一种降噪好的塑料挤压机的制作方法

1.本发明涉及塑料加工技术领域，具体为一种降噪好的塑料挤压机。


背景技术：

2.在塑料挤出成型设备中，塑料挤出机通常称之为主机，而与其配套的后续设备塑料挤出成型机则称为辅机。塑料挤出机经过100多年的发展，已由原来的单螺杆衍生出双螺杆、多螺杆，甚至无螺杆等多种机型。塑料挤出机(主机)可以与管材、薄膜、捧材、单丝、扁丝、打包带、挤网、板(片)材、异型材、造粒、电缆包覆等各种塑料成型辅机匹配，组成各种塑料挤出成型生产线，生产各种塑料制品。因此，塑料挤出成型机械无论现在或将来，都是塑料加工行业中得到广泛应用的机种之一。
3.现有的塑料挤压机在加工过程中设备构件直接裸露在外界环境中，设备构件在受到外部冲击时容易发生形变，导致设备构件产生变形，容易使得塑料原料产生残留，对设备构件内部造成污染，影响后续的加工操作。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本发明提供了一种降噪好的塑料挤压机，解决了现有的塑料挤压机在加工过程中设备构件直接裸露在外界环境中，设备构件在受到外部冲击时容易发生形变，导致设备构件产生变形，容易使得塑料原料产生残留，对设备构件内部造成污染，影响后续的加工操作的问题。
6.(二)技术方案
7.为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种降噪好的塑料挤压机，具体包括：
8.底座板，该底座板具有圆形板体，以及安装在所述圆形板体顶部中间位置的传送带，以及安装在所述圆形板体顶部且位于所述传送带两侧的支撑架板，通过支撑架板的弧形板体设计对外物的撞击进行防护，弧形的板体设计留置有圆弧型的空腔，对撞击产生的震动进行隔绝，避免震动传递造成设备构件的损坏，且安装在所述支撑架板内表面中间位置的降温装置，以及安装在所述支撑架板内表面顶部的挤压装置，所述挤压装置包括：
9.电动升降杆，该电动升降杆具有柱状杆体，以及安装在所述柱状杆体顶部的移动盘板，通过电动升降杆对移动盘板的进行垂直位置的调节，用于控制设备构件的分离与合并，进行设备构件的调控用于实现设备构件的组装，同时对设备构件进行位置的限定，确保设备构件的精确契合，防止构件因位置调节产生碰撞，且安装在所述移动盘板顶部且位于所述电动升降杆外侧的塑形装置，以及安装在所述塑形装置外表面的施压装置。
10.优选的，所述电动升降杆底部与所述降温装置连接，且所述移动盘板位于所述支撑架板内腔，以及所述塑形装置底部贯穿所述移动盘板并延伸至所述移动盘板底部。
11.优选的，所述塑形装置包括：
12.板件塑形筒，该板件塑形筒具有球头筒体，以及设置在所述球头筒体底部的板型塑形件，以及设置在所述球头筒体内表面的重压半球，且安祖行在所述重压半球顶部的环形磁铁；
13.管件塑形筒，该管件塑形筒具有无盖筒体，以及设置在所述无盖筒体底部的塑形管，且设置在所述塑形管内表面的内腔杆柱，以及安装在所述内腔杆柱顶端的球面封罩，通过内腔杆柱和球面封罩的设置，对管件孔径进行限定，同时利用球面封罩在加工结束后对塑形管进行密封，避免外界灰尘进入设备构件内部产生污染，且设置在所述无盖筒体内表面的挤压半球，以及安装在所述挤压半球顶部的磁铁环。通过环形磁铁和磁铁环的设置，利用磁力进行构件之间的牵引，避免设备构件之间的相互接触，防止设备构件运动产生应力集中使得设备构件发生形变，确保塑料的挤压成型顺畅精确。
14.优选的，所述重压半球和所述挤压半球中间位置开设有导向通道孔，且所述环形磁铁和所述磁铁环内表面与所述施压装置连接。通过重压半球和挤压半球的半球体设计，便于更加贴合板件塑形筒和管件塑形筒，避免原料产生残留，同时重压半球和挤压半球在使用过程中会将板件塑形筒和管件塑形筒之间的气流排出，避免产生气流层使得气体进入塑料原料中产生气泡。
15.优选的，所述板件塑形筒和所述管件塑形筒外表面与所述移动盘板连接，且所述板件塑形筒和所述管件塑形筒顶部贯穿所述施压装置并延伸至所述施压装置内腔。
