一种聚氨酯防水卷材生产加工方法与流程

1.本发明涉及防水卷材技术领域，更具体的说是一种聚氨酯防水卷材生产加工方法。


背景技术：

2.防水卷材主要是用于建筑墙体、屋面、以及隧道、公路、垃圾填埋场等处，起到抵御外界雨水、地下水渗漏的一种可卷曲成卷状的柔性建材产品，作为工程基础与建筑物之间无渗漏连接，是整个工程防水的第一道屏障，对整个工程起着至关重要的作用，而现有出现的有沥青防水卷材和聚氨酯防水卷材，由于沥青内部具有有毒元素，所以沥青防水卷材慢慢的被淘汰，现在的聚氨酯防水卷材为主要使用的防水卷材，但是现有的技术无法高效的对聚氨酯防水卷材进行生产加工。


技术实现要素：

3.本发明的目的是提供一种聚氨酯防水卷材生产加工方法，使用本生产加工方法可高效的对聚氨酯防水卷材进行生产加工。
4.本发明的目的通过以下技术方案来实现：
5.一种聚氨酯防水卷材生产加工方法，该加工方法包括以下步骤：
6.步骤一、对原料进行筛选处理，将合格的原料进行混合处理；
7.步骤二、浆混合完成的原料添加至挤出机内，对原料进行挤出成型处理，再将挤出成型的原料进行高温硫化处理，完成卷材的加工；
8.步骤三、将聚氨酯添加至热熔机内，将固体聚氨酯加工成液体聚氨酯；
9.步骤四、将液体聚氨酯添加至涂抹装置内，并让加工完成卷材从涂抹装置内穿过，完成聚氨酯防水卷材的加工。
10.所述原料混合是将混炼树脂原料在双炼料机中，加入添加剂或树脂色母进行混炼，压成一层一层厚度均匀的树脂挤出料。
11.优选的，所述挤出成型是指在树脂挤出机的机头安装模具，将炼好的胶料划成大小长度一样的形状。
12.优选的，所述涂抹装置包括存液箱、两个接触转棍、多个连通管、限位滑道i和升降构件，存液箱上方的两侧均转动连接有接触转棍，多个连通管固定连接在存液箱的之间，存液箱内部的四角处均设置有限位滑道i，四个限位滑道i分为两组，两组限位滑道i内均连接有升降构件。
附图说明
13.下面结合附图和具体实施方法对本发明做进一步详细的说明。
14.图1是本发明一种聚氨酯防水卷材生产加工方法的流程示意图；
15.图2是对将液体聚氨酯涂抹到卷材上实施例的结构示意图；
16.图3是对将液体聚氨酯涂抹到卷材上实施例的另一面结构示意图；
17.图4是本发明存液箱的截面剖面结构示意图；
18.图5是带动卷材向下移动实施例的结构示意图；
19.图6是对卷材的上下表面进行刮取实施例的结构示意图；
20.图7是对卷材的上下表面进行刮取实施例的截面剖面结构示意图；
21.图8是带动卷材向上移动实施例的结构示意图；
22.图9是对卷材进行烘干处理实施例的结构示意图；
23.图10是向存液箱内添加液体聚氨酯实施例的的结构示意图。
具体实施方式
24.下面结合附图对本发明作进一步详细说明。
25.下面结合附图1详细说明，一种聚氨酯防水卷材生产加工方法，该加工方法包括以下步骤：
26.步骤一、对原料进行筛选处理，将合格的原料进行混合处理；
27.步骤二、浆混合完成的原料添加至挤出机内，对原料进行挤出成型处理，再将挤出成型的原料进行高温硫化处理，完成卷材的加工；
28.步骤三、将聚氨酯添加至热熔机内，将固体聚氨酯加工成液体聚氨酯；
29.步骤四、将液体聚氨酯添加至涂抹装置内，并让加工完成卷材从涂抹装置内穿过，完成聚氨酯防水卷材的加工。
30.下面结合附图1详细说明，所述原料混合是将混炼树脂原料在双炼料机中，加入添加剂或树脂色母进行混炼，压成一层一层厚度均匀的树脂挤出料。
31.下面结合附图1详细说明，所述挤出成型是指在树脂挤出机的机头安装模具，将炼好的胶料划成大小长度一样的形状。
32.根据说明书附图2-5细说明，所述涂抹装置包括存液箱101、两个接触转棍102、多个连通管103、限位滑道i104和升降构件，存液箱101上方的两侧均通过轴转动连接有接触转棍102，多个连通管103通过焊接固定连接在存液箱101的之间，存液箱101内部的四角处均设置有限位滑道i104，四个限位滑道i104分为两组，两组限位滑道i104内均连接有升降构件。
