一种皮鞋注塑模具以及皮鞋鞋底加工设备的制作方法

文档序号:30839110发布日期:2022-07-22 23:54阅读:164来源:国知局
一种皮鞋注塑模具以及皮鞋鞋底加工设备的制作方法

1.本发明涉及皮鞋加工技术领域,具体为一种皮鞋注塑模具以及皮鞋鞋底加工设备。


背景技术:

2.皮鞋是指以天然皮革为鞋面,以皮革或橡胶、塑料、pu发泡和pvc等为鞋底,经缝绱、胶粘或注塑等工艺加工成型的鞋类,在皮鞋的生产加工的过程中通常需要使用注塑模具对鞋底进行生产加工,然而目前的注塑模具在皮鞋鞋底生产加工过程中,会由于注塑口的存在而导致鞋底的底部产生大量的毛刺,为了保证鞋底生产的质量,往往需要人工手动对毛刺进行裁切,操作效率低下的同时,极大的增加了工作人员的劳动强度。


技术实现要素:

3.本发明的目的在于提供一种皮鞋注塑模具以及皮鞋鞋底加工设备,具备可对皮鞋鞋底进行注塑加工的同时,便于对皮鞋鞋底的毛刺进行修剪的优点,解决了目前的注塑模具在皮鞋鞋底生产加工过程中,会由于注塑口的存在而导致鞋底的底部产生大量的毛刺,为了保证鞋底生产的质量,往往需要人工手动对毛刺进行裁切,操作效率低下的同时,极大的增加了工作人员劳动强度的问题。
4.为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:一种皮鞋鞋底加工设备,包括工作台,所述工作台顶部的右端固定连接有裁切台,所述裁切台的底部开设有通孔,所述工作台外表面顶部的中端固定安装有步进电机,所述步进电机的输出端固定安装有u型杆,所述u型杆的中端通过轴承活动连接有推杆,所述推杆的右端通过轴承活动连接有活动杆,所述活动杆的顶部固定连接有裁切刀,所述裁切刀的顶部活动连接于裁切台外表面的底部,所述工作台外表面顶部的两端之间固定连接有固定支架,所述固定支架顶部的中端固定安装有第一液压缸,所述第一液压缸的输出端固定安装有升降板,所述升降板底部的右端固定连接有弹簧,所述弹簧的数量为四个,四个所述弹簧的底部之间固定连接有压板。
5.优选的,所述工作台顶部的左端固定安装有下模具,所述升降板底部的左端固定连接有上模具。
6.优选的,所述工作台外表面底部的四周均固定连接有支撑座,且相邻两个支撑座之间的距离相等。
7.优选的,所述工作台内腔的中端固定安装有第二液压缸,所述第二液压缸的输出端固定安装有推板,所述推板底部的四周均固定连接有立杆,所述立杆的表面活动连接于工作台的底部,所述立杆的底部通过轴承活动连接有移动轮。
8.优选的,所述压板顶部的两端均固定连接有滑杆,所述滑杆的表面活动连接于升降板的表面。
9.优选的,所述固定支架的两侧均开设有限位槽,所述升降板的两侧均固定连接有限位杆,所述限位杆的表面活动连接于限位槽的表面。
10.优选的,所述工作台内腔右侧的上端固定连接有导向杆,所述导向杆的数量为两个,所述活动杆的表面活动连接于导向杆的表面。
11.优选的,所述工作台的正表面通过合页活动安装有维护门,所述维护门的上端固定连接有把手。
12.优选的,所述下模具底部的两端均固定安装有第三液压缸,所述第三液压缸的输出端固定安装有推料板,所述推料板的表面活动连接于下模具的内腔。
13.与现有技术相比,本发明的有益效果如下:1、本发明通过将下模具内部已注塑完成后的皮鞋鞋底取出,并快速的放置于裁切台顶部与皮鞋鞋底相匹配的凹槽内部后,通过操控第一液压缸伸长能够带动升降板向下进行移动,升降板移动能够带动上模具、弹簧与压板向下进行移动,在升降板不断向下移动的作用下,而使得上模具的底部能够同下模具的顶部紧贴以及压板的底部能够同裁切台内所放置皮鞋鞋底的顶部紧贴,从而达到了对上模具同下模具之间进行合模的效果,便于人员在上模具和下模具之间进行皮鞋鞋底注塑加工的同时,在压板对裁切台内所放置皮鞋鞋底施加压力的作用下,使得皮鞋鞋底注塑过程中所残留的毛刺能够经过