一种EPS泡沫板成型机下料时自动除水装置的制作方法

一种eps泡沫板成型机下料时自动除水装置
技术领域
1.本发明涉及eps泡沫板技术领域，具体为一种eps泡沫板成型机下料时自动除水装置。


背景技术：

2.eps泡沫板是通过可发性聚苯乙烯颗粒与蒸汽混合加热进行发泡，发泡熟化后通过成型机压制成型，压制过程中需要通过蒸汽加热塑性，成型后再通过水冷定型，再将定型完成的泡沫板通过出料口排出；
3.现有的eps泡沫板成型机在将泡沫板排出时，底部使用硬质材料的板将其接住，泡沫板与其撞击时可能会对泡沫板造成损伤，且泡沫板需要对其进行切割成型，现有的切割过程中，通常采用人工对泡沫板进行固定的方式或仅仅将其放置在操作台上不对其进行固定，同时，切割过程容易产生粉尘或者碎屑，无法对其进行收集，粉尘或碎屑容易飘散在空气中，对工人的工作环境造成恶劣的影响。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本发明提供了一种eps泡沫板成型机下料时自动除水装置，具备下料时对泡沫板缓冲防止受损，运输过程中对其进行烘干，将需要切割的泡沫板固定在操作台上，且对激光切割产生的废屑进行收集等优点，解决了现有的泡沫板下料时撞击容易损坏，泡沫板在切割时无法固定且对碎屑无法收集的问题。
6.(二)技术方案
7.为实现上述下料时对泡沫板缓冲防止受损，运输过程中对其进行烘干，将需要切割的泡沫板固定在操作台上，且对激光切割产生的废屑进行收集的目的，本发明提供如下技术方案：一种eps泡沫板成型机下料时自动除水装置，包括成型装置，所述成型装置的底部设置有运输装置，所述运输装置的底部设置有操作台，运输装置可将从成型装置底部排出的泡沫板运输到操作台上，所述操作台的顶部设置有激光切割装置，激光切割装置可根据需要对泡沫板进行切割，所述操作台的顶部设置有固定装置；
8.所述固定装置包括设置在操作台顶部的固定框一，所述固定框一的外壁设置有固定板，所述固定板的一侧设置有伸缩杆，所述伸缩杆的一端设置有夹持板，所述固定板设置有伸缩杆的一侧设置有弹簧，所述弹簧套接在伸缩杆的外表面，且一端与夹持板相连接，所述固定框一顶部的中间位置设置有固定框二，所述固定框二的内壁设置有若干转动轴，所述转动轴的外表面设置有滚轮，且最远离运输装置的一侧的滚轮内部设置有与伸缩杆电性连接的重力感应器，所述转动轴的一端穿过固定框二和固定框一设置有竖向齿轮。
9.优选的，所述操作台的顶部设置有碎屑收集装置，屑收集装置可对激光切割形成的泡沫碎屑进行收集，所述操作台的顶部设置有泡沫板。
10.优选的，所述运输装置包括设置在成型装置底部的矩形框，所述矩形框内壁的中
间位置设置有弹性网，且弹性网的顶部通过弹簧与成型装置的底部相连接，所述成型装置的底部设置有开关，且开关设置在矩形框内壁的中间位置，当物料从成型装置底部的出料口落到弹性网上时，可带动弹性网下移，对泡沫板具有缓冲作用，所述矩形框内壁的两侧设置有凸块一。
11.优选的，所述弹性网的底部设置有运输框，所述运输框内壁的顶部设置有与开关电性连接的圆形轴，所述圆形轴的外表面设置有若干方向不同的凸块二，通过相邻圆形轴表面设置的方向不同的凸块二，使得泡沫板在圆形轴上运输时发生震动，除水效果更好，所述弹性网顶部设置有与开关相配合的卡块，当弹性网下移时，可带动卡块下移，卡块的顶部与开关的底部卡接，卡块下移时可向下拉动开关，使得开关启动，从而与开关电性连接的圆形轴转动。
12.优选的，所述碎屑收集装置包括活动安装在操作台顶部的收集框，收集框可将激光切割产生的废屑进行收集起来，所述收集框的顶部活动安装有吸附板，吸附板可对激光切割产生的废屑进行吸附。
