1.本发明涉及城市建设领域，尤其涉及一种工业生产用树脂井盖上料装置。
背景技术：
2.树脂井盖具有轻质高强、优异的抗疲劳性能、破损安全性、成型简单、车碾噪音低、耐化学腐蚀性好、耐酸碱性好和外表美观等优点。
3.现有技术中对树脂井盖进行生产时，人工需要先对搅拌均匀的树脂原料进行称重，然后人工将称重好的树脂原料放进模具内，然后再将焊接好的钢筋骨架放置在模具中，并放置稳固，然后将剩余的树脂原料装填到模具中，并使用手将树脂原料摊开，然后启动液压机对产品进行压制，然后当产品在模具的高温和机器的高压条件下逐渐固化成型，然后当设定时间达到后，液压机回程，产品成型，将产品从模具中取出。
4.针对现有技术中对树脂井盖生产时，需要人工手动对树脂原料和骨架进行上料，并且需要人工手动将树脂原料摊开，生产效率较低的缺点，发明了一种可以自动将树脂原料以及钢筋骨架放置好，自动对树脂原料进行摊开处理，并且自动将处理好的树脂原料放置到模具上的工业生产用树脂井盖上料设备。
技术实现要素：
5.针对现有技术中需要人工手动对树脂原料和骨架进行上料，并且需要人工手动将树脂原料摊开，生产效率较低的缺点，技术问题：提供一种可以自动将树脂原料以及钢筋骨架放置好，自动对树脂原料进行摊开处理，并且自动将处理好的树脂原料放置到模具上的工业生产用树脂井盖上料设备。
6.技术方案如下：一种工业生产用树脂井盖上料装置，包括有加工台、分度盘、送料机构、上料机构、压料机构和放架机构，加工台上安装有分度盘，分度盘上环形阵列的安装有八个可以将树脂原料送入液压机的送料机构，加工台上侧安装有可以向送料机构上传送树脂的上料机构，加工台左侧和右侧分别连接有一个压料机构，加工台左侧连接有可以将钢筋骨架放在送料机构上的放架机构。
7.作为优选，送料机构包括有送料导轨、送料丝杆、送料电机、送料架、送料块、送料杆、送料弹簧、第一齿轮、送料板、第二齿轮和送料齿条，分度盘上环形阵列的安装有八个送料导轨，送料导轨上均转动连接有送料丝杆，送料导轨上均安装有送料电机，送料电机均与同侧的送料丝杆连接，送料导轨上均滑动连接有送料架，送料架均与送料丝杆螺纹连接，送料架上均滑动连接有送料块，送料块上靠近送料电机的一端均固接有送料杆，送料杆均与送料架滑动连接，送料杆上均套有送料弹簧，送料块上远离送料电机的一端对称的转动连接有两个第一齿轮，两个第一齿轮啮合，两个第一齿轮上对称的固接有两个送料板，两个送料板可以组合为圆盘形状，两个送料板上对称的固接有两个第二齿轮，第二齿轮均与送料块转动连接，送料架上远离送料电机的一端均固接有送料齿条，送料齿条可以与两个第二齿轮同时啮合。
8.作为优选，上料机构包括有上料框、上料道、上料电机和双向螺旋杆，加工台上侧固接有上料框，上料框下侧对称的连通有两个上料道，上料框前侧安装有上料电机，上料框内转动连接有双向螺旋杆，上料电机的转轴与双向螺旋杆连接。
9.作为优选，压料机构包括有压料架、压料电动推杆、压料电机和压料块，加工台上固接有两个压料架，压料架上均安装有压料电动推杆，压料电动推杆的伸缩轴上均安装有压料电机，压料电机的转轴上均安装有压料块。
10.作为优选，放架机构包括有固定架、钢架丝杆、钢架电机、衔接架、送架电动推杆、衔接板、送架导杆、电磁铁、送架弹簧、震动电机和储料箱，加工台左侧固接有固定架，固定架上转动连接有钢架丝杆，固定架左侧安装有钢架电机，钢架电机的转轴与钢架丝杆连接，固定架上滑动连接有衔接架，衔接架与钢架丝杆螺纹连接，衔接架底部安装有送架电动推杆，送架电动推杆的伸缩轴上固接有衔接板，衔接板上滑动连接有四个送架导杆，四个送架导杆底部共同连接有电磁铁，送架导杆上均套有送架弹簧，衔接板上安装有震动电机，加工台后侧放置有用来放置钢架的储料箱。
11.作为优选，还包括有挡料机构，挡料机构包括有挡料接杆、挡料弹簧、挡料架、挡料板、触发杆和触发轮，加工台上对称的滑动连接有两个挡料接杆，挡料接杆上均套有挡料弹簧，挡料接杆上均固接有挡料架，挡料架上均固接有挡料板，挡料板均与上料道滑动连接，挡料架上远离挡料接杆的一端均固接有触发杆，分度盘的中心位置固接有触发轮，触发轮可以与触发杆配合。