裁切台上的通孔处凸出于裁切台的下方,同时通过启动步进电机进行工作能够带动u型杆进行旋转,u型杆旋转的同时能够带动推杆进行运动,推杆运动的同时能够带动活动杆与裁切刀沿着裁切台的底部进行水平方向的运动,在裁切刀运动的作用下能够对裁切台底部且位于通孔处突出的皮鞋鞋底毛刺进行快速的裁切,而达到了对皮鞋鞋底的毛刺进行快速裁切的效果,在整体配合的作用下,实现了在皮鞋鞋底注塑生产过程中能够对毛刺进行快速裁切的目的,操作方便快捷,提高了作业效率的同时,给人们的工作带来极大的便利,解决了目前的注塑模具在皮鞋鞋底生产加工过程中,会由于注塑口的存在而导致鞋底的底部产生大量的毛刺,为了保证鞋底生产的质量,往往需要人工手动对毛刺进行裁切,操作效率低下的同时,极大的增加了工作人员劳动强度的问题。
14.2、本发明通过支撑座的设置,达到了对整体进行稳定支撑的目的,通过第二液压缸、推板、立杆和移动轮的设置,在操控第二液压缸伸长能够带动推板、立杆和移动轮向下进行移动,而使得移动轮的底部能够同地面接触并将整体从地面托起,从而提高了整体移动的便捷性,便于人员操纵整体进行移动,通过滑杆的设置,达到了对压板进行限位导向的目的,通过限位槽和限位杆的设置,达到了对升降板进行限位导向的目的,通过导向杆的设置,达到了对活动杆进行限位导向的目的,通过第三液压缸和推料板的设置,便于对下模具内部所注塑的皮鞋鞋底进行顶出卸料。
附图说明
15.图1为本发明结构示意图;图2为本发明工作台剖视结构示意图;图3为本发明下模具剖视结构示意图。
16.图中:1、固定支架;2、升降板;3、限位杆;4、限位槽;5、上模具;6、下模具;7、支撑座;8、工作台;9、裁切台;10、压板;11、弹簧;12、滑杆;13、第一液压缸;14、移动轮;15、推板;16、第二液压缸;17、推杆;18、活动杆;19、导向杆;20、通孔;21、裁切刀;22、步进电机;23、u型杆;24、第三液压缸;25、推料;26、立杆;27、维护门。
具体实施方式
17.下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
18.请参阅图1-3,一种皮鞋鞋底加工设备,包括工作台8,工作台8外表面底部的四周均固定连接有支撑座7,且相邻两个支撑座7之间的距离相等,通过支撑座7的设置,达到了对整体进行稳定支撑的目的,工作台8内腔的中端固定安装有第二液压缸16,第二液压缸16的输出端固定安装有推板15,推板15底部的四周均固定连接有立杆26,立杆26的表面活动连接于工作台8的底部,立杆26的底部通过轴承活动连接有移动轮14,通过第二液压缸16、推板15、立杆26和移动轮14的设置,在操控第二液压缸16伸长能够带动推板15、立杆26和移动轮14向下进行移动,而使得移动轮14的底部能够同地面接触并将整体从地面托起,从而提高了整体移动的便捷性,便于人员操纵整体进行移动,工作台8的正表面通过合页活动安装有维护门27,维护门27的上端固定连接有把手,工作台8顶部的右端固定连接有裁切台9,裁切台9的底部开设有通孔20,工作台8外表面顶部的中端固定安装有步进电机22,步进电机22的输出端固定安装有u型杆23,u型杆23的中端通过轴承活动连接有推杆17,推杆17的右端通过轴承活动连接有活动杆18,工作台8内腔右侧的上端固定连接有导向杆19,导向杆19的数量为两个,活动杆18的表面活动连接于导向杆19的表面,通过导向杆19的设置,达到了对活动杆18进行限位导向的目的,活动杆18的顶部固定连接有裁切刀21,裁切刀21的顶部活动连接于裁切台9外表面的底部,工作台8外表面顶部的两端之间固定连接有固定支架1,固定支架1顶部的中端固定安装有第一液压缸13,第一液压缸13的输出端固定安装有升降板2,固定支架1的两侧均开设有限位槽4,升降板2的两侧均固定连接有限位杆3,限位杆3的表面活