒；51、导水管二；52、万向珠；53、储水板；54、雾化喷头。
具体实施方式
35.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
36.如图1所示，一种电线电缆绝缘层制作挤压成型加工设备，包括放线组件1，放线组件1的右侧设置有安装底板2，安装底板2的顶部左侧固定安装有校直组件3，安装底板2的顶部右侧设置有注塑设备4，安装底板2的右侧设置有集流箱5，集流箱5的顶部左侧设置有预冷组件6，预冷组件6的右侧设置有水冷组件7，水冷组件7的右侧设置有擦拭组件8。
37.将放线组件1内部的若干组电芯17导入至校直组件3内部，经校直组件3校直束线后导入至注塑设备4内部，经过注塑设备4注塑后成为电缆，注塑后的电缆经过预冷组件6进行初次雾化降温，雾化降温后的电缆继续被导入至水冷组件7内部进行连续水冷，冷却定型后的电缆进入擦拭组件8，通过擦拭组件8去除电缆表面水流，采用现有的收线设备向右拉
伸成型后电缆，电缆向右拉伸电芯17，实现电缆的收卷功能。
38.如图2-图3所示，放线组件1包括安装盘9，安装盘9的右侧壁开设有若干个呈环型分布的滑槽10，每个滑槽10的内部均滑动连接有两个滑板13，安装盘9的右侧壁相对两个滑板13之间固定连接有定位块11，定位块11的外壁开设有通孔一且该通孔一的内壁定轴转动连接有双向螺纹杆12，滑板13的外壁开设有与双向螺纹杆12相适配的螺纹孔14，两个滑板13的相对面均开设有通孔二且该通孔二内壁转动连接有花键座15，两个花键座15之间设置有绕线辊16，绕线辊16的两端均固定连接有与花键座15相适配的花键轴18，绕线辊16的外壁缠绕有电芯17。
39.当需要安装绕线辊16时，通过转动双向螺纹杆12，带动两个在滑槽10内部的滑板13背向滑动，两个滑板13之间的间距增大，将两个花键轴18分别卡接在两个花键座15内部，此时反向转动双向螺纹杆12便完成绕线辊16的安装功能，使得绕线辊16的拆卸更加便捷，当现有的收线设备向右拉伸电缆和电芯17时，电芯17会拉动绕线辊16进行转动，进而带动花键座15同步转动，实现自动放线功能。
40.如图4所示，靠近每个双向螺纹杆12其中一端的花键座15的外壁固定连接有棘轮19，滑板13的外壁固定连接有限位壳体20，限位壳体20的内壁滑动连接有与棘轮19啮合连接的限位卡齿22，限位卡齿22远离棘轮19的一端与限位壳体20的内壁之间设置有弹簧一21。
41.花键座15转动时会带动棘轮19同步转动，通过限位卡齿22和弹簧一21的配合使用，能够保证绕线辊16在放线过程中，限位卡齿22不会阻碍棘轮19和绕线辊16的转动，且在不放线过程中，限位卡齿22会限制绕线辊16反转，保证放线的均匀性。
42.如图5、图6、图7、图11所示，校直组件3包括束线壳体23，束线壳体23的左端开口大于其右端开口，束线壳体23的内壁固定连接有若干组定位杆24，每组定位杆24由多对从左往右均匀分布的定位杆24组成，定位杆24的末端转动连接有矫正轮25，束线壳体23的内壁相对最右侧矫正轮25的右侧固定连接有收线环26，束线壳体23的内壁相对收线环26的右侧转动连接有转盘27，转盘27的左侧壁开设有平面螺纹槽28，平面螺纹槽28的内壁螺纹连接有若干个齿条板30，齿条板30的末端固定连接有弧形板31，弧形板31的内壁转动连接有若干个万向珠52，齿条板30的外壁套接有导向滑槽32，导向滑槽32与束线壳体23的内壁固定连接，转盘27的右侧壁固定连接有环型齿牙29，束线壳体23的外壁开设有通孔三且该通孔三内壁定轴转动连接有调节轴34，调节轴34的末端固定连接有与环型齿牙29啮合连接的齿轮一33。
43.将电芯17依次导入两个矫正轮25之间，电芯17在向右拉伸时，经过多组矫正轮25的挤压矫正，逐渐被校直，防止在挤塑成型时由于电芯17弯曲产生边缘偏心的现象，由于束线壳体23的左端开口大于其右端开口，因此矫正轮25在校直电芯17的同时能够将多个电芯17逐渐收束在一起，多个电芯17穿过收线环26，实现初次收束功能，电芯17穿过收线环26后进入弧形板31内部，通过设置万向珠52能够减少电芯17穿过弧形板31时的摩擦，提高电芯17的通过性，为了保证电芯17收束的更加紧密，转动调节轴34，通过调节轴34带动齿轮一33同步转动，进而带动与齿轮一33啮合连接的环型齿牙29进行转动，带动转盘27进行转动，带动与平面螺纹槽28啮合连接的若干组齿条板30在导向滑槽32内壁滑动，带动弧形板31和电芯17同步移动，将若干组电芯17挤压至紧贴在一起，实现对电芯17的收束功能，保证若干组
电芯17在注塑前紧密贴合，提高注塑效果。