12.作为优选，还包括有清理机构，清理机构包括有清理架，清理电机和清理轮，加工台前侧安装有清理架，清理架上安装有清理电机，清理架上转动连接有清理轮，清理电机的转轴与清理轮的转动轴连接。
13.与现有技术相比，本发明的有益效果是：通过送料机构省去了每次上料都需要人工手动将树脂放置在模具上，并且需要放置两次的步骤，提高了上料的效率，通过上料机构省去了每次都需要人工手动拿起树脂进行上料的缺点，减轻了工作人员的体力劳动，通过压料机构可以对堆积的树脂原料进行摊平处理，省去了人工手动摊开的步骤，通过放架机构省去了人工手动向树胶原料上放置钢架的步骤，使生产更加高效，通过挡料机构可以防止上料道内残留的树脂原料会掉落在地面上，不但有利于保持工作场地的整洁，还有利于节约资源，通过防止清理板之间会有残留的树脂原料堆积，从而影响到送料板的正常闭合。
附图说明
14.图1为本发明的整体结构示意图。
15.图2为本发明的送料导轨位置示意图。
16.图3为本发明的送料机构整体结构示意图。
17.图4为本发明的送料机构张开示意图。
18.图5为本发明的送料机构连接关系炸开示意图。
19.图6为本发明的上料机构位置示意图。
20.图7为本发明的上料机构整体结构示意图。
21.图8为本发明的挡料机构整体结构示意图。
22.图9为本发明的a处放大示意图。
23.图10为本发明的b处放大示意图。
24.附图标记说明：1_加工台，2_分度盘，3_送料导轨，4_送料丝杆，5_送料电机，6_送料架，7_送料块，8_送料杆，9_送料弹簧，10_第一齿轮，11_送料板，12_第二齿轮，13_送料齿条，14_上料框，1401_上料道，15_上料电机，16_双向螺旋杆，17_压料架，18_压料电动推杆，19_压料电机，20_压料块，21_固定架，2101_钢架丝杆，22_钢架电机，23_衔接架，24_送架电动推杆，25_衔接板，26_送架导杆，27_电磁铁，28_送架弹簧，29_震动电机，2901_储料箱，30_挡料接杆，31_挡料弹簧，32_挡料架，3201_挡料板，33_触发杆，34_触发轮，35_清理架，36_清理电机，37_清理轮。
具体实施方式
25.以下所述仅为本发明的较佳实施例，并不因此而限定本发明的保护范围。
26.实施例1如图1和图2所示，一种工业生产用树脂井盖上料装置，包括有加工台1、分度盘2、送料机构、上料机构、压料机构和放架机构，加工台1上安装有分度盘2，分度盘2为现有技术，分度盘2上环形阵列的安装有八个可以将树脂原料送入液压机的送料机构，加工台1上侧安装有可以向送料机构上传送树脂的上料机构，加工台1左侧连接有压料机构，加工台1左侧连接有可以将钢筋骨架放在送料机构上的放架机构。
27.在工作前，人工将处理过后的树脂原材料放入到上料机构内，然后控制分度盘2间歇转动，分度盘2每次转动的角度为一周的八分之一，每次液压机开始对井盖进行压制时，此时分度盘2开始转动，当送料机构转动到上料机构下方时，然后控制上料机构将树脂原料传送到送料机构上，当分度盘2继续转动，并且送料机构转动到压料机构下方时，此时控制压料机构对送料机构上的树脂进行摊开处理，当分度盘2继续转动，并且送料机构转动到放架机构下方时，然后控制放架机构将钢筋骨架放置在送料机构上的树脂原料上，放架机构完成放置开始复位，当分度盘2继续转动，并且转动两次后，此时送料机构再次位于上料机构下方，然后上料机构对送料机构进行第二次上料，使树脂覆盖在钢筋骨架上，当分度盘2再次转动后，此时完成第二次上料的上料机构位于另一个压料机构下方，然后另一个压料机构会对树脂原料进行摊开处理，当分度盘2再次转动后，此时送料机构位于液压机左侧，然后控制送料机构将树脂原料和钢筋骨架放置在模具上，当送料机构完成复位后，此时液压机开始对井盖进行压制，此时分度盘2再次转动，当分度盘2转动两次后，此时送料机构再次位于上