动连接于限位槽4的表面,通过限位槽4和限位杆3的设置,达到了对升降板2进行限位导向的目的,升降板2底部的右端固定连接有弹簧11,弹簧11的数量为四个,四个弹簧11的底部之间固定连接有压板10,压板10顶部的两端均固定连接有滑杆12,滑杆12的表面活动连接于升降板2的表面,通过滑杆12的设置,达到了对压板10进行限位导向的目的,工作台8顶部的左端固定安装有下模具6,升降板2底部的左端固定连接有上模具5,下模具6底部的两端均固定安装有第三液压缸24,第三液压缸24的输出端固定安装有推料板25,推料板25的表面活动连接于下模具6的内腔,通过第三液压缸24和推料板25的设置,便于对下模具6内部所注塑的皮鞋鞋底进行顶出卸料,通过将下模具6内部已注塑完成后的皮鞋鞋底取出,并快速的放置于裁切台9顶部与皮鞋鞋底相匹配的凹槽内部后,通过操控第一液压缸13伸长能够带动升降板2向下进行移动,升降板2移动能够带动上模具5、弹簧11与压板10向下进行移动,在升降板2不断向下移动的作用下,而使得上模具5的底部能够同下模具6的顶部紧贴以及压板10的底部能够同裁切台9内所放置皮鞋鞋底的顶部紧贴,从而达到了对上模具5同下模具6之间进行合模的效果,便于人员在上模具5和下模具6之间进行皮鞋鞋底注塑加工的同时,在压板10对裁切台9内所放置皮鞋鞋底施加压力的作用下,使得皮鞋鞋底注塑过程中所残留的毛刺能够经过裁切台9上的通孔20处凸出于裁切台9的下方,同时通过启动步进电机22进行工作能够带动u型杆23进行旋转,u型杆23旋转的同时能够带动推杆17进行运动,推杆17运动的同时能够带动活动杆18与裁切刀21沿着裁切台9的底部进行水平方向
的运动,在裁切刀21运动的作用下能够对裁切台9底部且位于通孔20处突出的皮鞋鞋底毛刺进行快速的裁切,而达到了对皮鞋鞋底的毛刺进行快速裁切的效果,在整体配合的作用下,实现了在皮鞋鞋底注塑生产过程中能够对毛刺进行快速裁切的目的,操作方便快捷,提高了作业效率的同时,给人们的工作带来极大的便利,解决了目前的注塑模具在皮鞋鞋底生产加工过程中,会由于注塑口的存在而导致鞋底的底部产生大量的毛刺,为了保证鞋底生产的质量,往往需要人工手动对毛刺进行裁切,操作效率低下的同时,极大的增加了工作人员劳动强度的问题。
19.使用时,通过将下模具6内部已注塑完成后的皮鞋鞋底取出,并快速的放置于裁切台9顶部与皮鞋鞋底相匹配的凹槽内部后,通过操控第一液压缸13伸长能够带动升降板2向下进行移动,升降板2移动能够带动上模具5、弹簧11与压板10向下进行移动,在升降板2不断向下移动的作用下,而使得上模具5的底部能够同下模具6的顶部紧贴以及压板10的底部能够同裁切台9内所放置皮鞋鞋底的顶部紧贴,从而达到了对上模具5同下模具6之间进行合模的效果,便于人员在上模具5和下模具6之间进行皮鞋鞋底注塑加工的同时,在压板10对裁切台9内所放置皮鞋鞋底施加压力的作用下,使得皮鞋鞋底注塑过程中所残留的毛刺能够经过裁切台9上的通孔20处凸出于裁切台9的下方,同时通过启动步进电机22进行工作能够带动u型杆23进行旋转,u型杆23旋转的同时能够带动推杆17进行运动,推杆17运动的同时能够带动活动杆18与裁切刀21沿着裁切台9的底部进行水平方向的运动,在裁切刀21运动的作用下能够对裁切台9底部且位于通孔20处突出的皮鞋鞋底毛刺进行快速的裁切,而达到了对皮鞋鞋底的毛刺进行快速裁切的效果,在整体配合的作用下,实现了在皮鞋鞋底注塑生产过程中能够对毛刺进行快速裁切的目的,操作方便快捷,提高了作业效率的同时,给人们的工作带来极大的便利。
20.尽管已经示出和描述了本发明的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
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