44.如图8所示，预冷组件6包括抽水壳体35，抽水壳体35的底部与集流箱5的上表面固定连接，抽水壳体35的内壁底部转动连接有两个相互啮合的齿轮二40，抽水壳体35的底部固定安装有驱动电机39，驱动电机39的输出端与其中一个齿轮二40的底部固定连接，抽水壳体35的左右两端均固定连接有吸水管36，右侧吸水管36远离抽水壳体35的一端延伸至集流箱5内部并固定连接有过滤头。
45.如图8、图12所示，集流箱5的顶部相对抽水壳体35的左侧固定连接有导水管一37，导水管一37的底端与集流箱5的内部连通，导水管一37的顶部固定连接有预冷筒38，导水管一37的顶端与预冷筒38内部连通，预冷筒38的内壁顶部固定连接有储水板53，储水板53的底部固定连接有若干组雾化喷头54，左侧吸水管36远离抽水壳体35的一端与储水板53的内部连通。
46.电芯17经过注塑后成为电缆，由于电缆骤热冷却，易在电缆组织内部残留内应力，导致使用过程出现龟裂的现象，因此需要将电缆导入至预冷组件6内部进行缓冷，启动驱动电机39，通过驱动电机39带动两个相互啮合的齿轮二40进行转动，由于负压作用将集流箱5内部的水流通过右侧吸水管36吸入至抽水壳体35内部，并经过左侧吸水管36导入至预冷筒38内部，吸水管36将水流导入至储水板53内部，并通过雾化喷头54喷出，对经过预冷筒38内部的电缆进行雾化冷却，实现缓冷功能，水流经过导水管一37再次进入集流箱5内部，实现水循环功能。
47.如图9所示，齿轮二40的顶部固定连接有连接轴41，连接轴41的顶端贯穿抽水壳体35的上表面并固定连接有扇叶42，连接轴41与抽水壳体35连接位置设置有防水密封垫。
48.齿轮二40转动时会带动连接轴41和扇叶42同步转动，产生一定风力，对初步冷却后的电缆再次进行风冷，使电缆逐步降温定型，然后将电缆再次导入至能够进行水浴冷却的水冷组件7内部，进行连续水冷，通过预冷、风冷、水冷三段冷却，能够减少电缆的内应力，提高成型效果。
49.如图10所示，擦拭组件8包括安装框43，安装框43的底部与集流箱5的上表面固定连接，安装框43的内壁底部固定连接有u型结构的下安装架44，下安装架44的底部开设有漏水孔并与集流箱5内部连通，下安装架44的内壁转动连接有下擦拭辊45，下安装架44的内壁底部固定连接有弧形结构的刮板46，安装框43的内壁顶部固定连接有弹簧二48，弹簧二48的底端固定连接有n型结构的上安装架47，上安装架47的内壁转动连接有上擦拭辊49，集流箱5的上表面相对安装框43的左侧位置固定连接有两个导水管二51，导水管二51的底端延伸至集流箱5的内部，两个导水管二51的顶端固定连接有接水盒50。
50.为了保证电缆收卷时的干燥性，将冷却后的电缆再次导入至擦拭组件8内部，通过弹簧二48的弹性势能作用，能够将上擦拭辊49紧压至电缆的上表面，提高下擦拭辊45、上擦拭辊49与电缆的贴合效果。
51.如图10所示，下擦拭辊45和上擦拭辊49的外壁均设置有海绵材质的擦拭层，刮板46的顶部与下擦拭辊45的外壁擦拭层接触，接水盒50的右侧壁与上擦拭辊49的外壁擦拭层接触。
52.由于下擦拭辊45和上擦拭辊49的外壁均设置有海绵材质的擦拭层，在电缆经过下擦拭辊45和上擦拭辊49之间时，擦拭层能够对电缆表面的水珠进行吸收，同时，电缆向右拉
伸时会带动下擦拭辊45和上擦拭辊49进行转动，通过刮板46挤压下擦拭辊45表面擦拭层内部的水，水流下落至下安装架44内部并流入集流箱5，同理，通过接水盒50挤压上擦拭辊49表面擦拭层内部的水，水流进入接水盒50内部，并通过导水管二51流入集流箱5内部，实现连续擦拭电缆水珠的功能，同时保证水流循环利用。
53.如图5所示，集流箱5的上表面开设有若干个进水口，进水口的内壁设置有过滤网。
54.电缆经过预冷组件6、水冷组件7、擦拭组件8时会有水流落下，经过集流箱5表面的进水口进入集流箱5，实现水流循环利用，通过设置过滤网保证循环水的清洁度。
55.本发明工作原理：该电线电缆绝缘层制作挤压成型加工设备在使用时，通过正反转动双向螺纹杆12能够完成绕线辊16的安装功能，使得绕线辊16的拆卸更加便捷，当采用外部的绕线设备向右拉伸电芯17时，电芯17会拉动绕线辊16进行转动，进而带动花键座15同步转动，实现自动放线功能，将若干组电芯17导入至校直组件3内部，将若干组电芯17挤压至紧贴在一起，实现对电芯17的收束功能，保证若干组电芯17在注塑前紧密贴合，提高注塑效果，电芯17经校直组件3校直束线后导入至注塑设备4内部，经过注塑设备4注塑后成为电缆，注塑后的电缆经过预冷组件6进行初次雾化降温，雾化降温后的电缆继续被导入至水冷组件7内部进行连续水冷，通过预冷、风冷、水冷三段冷却，能够减少电缆的内应力，提高成型效果，冷却定型后的电缆进入擦拭组件8，通过擦拭组件8去除电缆表面水流，收线设备向右拉伸电芯17和成型后电缆，实现电缆的收卷功能。
56.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。