料机构下方，从而完成一个完整的工作循环；液压机为现有的圆形树脂井盖压模机器，由人工控制运行，当装置第一次运行时，如图1所示，位于右侧上方的两个送料机构上均没有进行上料，这两个送料机构向液压机送料时，此时不控制液压机进行压制；位于右侧下方的送料机构此时处于空运行状态，当再次顺时针转动后会开始第一次上料；位于最后侧以及左侧的三个送料机构，由于这四个送料机构没有在最前侧进行第一次上料，所以当这四个送料机构向液压机送料时，此时也不控制液压机进行压制，从而避免产生报废品，然后人工将这四个送料机构送入液压机内的料手动取出；当送料机构从最前侧开始进行第一次上料，然后顺时针转动并且进行了后续步骤，然后转到液压机并且将料放在液压机上时，然后人工再控制液压机进行压制，此时产生的为正常产品。
28.实施例2在实施例1的基础之上，参见图2-图5，送料机构包括有送料导轨3、送料丝杆4、送料电机5、送料架6、送料块7、送料杆8、送料弹簧9、第一齿轮10、送料板11、第二齿轮12和送料齿条13，分度盘2上环形阵列的安装有八个送料导轨3，送料导轨3上均转动连接有送料丝杆4，送料导轨3上均安装有送料电机5，送料电机5均与同侧的送料丝杆4连接，送料电机5可以带动送料丝杆4进行旋转，送料导轨3上均滑动连接有送料架6，送料架6均与送料丝杆4螺纹连接，送料丝杆4旋转时可以带动送料架6在送料导轨3上滑动，送料架6上均滑动连接有送料块7，送料块7上靠近送料电机5的一端均固接有送料杆8，送料杆8均与送料架6滑动连接，送料杆8上均套有送料弹簧9，当送料块7向靠近送料电机5的方向滑动时可以将送料弹簧9压缩，送料块7上远离送料电机5的一端对称的转动连接有两个第一齿轮10，两个第一齿轮10啮合，两个第一齿轮10上对称的固接有两个送料板11，两个送料板11可以组合为圆盘形状，送料板11上用来放置树脂原料，两个送料板11上对称的固接有两个第二齿轮12，两个第二齿轮12没有啮合，第二齿轮12均与送料块7转动连接，送料架6上远离送料电机5的一端均固接有送料齿条13，送料齿条13可以与两个第二齿轮12同时啮合，通过送料齿条13可以带动两个第二齿轮12向相反的方向转动。
29.当分度盘2转动时，从而带动送料导轨3转动，从而带动送料架6转动，从而带动送料块7转动，从而带动两块送料板11转动，当两块送料板11转动到位于上料机构正下方时，此时两块送料板11处于闭合状态，两块送料板11组合成一个圆盘形状，此时控制上料机构将树脂原料传送进两块送料板11组的圆盘上；当完成第一次上料的送料板11转动到压料机构下方时，此时通过压料机构将树脂原料进行摊开处理；当对树脂原料摊开处理后的送料板11转动到放架机构下方时，此时通过放架机构将钢架放置在摊开处理后的树脂原料上；当放置过钢架的送料板11再次转动到上料机构正下方时，此时控制上料机构再次下料，从而使树脂原料覆盖在钢架上；当完成第二次上料的送料板11转动到另一个压料机构下方时，然后再通过压料机构对树脂进行摊开处理，使树脂原料可以均匀的覆盖在钢架上；当对树脂原料进行再次摊开处理后的送料板11转动到液压机左侧时，此使分度盘2停止转动，然后控制送料电机5转动，从而带动送料丝杆4进行转动，从而使送料架6向靠近液压机的方向滑动，同时通过送料弹簧9使送料块7跟随送料架6向靠近液压机的方向移动，从而带动两个送料板11向靠近液压机的方向移动，当送料块7底部与液压机边缘接触时，此时送料块7无法向靠近液压机的方向移动，此时两块送料板11组成的圆盘位于模具的正上方，此时送料架6继续会向靠近液压机的方向移动，送料架6继续向靠近液压机的方向滑动时会将送料弹簧9压缩，从而带动送料齿条13向靠近液压机的方向移动，当送料齿条13与两个第二齿轮12啮合并且继续向前移动时，从而使两个第二齿轮12以不同的方向进行转动，从而带动两个送料板11向两侧张开，同时带动两个第一齿轮10进行转动，从而两个送料板11会同步向两侧张开，当两个送料板11张开的角度可以使摊开处理后的树脂原料掉落时，此时树脂原料会掉落进模具内，此时控制送料电机5反转，从而带动送料丝杆4反转，从而使送料架6向远离液压机的方向移动，从而带动送料齿条13向远离液压机的方向移动，此时送料块7在送料弹簧9的推动下并不会跟随送料架6向远离液压机的方向移动，从而送料齿条13会通过两个第二齿轮12使两个送料板11开始闭合，当送料弹簧9完全恢复时，此时送料块7开始跟随送料架6向远离液压机的方向移动，当送料块7移动到从液压机内退出时，此时液压机开始对