13.优选的，所述吸附板靠近收集框一侧的顶部活动安装有刮板，刮板在机器不再运转时，即断电时可自动下落对吸附板上吸附的泡沫废屑进行刮除，使其掉落到收集框内部。
14.优选的，所述吸附板远离收集框一侧的底部活动安装有横向齿轮，且横向齿轮与竖向齿轮啮合，所述横向齿轮中间位置固定安装有外表面与吸附板互相接触的圆形杆，圆形杆转动时可对吸附板的表面进行摩擦，两者的相互摩擦力较大，使得吸附板的表面产生静电可对泡沫废屑进行吸附。
15.优选的，所述横向齿轮与竖向齿轮啮合，当转动轴转动时，可带动竖向齿轮转动，使得啮合在其底部的横向齿轮转动。
16.(三)有益效果
17.与现有技术相比，本发明提供了一种eps泡沫板成型机下料时自动除水装置，具备以下有益效果：
18.1、该eps泡沫板成型机下料时自动除水装置，通过设置的固定框一、固定板、伸缩杆和夹持板的配合使用，在机器开启时，转动轴转动可使得泡沫板向前运输到靠前的位置，且最远离运输装置的一侧的滚轮内部设置有重力感应器，该重力感应器与伸缩杆电性连接，当泡沫板向前运输到与该滚轮接触时，重力感应器感受到重力变化，可控制伸缩杆拉伸，使得夹持板与泡沫板的两侧表面接触，达到对泡沫板进行固定的效果。
19.2、该eps泡沫板成型机下料时自动除水装置，通过设置的收集框和吸附板的配合使用，当机器开启时，转动轴转动，可带动固定安装在其一端的竖向齿轮转动，使得啮合在竖向齿轮底部的横向齿轮转动，从而固定安装在横向齿轮中心位置的圆形杆转动，因为圆形杆与吸附板相互接触，且转动时可对吸附板的表面进行摩擦，两者的相互摩擦力较大，使得吸附板的表面产生静电，通过静电达到对激光切割产生的泡沫废屑进行吸附，使其不会飘散在空气中影响工作环境的效果。
20.3、该eps泡沫板成型机下料时自动除水装置，通过设置的刮板和收集框的配合使用，在机器结束工作后，刮板可自动下落，将吸附板表面吸附的泡沫碎屑向下刮落，使其掉落到收集框内部，且收集框为活动安装在操作台上的，收集框存满时，可将其从操作台上取下，将其内部的泡沫废屑倒入到指定位置，达到对吸附板表面吸附的泡沫废屑进行收集的
效果。
21.4、该eps泡沫板成型机下料时自动除水装置，通过设置的弹性网、开关、运输框和圆形轴的配合使用，在泡沫板通过成型装置的下料口落入到弹性网上时，使得弹性网向下移动，对下落的泡沫板有缓冲作用，防止其在下落过程中受损，减少了泡沫板的受损率，当弹性网下移时，可带动其顶部的卡块在矩形框内部向下移动，因为卡块的顶部与开关的底部卡接，卡块下移时拉动开关，使得开关启动可带动圆形轴开始转动，因为圆形轴的外表面设置有多个方向不同的凸块二，当泡沫板运输到运输框顶部时，随着圆形轴的转动可对泡沫板产生震动，达到对吸附在泡沫板表面的水渍震落的效果。
附图说明
22.图1为本发明整体结构示意图；
23.图2为本发明侧面结构示意图；
24.图3为本发明侧面结构剖视示意图；
25.图4为本发明正面结构示意图；
26.图5为本发明侧面部分结构示意图；
27.图6为本发明图3中a处结构放大示意图；
28.图7为本发明图4中b处结构放大示意图；
29.图8为本发明图5中c处结构放大示意图；
30.图9为本发明图5中d处结构放大示意图。
31.图中：1、成型装置；2、运输装置；3、操作台；4、激光切割装置；5、固定装置；6、碎屑收集装置；7、泡沫板；20、矩形框；21、弹性网；22、开关；23、凸块一；24、运输框；25、圆形轴；26、凸块二；27、卡块；50、固定框一；51、固定板；52、伸缩杆；53、夹持板；54、弹簧；55、固定框二；56、转动轴；57、滚轮；58、竖向齿轮；60、收集框；61、吸附板；62、刮板；63、横向齿轮；64、圆形杆。