33.进一步的，存液箱101的内部储存有液体聚氨酯，设置有两个接触转棍102后可防止卷材与存液箱101接触，当卷材移动时，可带动两个接触转棍102进行转动，起到保护的作用，可先将卷材放置到两个接触转棍102上，存液箱101的下方设置有两个下凹槽，利用升降构件带动放置到两个接触转棍102上的卷材向下移动，让卷材进到存液箱101上的两个下凹槽内，这时可增加卷材在存液箱101内的停留时间，增强加工出防水卷材的防水效率，而利用多个连通管103可实现将存液箱101下方的两个下凹槽连通在一起，确保两个下凹槽内均会有液体聚氨酯，而两组限位滑道i104可为升降构件提哦滑动的空间，让升降构件只能上下滑动，利用两个升降构件的升降可带动卷材上下移动，从而调整卷材是否浸泡到存液箱101中的液体聚氨酯内，而且两个升降构件的高度可调整，可改变卷材在存液箱101内停留的时间，从而改变防水卷材的防水效果，因为两个升降构件处于的高度越低，加工出防水卷材的防水性越好，但是卷材在存液箱101内停留的时间会加工，导致加工周期长，所以根据
所需防水卷材使用的场景，通过改变两个升降构件的高处来调整防水卷材的防水效果。
34.根据说明书附图2、3和5详细说明，所述升降构件包括轴承座i201、接触辊202、顶托板203和伸缩杆i204，轴承座i201上通过轴转动连接有接触辊202，伸缩杆i204通过焊接固定连接在轴承座i201上，顶托板203通过焊接固定连接在伸缩杆i204上，两个轴承座i201分别滑动连接在两组限位滑道i104内，两个顶托板203均通过焊接固定连接在存液箱101上。
35.进一步的，轴承座i201的两端均设置有凸块，该凸块滑动连接在轴承座i201内，轴承座i201可为接触辊202提供转动的空间，利用顶托板203实现对伸缩杆i204的固定，伸缩杆i204具有多重伸缩功能，当将卷材放置到两个接触转棍102上后，即可启动两个伸缩杆i204通过两个轴承座i201即可带动两个接触辊202向下移动，向下移动的两个接触辊202即可带动卷材向下移动，从而改变卷材所处的位置，确保卷材能够浸泡到存液箱101内的液体聚氨酯内。
36.根据说明书附图2、3、4、6和7详细说明，所述涂抹装置还包括刮液板i301和刮取辊i302，刮液板i301通过焊接固定连接在存液箱101内，刮取辊i302通过轴转动连接在存液箱101上，刮取辊i302与刮液板i301接触。
37.进一步的，存液箱101上固定连接有减速电机，该减速电机的输出轴与刮取辊i302固定连接，利用刮液板i301可实现对刮取辊i302的刮取，可将粘在刮取辊i302上的液体聚氨酯刮下，确保刮取辊i302能够具有更好的刮液行，当粘有液体聚氨酯的卷材将会与刮取辊i302接触，启动与刮取辊i302连接的减速电机，让刮取辊i302转动方向与防水卷材的移动方向相反，这时逆向转动的刮取辊i302即可实现对防水卷材的下表面进行刮取，可将防水卷材下表面多余的液体聚氨酯取下，避免造成资源的浪费，而且在刮取辊i302转动时，刮液板i301可实现实时的对刮取辊i302刮取，确保刮取辊i302上无太多的液体聚氨酯。
38.根据说明书附图2、3、4、6和7详细说明，所述涂抹装置还包括挤刮构件，挤刮构件连接在存液箱101上，刮取辊i302与挤刮构件通过焊接固定连接。
39.进一步的，挤刮构件可实现对防水卷材上表面多余的液体聚氨酯取下，被刮下的多余的液体聚氨酯可直接流回存液箱101内。
40.所述挤刮构件包括传动轮i303、横移滑柱401、刮液板ii402、刮取辊ii403和传动轮ii404，刮取辊i302上通过焊接固定连接有传动轮i303，存液箱101上通过焊接固定连接有两个横移滑柱401，两个横移滑柱401上滑动连接有刮液板ii402，刮液板ii402与存液箱101滑动连接，刮液板ii402上通过轴转动连接有刮取辊ii403，刮取辊ii403上通过焊接固定连接有传动轮ii404，传动轮ii404与传动轮i303啮合传动连接。
41.进一步的，两个横移滑柱401上均套设有弹簧，两个弹簧产生的弹力可作用到刮液板ii402上，让刮液板ii402产生向右移动的趋势，需要将粘有液体聚氨酯的卷材放置到刮取辊i302和刮取辊ii403之间，这时向左拉动刮液板ii402，让刮取辊ii403远离刮取辊i302，这时将卷材从刮取辊i302和刮取辊ii403之间取出，松开刮液板ii402，利用两个弹簧产生的弹力作用到刮液板ii402上，让刮取辊ii403和刮取辊i302接触，当刮取辊i302发生转动后可通过传动轮ii404与传动轮i303啮合传动连接带动刮取辊ii403进行转动，利用转动的刮取辊ii403实现对卷材的上表面进行刮取，确保卷材的上表面无多余的液体聚氨酯，而利用刮液板ii402可实时对刮取辊ii403进行刮取，确保刮取辊ii403上不会存有太多的