树脂井盖进行压制，此时分度盘2再次转动，当分度盘2转动两次后，此时闭合后的送料板11位于上料机构下方，上料机构开始向送料板11组成的圆盘上传送树脂原料，从而形成工作循环，通过送料机构省去了每次上料都需要人工手动将树脂放置在模具上，并且需要放置两次的缺点，提高了工作效率。
30.实施例3在实施例2的基础之上，参见图6和图7，上料机构包括有上料框14、上料道1401、上料电机15和双向螺旋杆16，加工台1上侧固接有上料框14，上料框14上端开口面积大与底部面积，上料框14内用来放置树脂原料，上料框14下侧对称的连通有两个上料道1401，上料框14前侧安装有上料电机15，上料框14内转动连接有双向螺旋杆16，双向螺旋杆16上对称的安装有两个方向相反的叶片，上料电机15的转轴与双向螺旋杆16连接，通过上料电机15可以带动双向螺旋杆16旋转。
31.当闭合后的送料板11转动到前侧的上料道1401下方时，此时另一组放置过钢架的送料板11位于后侧的上料道1401下方，此时控制上料电机15转动，从而带动双向螺旋杆16进行转动，从而将上料框14内的树脂原料向两侧的上料道1401内传送，从而使树脂原料通过两侧的上料道1401向下传送，从而使树脂原料掉落在送料板11和钢架上，从而完成了上料，通过上料机构省去了每次都需要人工手动拿起树脂进行上料的缺点，节省了人力物力，方便了工作人员。
32.参见图2、图6和图9，压料机构包括有压料架17、压料电动推杆18、压料电机19和压料块20，加工台1上固接有两个压料架17，压料架17上均安装有压料电动推杆18，压料电动推杆18的伸缩轴上均安装有压料电机19，压料电机19的转轴上均安装有压料块20，压料块20的形状为v形，并且底边为圆角。
33.当进行完第一次上料后的送料板11转动到左侧的压料机构正下方时，此时完成第二次上料的送料板11位于右侧的压料机构正下方，此时控制两个压料电动推杆18向下伸出，从而带动两个压料电机19向下移动，同时启动两个压料电机19，从而压料电机19带动压料块20进行转动，压料块20为v形形状，从而在与树脂原料接触并且继续向下移动时，会将树脂原料向四周摊开，使树脂不会堆积在一起，当送料机构开始复位时，此时控制压料电动推杆18向上收缩复位，从而带动压料电机19向上移动复位，当压料块20移动到与树脂原料没有接触时，此时停止压料电机19，通过压料机构可以对堆积的树脂原料进行摊开处理，省去了人工手动摊开的步骤，提高了工作效率。
34.参见图6和图9，放架机构包括有固定架21、钢架丝杆2101、钢架电机22、衔接架23、送架电动推杆24、衔接板25、送架导杆26、电磁铁27、送架弹簧28、震动电机29和储料箱2901，加工台1左侧固接有固定架21，固定架21上转动连接有钢架丝杆2101，固定架21左侧安装有钢架电机22，钢架电机22的转轴与钢架丝杆2101连接，钢架电机22可以带动钢架丝杆2101旋转，固定架21上滑动连接有衔接架23，衔接架23与钢架丝杆2101螺纹连接，钢架丝杆2101旋转时可以使衔接架23在固定架21上滑动，衔接架23底部安装有送架电动推杆24，送架电动推杆24的伸缩轴上固接有衔接板25，衔接板25上滑动连接有四个送架导杆26，四个送架导杆26底部共同连接有电磁铁27，电磁铁27为现有技术，可以人工控制是否具有磁性，送架导杆26上均套有送架弹簧28，当衔接板25在送架导杆26上向下滑动时可以将送架弹簧28压缩，衔接板25上安装有震动电机29，加工台1后侧放置有用来放置钢架的储料箱