具体实施方式
32.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
33.实施例一
34.请参阅图1、图3、图4和图7，一种eps泡沫板成型机下料时自动除水装置，包括成型装置1，成型装置1的底部设置有运输装置2，运输装置2的底部设置有操作台3，运输装置2可将从成型装置1底部排出的泡沫板7运输到操作台3上，运输过程中对泡沫板7表面的水进行烘干处理，操作台3的顶部设置有激光切割装置4，激光切割装置4可根据需要对泡沫板7进行切割，操作台3的顶部设置有固定装置5，固定装置5可对需要切割的泡沫板7进行固定，固定装置5包括固定框一50，固定框一50的外壁固定安装有固定板51，固定板51的左侧固定安装有伸缩杆52，伸缩杆52的一端固定安装有夹持板53，夹持板53与泡沫板7接触面可采用软性材质，例如橡胶等，使得泡沫板7夹持固定位置不会产生痕迹，对泡沫板7使用无影响，固
定板51的左侧固定安装有弹簧54，弹簧54套接在伸缩杆52的外表面，且一端与夹持板53相连接，当泡沫板7离开带有重力感应器的滚轮57后，在弹簧54的作用下，伸缩杆52收缩，可带动夹持板53恢复到原来的位置，固定框一50的中间位置固定安装有固定框二55，固定框二55的内壁活动安装有若干转动轴56，转动轴56的外表面固定安装有滚轮57，转动轴56转动时可带动其表面的滚轮57转动，使得泡沫板7顺利运输至操作台3的顶部靠前的位置，且最远离运输装置2的一侧的滚轮57内部设置有重力感应器，该重力感应器与伸缩杆52电性连接，当泡沫板7向前运输到与该滚轮57接触时，重力感应器感受到重力变化，可控制伸缩杆52拉伸，使得夹持板53与泡沫板7的两侧表面接触，将其固定，转动轴56的一端穿过固定框二55和固定框一50固定连接有竖向齿轮58，操作台3的顶部设置有碎屑收集装置6，碎屑收集装置6可对激光切割形成的泡沫碎屑进行收集，操作台3的顶部设置有泡沫板7。
35.工作原理：在使用时，可将机器打开，成型装置1开始工作，对发泡熟化后运输进成型装置1内部的聚苯乙烯颗粒进行压制成型，压制成型后将其从成型装置1底部排出，此时泡沫板7掉落到运输装置2上面，运输装置2将泡沫板7运输至操作台3上，机器启动时，转动轴56同步转动，当泡沫板7通过运输装置2运输到操作台3上时，转动轴56转动可带动固定安装在其外表面的滚轮57转动，使得泡沫板7继续向前运输，因为最远离运输装置2的一侧的滚轮57内部设置有重力感应器，该重力感应器与伸缩杆52电性连接，当泡沫板7向前运输到与该滚轮57接触时，重力感应器感受到重力变化，可控制伸缩杆52拉伸，使得夹持板53与泡沫板7的两侧表面接触，且夹持板53面积较大，增加与泡沫板7接触面积，同时夹持板53与泡沫板7的接触面采用软性材质，如橡胶等，使得泡沫板7固定在操作台3上时，对泡沫板7的外表面不会造成损伤，方便激光切割装置4对其进行切割。
36.综上，该eps泡沫板成型机下料时自动除水装置，通过设置的固定框一50、固定板51、伸缩杆52和夹持板53的配合使用，在机器开启时，转动轴56转动可使得泡沫板7向前运输到靠前的位置，且最远离运输装置2的一侧的滚轮57内部设置有重力感应器，该重力感应器与伸缩杆52电性连接，当泡沫板7向前运输到与该滚轮57接触时，重力感应器感受到重力变化，可控制伸缩杆52拉伸，使得夹持板53与泡沫板7的两侧表面接触，达到对泡沫板7进行固定的效果。
37.实施例二