液体聚氨酯。
42.根据说明书附图2-4和8-9详细说明，所述涂抹装置还包括两个限位滑槽ii501、轴承座ii502、两个升降辊503、伸缩杆ii504和烘干构件，两个限位滑槽ii501均设置在存液箱101上，轴承座ii502滑动连接在两个限位滑槽ii501内，两个升降辊503均通过轴转动连接在轴承座ii502上，伸缩杆ii504通过焊接固定连接在轴承座ii502上，存液箱101内通过焊接固定连接有伸缩杆ii504，烘干构件通过焊接固定连接在存液箱101上。
43.进一步的，两个限位滑槽ii501可为轴承座ii502提供滑动的空间，轴承座ii502上设置有两个凸块，两个凸块分别滑动连接在两个限位滑槽ii501内，实现对轴承座ii502的限位处理，让轴承座ii502只能上下滑动，而轴承座ii502可为两个升降辊503提供转动的空间，当卷材被两个接触辊202带动向下移动时，卷材可与两个升降辊503接触，而伸缩杆ii504具有多种伸缩功能，从而带动轴承座ii502向上移动，当需要增强防水卷材的防水等级时，只需启动伸缩杆ii504带动轴承座ii502向上移动，让两个升降辊503带动卷材向上移动，增加卷材在存液箱101内停留的时间，当两个升降辊503带动卷材伸出存液箱101的内部时，可利用烘干构件对卷材进行烘干处理，被烘干的卷材之后会再次进到存液箱101，这时被烘干的卷材会再次粘有液体的聚氨酯，这时卷材完成了两次的粘取液体聚氨酯，卷材的表面将会粘有更多的聚氨酯，通过此方式加工出的防水卷材将会具有更高等级的防水效果。
44.所述烘干构件包括凸固板601、限位滑柱602、横移丝杠603、横移板604和加热板605，存液箱101上通过焊接固定连接有凸固板601，凸固板601上通过焊接固定连接有两个限位滑柱602，凸固板601上通过轴承转动连接有横移丝杠603，横移板604与两个限位滑柱602滑动连接并与横移丝杠603通过螺纹传动连接，横移板604上通过焊接固定连接有两个加热板605。
45.进一步的，凸固板601上固定连接有减速电机ii，减速电机ii的输出轴与横移丝杠603固定连接，而两个加热板605为电阻丝加热板，其内部设置有多个电阻丝，通过对多个电阻丝的通电产生热量，当需要将防水卷材的防水等级提升到最高时，当两个升降辊503带动卷材移动到存液箱101的外部时，减速电机ii带动横移丝杠603进行转动，转动的横移丝杠603可通过横移板604带动两个加热板605移动，让卷材移动到两个加热板605之间，利用两个加热板605实现对卷材的烘干处理，被烘干的卷材可再次移动到存液箱101内，实现二次的粘取液体聚氨酯，这时加工出的防水卷材将会更有更高的等级。
46.根据说明书附图2-4和10详细说明，所述涂抹装置还包括两个进料管701和三通管702，两个进料管701均通过焊接固定连接在存液箱101上，三通管702通过焊接固定连接在两个进料管701上。
47.进一步的，可将液体聚氨酯添加至三通管702内，最终液体聚氨酯通过三通管702进到两个进料管701内，三通管702上设置有电磁阀，两个进料管701与存液箱101连通，两个进料管701的管口处均设置有感应器，当两个进料管701上的感应器感应不到液体聚氨酯时将会把信号传递到三通管702上的电磁阀上，这时该电磁阀将会打开，位于三通管702内的液体聚氨酯将会流到两个进料管701内，实现向存液箱101内添加液体聚氨酯，确保存液箱101内有大量的液体聚氨酯。
48.根据说明书附图2-4和10详细说明，所述涂抹装置还包括固定环801、储存桶802和
滤加管803，固定环801通过焊接固定连接在存液箱101上，储存桶802通过焊接固定连接在固定环801上，三通管702与储存桶802通过焊接固定连接，滤加管803通过焊接固定连接在储存桶802上。
49.进一步的，固定环801可为储存桶802提供固定的空间，而储存桶802内储存有大量的液体聚氨酯，储存桶802内带有搅拌构件，可实现对储存桶802液体聚氨酯的搅拌处理，防止液体聚氨酯凝固，位于储存桶802的液体聚氨酯可自动进到三通管702内，可将液体聚氨酯添加至滤加管803内，最终液体聚氨酯将会进到储存桶802内，而滤加管803具有过滤功能，防止杂物或凝固成块的进到聚氨酯储存桶802内，进一步提升加工出防水卷材的防水效果。