16.优选的，所述施压装置包括：
17.安装顶板，该安装顶板具有方形板体，以及安装在所述方形板体底部中间位置的电磁铁，通过电磁铁的设置，利用电流的流动大小对设备构件的工作施压情况进行控制，避免人员进行手动的设备调节，对人员进行安全防护，同时构件相互间隔避免了塑料原料的热量对磁力的影响，确保构件持久性的运作，且安装在所述方形板体底部且位于所述电磁铁外侧的导向管，以及安装在所述方形板体顶部且位于所述导向管正上方的灌输泵，且安装在所述方形板体外表面中间位置的十字限板，以及开设在所述十字限板底部位于所述导向管位置的贯穿孔槽。通过十字限板和贯穿孔槽对塑形装置的位置进行限定，避免因挤压成型过程中重量不平衡导致塑形装置产生倾斜，防止设备构件因倾斜产生构件断裂，对设备构件的使用安全提供保护。
18.优选的，所述安装顶板外表面与所述支撑架板连接，且所述贯穿孔槽内表面与所述塑形装置连接，以及所述导向管底部贯穿所述塑形装置并延伸至所述塑形装置内腔。
19.优选的，所述降温装置包括：
20.储水盒，该储水盒具有无盖圆盒，以及安装在所述无盖圆盒内腔底部中间位置的水流筒，且安装在所述水流筒内表面的螺旋导板，通过水流的螺旋上升延长水流对热量的吸收时间，使得热量吸收更加的彻底高效，塑料挤压成型效果更加稳定，避免成型后加工件因热量残留和自身重量产生形变，同时水流的螺旋上升使得上方水流温度高于下方水流，避免塑料原料在成型过程中骤然降温产生脆化，保证挤压成型的加工质量，以及开设在所述水流筒和所述螺旋导板顶部的贯穿通孔，且开设在所述水流筒背面底部的输水泵，以及开设在所述水流筒正面顶部的出水孔，且安装在所述水流筒外表面且位于所述输水泵和所述出水孔之间的阻挡滤板。
21.优选的，所述贯穿通孔底部贯穿所述水流筒、所述螺旋导板和所述储水盒并延伸
至所述储水盒底部，且所述贯穿通孔内表面与所述塑形装置连接。
22.(三)有益效果
23.本发明提供了一种降噪好的塑料挤压机。具备以下有益效果：
24.(一)、该降噪好的塑料挤压机，通过支撑架板的弧形板体设计对外物的撞击进行防护，弧形的板体设计留置有圆弧型的空腔，对撞击产生的震动进行隔绝，避免震动传递造成设备构件的损坏。
25.(二)、该降噪好的塑料挤压机，通过电动升降杆对移动盘板的进行垂直位置的调节，用于控制设备构件的分离与合并，进行设备构件的调控用于实现设备构件的组装，同时对设备构件进行位置的限定，确保设备构件的精确契合，防止构件因位置调节产生碰撞。
26.(三)、该降噪好的塑料挤压机，通过内腔杆柱和球面封罩的设置，对管件孔径进行限定，同时利用球面封罩在加工结束后对塑形管进行密封，避免外界灰尘进入设备构件内部产生污染。
27.(四)、该降噪好的塑料挤压机，通过环形磁铁和磁铁环的设置，利用磁力进行构件之间的牵引，避免设备构件之间的相互接触，防止设备构件运动产生应力集中使得设备构件发生形变，确保塑料的挤压成型顺畅精确。
28.(五)、该降噪好的塑料挤压机，通过重压半球和挤压半球的半球体设计，便于更加贴合板件塑形筒和管件塑形筒，避免原料产生残留，同时重压半球和挤压半球在使用过程中会将板件塑形筒和管件塑形筒之间的气流排出，避免产生气流层使得气体进入塑料原料中产生气泡。
29.(六)、该降噪好的塑料挤压机，通过电磁铁的设置，利用电流的流动大小对设备构件的工作施压情况进行控制，避免人员进行手动的设备调节，对人员进行安全防护，同时构件相互间隔避免了塑料原料的热量对磁力的影响，确保构件持久性的运作。
30.(七)、该降噪好的塑料挤压机，通过十字限板和贯穿孔槽对塑形装置的位置进行限定，避免因挤压成型过程中重量不平衡导致塑形装置产生倾斜，防止设备构件因倾斜产生构件断裂，对设备构件的使用安全提供保护。
31.(八)、该降噪好的塑料挤压机，通过水流的螺旋上升延长水流对热量的吸收时间，使得热量吸收更加的彻底高效，塑料挤压成型效果更加稳定，避免成型后加工件因热量残留和自身重量产生形变，同时水流的螺旋上升使得上方水流温度高于下方水流，避免塑料原料在成型过程中骤然降温产生脆化，保证挤压成型的加工质量。