2901。
35.当完成第一次摊开处理后的送料板11转动到电磁铁27下方时，此时控制送架电动推杆24向下伸出，从而带动衔接板25向下移动，同时启动震动电机29，当钢架与树脂原料接触时，送架电动推杆24继续向下伸出一小段距离，同时震动电机29会产生震动效果，从而使钢架更容易贴合在树脂原料上，通过送架弹簧28的使用，可以防止送料推杆在向树脂原料上放置钢筋骨架时压力太大，从而可能会对装置造成损害，当完成放置时，使电磁铁27的磁性消失，然后控制送架电动推杆24向上收缩，同时启动钢架电机22，从而带动钢架丝杆2101进行转动，从而带动衔接架23向靠近钢架电机22的方向滑动，从而带送架电动推杆24和向靠近钢架电机22的方向移动，当电磁铁27位于储料箱2901上方时，此时停止钢架电机22，此时控制送架电动推杆24向下伸出，同时使电磁铁27通磁，从而通过电磁铁27将钢筋骨架吸住，然后控制送料推杆向上收缩，然后控制钢架电机22反转，从而带动钢架丝杆2101进行转动，从而带动衔接架23向远离钢架电机22的方向滑动，从而带动送架电动推杆24向远离钢架电机22的方向移动，当衔接架23完成复位后停止钢架电机22，通过放架机构省去了人工手动向树胶原料上放置钢架的步骤，自动化程度更高，同时提高了工作效率。
36.参见图6、图7和图8，还包括有挡料机构，挡料机构包括有挡料接杆30、挡料弹簧31、挡料架32、挡料板3201、触发杆33和触发轮34，加工台1上对称的滑动连接有两个挡料接杆30，挡料接杆30上均套有挡料弹簧31，挡料接杆30上均固接有挡料架32，当挡料架32向远离触发轮34的方向移动时会将挡料弹簧31压缩，挡料架32上均固接有挡料板3201，挡料板3201均与上料道1401滑动连接，挡料板3201可以将上料道1401完全堵住，挡料架32上远离挡料接杆30的一端均固接有触发杆33，分度盘2的中心位置固接有触发轮34，触发轮34为圆角的八角形形状，触发轮34可以与触发杆33配合。
37.当分度盘2转动时，从而带动触发轮34进行转动，此时挡料弹簧31会推动挡料架32向靠近触发轮34的方向移动，从而带动挡料板3201向上料道1401内滑动，从而防止上料道1401残留的树脂原料下掉落到地面上，然后触发轮34继续转动，然后触发轮34会开始将两侧的触发杆33向远离触发轮34的方向挤压，从而带动两侧的挡料架32向远离触发轮34的方向移动，挡料架32向远离触发轮34的方向移动时会将挡料弹簧31压缩，从而带动两侧的挡料板3201向远离触发轮34的方向滑动，然后当分度盘2停止转动时，此时闭合后的送料板11位于上料道1401下方，此时挡料板3201不会阻挡树脂原料从上料道1401向下掉落，通过挡料机构可以在送料板11没有位于上料道1401下方时将上料道1401堵住，从而防止上料道1401内残留的树脂原料会掉落在地面上，不但有利于保持工作场地的整洁，还有利于节约资源。
38.参见图6和图10，还包括有清理机构，清理机构包括有清理架35，清理电机36和清理轮37，加工台1前侧安装有清理架35，清理架35上安装有清理电机36，清理架35上转动连接有清理轮37，清理轮37上设有刷毛，清理电机36的转轴与清理轮37的转动轴连接，清理电机36可以带动清理轮37旋转。
39.当分度盘2停止转动时，此时向液压机上完成送料后的上料机构位于清理机构上方，此时控制上料机构向前伸出时会与清理架35接触，清理架35会阻挡送料块7向靠近清理轮37的方向移动，从而送料架6继续向靠近清理轮37的方向移动时两个送料板11会张开，同时启动清理电机36，从而带动清理轮37进行转动，从而清理轮37上梳毛的会对送料板11的
边沿进行清扫，从而可以防止送料板11之间会有残留的树脂原料堆积，从而影响到送料板11的正常闭合。
40.以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。