38.请参阅图1－图9，一种eps泡沫板成型机下料时自动除水装置，包括成型装置1，成型装置1的底部设置有运输装置2，运输装置2包括设置在成型装置1底部的矩形框20，矩形框20内壁的中间位置设置有弹性网21，且弹性网21通过弹簧54与成型装置1的底部相连接，成型装置1的底部设置有与弹性网21相配合的开关22，且开关22设置在矩形框20内壁的中间位置，当物料从成型装置1底部的出料口落到弹性网21上时，可带动弹性网21下移，对下落的泡沫板7有缓冲作用，矩形框20内壁的两侧设置有凸块一23，弹性网21的底部设置有运输框24，运输框24内壁的顶部设置有与开关22电性连接的圆形轴25，圆形轴25的外表面设置有若干方向不同的凸块二26，弹性网21顶部设置有与开关22相配合的卡块27，当弹性网21下移时，可带动卡块27矩形框20内部下移，卡块27的顶部与开关22的底部卡接，卡块27下移可拉动开关22，使得开关22启动，可控制圆形轴25转动，通过相邻圆形轴25表面设置的方向不同的凸块二26，使得泡沫板7在圆形轴25上运输时发生震动，除水效果更好，运输装置2的底部设置有操作台3，运输装置2可将从成型装置1底部排出的泡沫板7运输到操作台3上，
运输过程中对泡沫板7表面的水进行烘干处理，操作台3的顶部设置有激光切割装置4，激光切割装置4可根据需要对泡沫板7进行切割，操作台3的顶部设置有固定装置5，固定装置5可对需要切割的泡沫板7进行固定，固定装置5包括固定框一50，固定框一50的外壁固定安装有固定板51，固定板51的左侧固定安装有伸缩杆52，伸缩杆52的一端固定安装有夹持板53，夹持板53与泡沫板7接触面可采用软性材质，例如橡胶等，使得泡沫板7夹持固定位置不会产生痕迹，对泡沫板7使用无影响，固定板51的左侧固定安装有弹簧54，弹簧54套接在伸缩杆52的外表面，且一端与夹持板53相连接，当泡沫板7离开带有重力感应器的滚轮57后，在弹簧54的作用下，伸缩杆52收缩，可带动夹持板53恢复到原来的位置，固定框一50的中间位置固定安装有固定框二55，固定框二55的内壁活动安装有若干转动轴56，转动轴56的外表面固定安装有滚轮57，转动轴56转动时可带动其表面的滚轮57转动，使得泡沫板7顺利运输至操作台3的顶部靠前的位置，且最远离运输装置2的一侧的滚轮57内部设置有重力感应器，该重力感应器与伸缩杆52电性连接，当泡沫板7向前运输到与该滚轮57接触时，重力感应器感受到重力变化，可控制伸缩杆52拉伸，使得夹持板53与泡沫板7的两侧表面接触，将其固定，转动轴56的一端穿过固定框二55和固定框一50固定连接有竖向齿轮58，操作台3的顶部设置有碎屑收集装置6，碎屑收集装置6可对激光切割形成的泡沫碎屑进行收集，碎屑收集装置6包括收集框60，收集框60活动安装在操作台3上，当收集框60内碎屑收集满时，方便将其取下并将收集框60内部的碎屑倒入到指定位置，可重复使用，收集框60的顶部活动安装有吸附板61，吸附板61顶部的右侧活动安装有刮板62，刮板62在机器不再运转时，即断电时可自动下落对吸附板61上吸附的泡沫废屑进行刮除，使其掉落到收集框60内部，吸附板61底部的左侧活动安装有横向齿轮63，横向齿轮63与竖向齿轮58啮合，当转动轴56转动时，可带动竖向齿轮58转动，使得啮合在其底部的横向齿轮63转动，横向齿轮63的中间位置固定安装有圆形杆64，圆形杆64与吸附板61相互接触，且转动时可对吸附板61的表面进行摩擦，两者的相互摩擦力较大，使得吸附板61的表面产生静电可对泡沫废屑进行吸附，操作台3的顶部设置有泡沫板7。