附图说明
32.图1为本发明整体的结构示意图；
33.图2为本发明挤压装置的结构示意图；
34.图3为本发明塑形装置的结构示意图；
35.图4为本发明施压装置的结构示意图；
36.图5为本发明降温装置的结构示意图；
37.图中：1底座板、2传送带、3支撑架板、4降温装置、41储水盒、42水流筒、43螺旋导板、44贯穿通孔、45输水泵、46出水孔、47阻挡滤板、5挤压装置、51电动升降杆、52移动盘板、53塑形装置、5301板件塑形筒、5302板型塑形件、5303重压半球、5304环形磁铁、5305管件塑
形筒、5306内腔杆柱、5307球面封罩、5308挤压半球、5309磁铁环、5310塑形管、54施压装置、541安装顶板、542电磁铁、543导向管、544灌输泵、545十字限板、546贯穿孔槽。
具体实施方式
38.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
39.实施例一：
40.请参阅图1-5，本发明提供一种技术方案：一种降噪好的塑料挤压机，具体包括：
41.底座板1，该底座板1具有圆形板体，以及安装在圆形板体顶部中间位置的传送带2，以及安装在圆形板体顶部且位于传送带2两侧的支撑架板3，通过支撑架板3的弧形板体设计对外物的撞击进行防护，弧形的板体设计留置有圆弧型的空腔，对撞击产生的震动进行隔绝，避免震动传递造成设备构件的损坏，且安装在支撑架板3内表面中间位置的降温装置4，以及安装在支撑架板3内表面顶部的挤压装置5，挤压装置5包括：
42.电动升降杆51，该电动升降杆51具有柱状杆体，以及安装在柱状杆体顶部的移动盘板52，通过电动升降杆51对移动盘板52的进行垂直位置的调节，用于控制设备构件的分离与合并，进行设备构件的调控用于实现设备构件的组装，同时对设备构件进行位置的限定，确保设备构件的精确契合，防止构件因位置调节产生碰撞，且安装在移动盘板52顶部且位于电动升降杆51外侧的塑形装置53，以及安装在塑形装置53外表面的施压装置54。
43.电动升降杆51底部与降温装置4连接，且移动盘板52位于支撑架板3内腔，以及塑形装置53底部贯穿移动盘板52并延伸至移动盘板52底部。
44.塑形装置53包括：
45.板件塑形筒5301，该板件塑形筒5301具有球头筒体，以及设置在球头筒体底部的板型塑形件5302，以及设置在球头筒体内表面的重压半球5303，且安祖行在重压半球5303顶部的环形磁铁5304；
46.管件塑形筒5305，该管件塑形筒5305具有无盖筒体，以及设置在无盖筒体底部的塑形管5310，且设置在塑形管5310内表面的内腔杆柱5306，以及安装在内腔杆柱5306顶端的球面封罩5307，通过内腔杆柱5306和球面封罩5307的设置，对管件孔径进行限定，同时利用球面封罩5307在加工结束后对塑形管5310进行密封，避免外界灰尘进入设备构件内部产生污染，且设置在无盖筒体内表面的挤压半球5308，以及安装在挤压半球5308顶部的磁铁环5309。通过环形磁铁5304和磁铁环5309的设置，利用磁力进行构件之间的牵引，避免设备构件之间的相互接触，防止设备构件运动产生应力集中使得设备构件发生形变，确保塑料的挤压成型顺畅精确。
47.重压半球5303和挤压半球5308中间位置开设有导向通道孔，且环形磁铁5304和磁铁环5309内表面与施压装置54连接。通过重压半球5303和挤压半球5308的半球体设计，便于更加贴合板件塑形筒5301和管件塑形筒5305，避免原料产生残留，同时重压半球5303和挤压半球5308在使用过程中会将板件塑形筒5301和管件塑形筒5305之间的气流排出，避免产生气流层使得气体进入塑料原料中产生气泡。
48.板件塑形筒5301和管件塑形筒5305外表面与移动盘板52连接，且板件塑形筒5301和管件塑形筒5305顶部贯穿施压装置54并延伸至施压装置54内腔。
49.施压装置54包括：
50.安装顶板541，该安装顶板541具有方形板体，以及安装在方形板体底部中间位置的电磁铁542，通过电磁铁542的设置，利用电流的流动大小对设备构件的工作施压情况进行控制，避免人员进行手动的设备调节，对人员进行安全防护，同时构件相互间隔避免了塑料原料的热量对磁力的影响，确保构件持久性的运作，且安装在方形板体底部且位于电磁铁542外侧的导向管543，以及安装在方形板体顶部且位于导向管543正上方的灌输泵544，且安装在方形板体外表面中间位置的十字限板545，以及开设在十字限板545底部位于导向管543位置的贯穿孔槽546。通过十字限板545和贯穿孔槽546对塑形装置53的位置进行限定，避免因挤压成型过程中重量不平衡导致塑形装置53产生倾斜，防止设备构件因倾斜产生构件断裂，对设备构件的使用安全提供保护。
51.安装顶板541外表面与支撑架板3连接，且贯穿孔槽546内表面与塑形装置53连接，以及导向管543底部贯穿塑形装置53并延伸至塑形装置53内腔。
52.降温装置4包括：
53.储水盒41，该储水盒41具有无盖圆盒，以及安装在无盖圆盒内腔底部中间位置的水流筒42，且安装在水流筒42内表面的螺旋导板43，通过水流的螺旋上升延长水流对热量的吸收时间，使得热量吸收更加的彻底高效，塑料挤压成型效果更加稳定，避免成型后加工件因热量残留和自身重量产生形变，同时水流的螺旋上升使得上方水流温度高于下方水流，避免塑料原料在成型过程中骤然降温产生脆化，保证挤压成型的加工质量，以及开设在水流筒42和螺旋导板43顶部的贯穿通孔44，且开设在水流筒42背面底部的输水泵45，以及开设在水流筒42正面顶部的出水孔46，且安装在水流筒42外表面且位于输水泵45和出水孔46之间的阻挡滤板47。
54.贯穿通孔44底部贯穿水流筒42、螺旋导板43和储水盒41并延伸至储水盒41底部，且贯穿通孔44内表面与塑形装置53连接。
55.实施例二：
56.请参阅图1-5，在实施例一的基础上，本发明提供一种技术方案：一种降噪好的塑料挤压机的使用方法，包括以下步骤，
57.步骤一：启动施压装置54中的灌输泵544，将塑料原料进行灌输，通过导向管543灌输进入塑形装置53中的板件塑形筒531和管件塑形筒535中；
58.步骤二：启动挤压装置5中的电动升降杆51，使得移动盘板52带动塑形装置53向下移动，同时使得塑形装置53中的塑形管535和板型塑形件532穿过降温装置4中的贯穿通孔44；
59.步骤三：启动施压装置54中的电磁铁542，利用磁力对环形磁铁534和磁铁环539进行磁力排斥，配合重压半球533和挤压半球538的自重沿着导向管543向下运动；
60.步骤四：重压半球533和挤压半球538对板件塑形筒531和管件塑形筒535内部的塑料原料进行挤压，使得塑料原料通过塑形管535和板型塑形件532进行塑形；
61.步骤五：在降温装置4中的储水盒41进行水源的灌输，并且启动输水泵45将水流输送进入水流筒42，使其沿着螺旋导板43进行螺旋上升，并通过出水孔46回流进入储水盒41
中；
62.步骤六：启动传送带2，使得传送带2转动运动，将塑形管535和板型塑形件532中冷却塑形的成型件进行运输；
63.步骤七：逆向电流启动电磁铁542，利用磁力对环形磁铁534和磁铁环539进行磁力吸附，环形磁铁534和磁铁环539带动重压半球533和挤压半球538的自重沿着导向管543向上运动，便于重新填料。
64.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个......”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
65.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。