39.工作原理：在使用时，可将机器打开，成型装置1开始工作，对发泡熟化后运输进成型装置1内部的聚苯乙烯颗粒进行压制成型，压制成型后将其从成型装置1底部排出，此时泡沫板7掉落到弹性网21上时，因为泡沫板7重力的作用，使得弹性网21向下移动，可对泡沫板7有缓冲作用，防止泡沫板7在下落的过程中受损，因为卡块27的顶部与开关22的底部卡接，此时，弹性网21下移可带动卡块27在矩形框20的内部下移，可拉动开关22使得开关22启动，带动与开关22电性连接的圆形轴25转动，圆形轴25的外表面设置有若干方向不同的凸块二26，当泡沫板7运输到运输框24顶部时，随着圆形轴25的转动可对泡沫板7产生震动，达到对吸附在泡沫板7表面的水渍震落的效果，同时在运输框24的底部设置有对着泡沫板7烘干的热烘干机，达到更好的除水效果；
40.当弹性网21上的泡沫板7滑落到运输框24的顶部后，泡沫板7对弹性网21没有压力，弹性网21在弹簧54的作用下上移恢复原位，可带动卡块27向上移动，重新与开关22卡接，使得圆形轴25停止转动，从而不再运输泡沫板7，考虑到成型装置1的下料口落下泡沫板7为连续的工作，故设置凸块一23阻碍卡块27上移，使得卡块27上移的时间大于成型装置1落料的时间，以此使开关22不会关闭，圆形轴25可以一直工作对泡沫板7进行运输；
41.机器启动时，转动轴56同步转动，当泡沫板7通过运输装置2运输到操作台3上时，
转动轴56转动可带动固定安装在其外表面的滚轮57转动，使得泡沫板7继续向前运输，因为最远离运输装置2的一侧的滚轮57内部设置有重力感应器，该重力感应器与伸缩杆52电性连接，当泡沫板7向前运输到与该滚轮57接触时，重力感应器感受到重力变化，可控制伸缩杆52拉伸，使得夹持板53与泡沫板7的两侧表面接触，且夹持板53面积较大，增加与泡沫板7接触面积，同时夹持板53与泡沫板7的接触面采用软性材质，如橡胶等，使得泡沫板7固定在操作台3上时，对泡沫板7的外表面不会造成损伤，方便激光切割装置4对其进行切割；
42.当转动轴56转动时，可带动固定安装在其一端的竖向齿轮58转动，使得啮合在竖向齿轮58底部的横向齿轮63转动，从而固定安装在横向齿轮63中心位置的圆形杆64转动，因为圆形杆64的外表面与吸附板61的表面相互接触，且圆形杆64的外表面和吸附板61的表面采用摩擦系数较大的两种材质，如皮毛和橡胶等，当圆形杆64转动时，与吸附板61的表面相互摩擦，使得吸附板61的表面产生静电，可对激光切割过程中产生的泡沫碎屑进行吸附，使其吸附到吸附板61上；
43.且当机器启动时，刮板62位于吸附板61的顶部，可采用类似于电磁铁的远离，如刮板62采用金属材质，吸附板61的顶部采用电磁铁材质，当机器启动通电时，吸附板61的顶部通电带有磁性，刮板62会被吸引到吸附板61的顶部，当机器完成工作后，刮板62可自动下落，将吸附板61表面吸附的泡沫碎屑向下刮落，使其掉落到收集框60内部，且收集框60为活动安装在操作台3上的，收集框60存满时，可将其从操作台3上取下，将其内部的泡沫废屑倒入到指定位置，达到对吸附板61表面吸附的泡沫废屑进行收集的效果。
44.综上，该eps泡沫板成型机下料时自动除水装置，通过设置的运输装置2对成型装置1排出的泡沫板7进行运输，使其运输到操作台3上，通过固定装置5对泡沫板7进行固定，方便激光切割装置4对其进行切割，通过设置的碎屑收集装置6对激光切割过程中产生的泡沫废屑进行收集。
45.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
46.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。