一种注塑机直线导轨保护装置的制作方法

1.本发明涉及注塑机领域，具体是涉及一种注塑机直线导轨保护装置。


背景技术：

2.注塑机又名注射成型机或注射机。它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。分为立式、卧室、全电式。注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具内腔。
3.注塑机在注射成型的过程中，很多部件在做往复直线运动。导轨在良好的运行环境中才能保持各设备之间的配合精度，现有的注塑机很少有对导轨维护的结构，造成导轨上灰尘、杂物过多，导轨生锈等问题，造成直线导轨的精度降低，较少直线导轨的使用寿命。


技术实现要素：

4.基于此，有必要针对现有技术问题，提供一种注塑机直线导轨保护装置。
5.为解决现有技术问题，本发明采用的技术方案为：
6.一种注塑机直线导轨保护装置，包括注塑机直线导轨，还包括导轨保护保护爪、底座、旋转机构和夹紧机构，导轨保护爪设置在注塑机直线导轨前进方向的一侧，导轨保护爪包括安装板、清洁系统和润滑系统，安装板包括第一安装板和第二安装板，第一安装板和第二安装板设置在注塑机直线导轨的两侧，清洁系统有两组，两组清洁系统分别设置在第一安装板和第二安装板上，清洁系统包括轨道侧面清洁刮板，轨道侧面清洁刮板固定安装在注塑机直线导轨前进方向的最前端，润滑系统设置在清洁系统的后方，润滑系统包括储油箱、弹性支架、出油枪和输油管，弹性支架的一端固定安装在安装板上，弹性支架的另一端固定安装出油枪，出油枪的上端开设有进油口，储油箱固定安装在安装板上，储油箱在弹性支架的上方，储油箱的下端开设有出油口，输油管的一端与出油口连接，输油管的另一端与进油口连接，底座包括底板和固定圆柱，底板固定安装在注塑机直线导轨主体的上方，固定圆柱竖直固定安装在底板的中心处，旋转机构包括旋转盘，旋转盘是圆环形状，旋转盘的内径与固定圆柱的直径大小一致，旋转盘可旋转的套设在固定圆柱上，夹紧机构设置在旋转盘上，夹紧机构包括第一夹爪、第二夹爪和滑套，第一夹爪的前端为第一连接板，第一夹爪的中部为第一爪臂，第一夹爪的末端为第一圆环，第一连接板与第一安装板固定连接，第一圆环固定套在滑套上，第二夹爪的前端为第二连接板，第二夹爪的中部为第二爪臂，第二夹爪的末端为第二圆环，第二连接板与第二安装板固定连接，第二圆环固定套设在滑套上，滑套套设在固定圆柱上。
7.优选的，所述清洁系统还包括轨道顶部清洁毛刷，轨道顶部清洁毛刷的一端固定安装在安装板上，轨道清洁毛刷的另一端抵紧在轨道的上方，轨道清洁毛刷与轨道接触的面设置有刷毛。
8.优选的，所述清洁系统还包括轨道侧面清洁机构，轨道侧面清洁结构设置在轨道侧面清洁刮板的后方，轨道侧面清洁机构包括轨道侧面清洁毛刷、套筒和盖板，套筒的一端
固定安装在安装板上，轨道侧面清洁毛刷的一端安装在套筒内部，轨道侧面清洁毛刷的另一端抵在轨道侧壁上，轨道侧面清洁毛刷的中部为圆柱状，圆柱的直径与套筒的直径大小一致，盖板设置在套筒远离安装板的一端，盖板将轨道侧面清洁毛刷的一端固定在套筒的内部。
9.优选的，所述轨道侧面清洁机构还包括第一弹簧，第一弹簧设置在套筒内，第一弹簧的一端抵紧在套筒的内部，第一弹簧的另一端抵在轨道侧面清洁毛刷的中部。
10.优选的，所述弹性支架包括固定座、第二弹簧和活动座，固定座的一端固定安装在安装板上，固定座的另一端和活动座的一端滑动连接，活动座的另一端与出油枪固定连接，第二弹簧设置在固定座与活动座之间，第二弹簧的一端与固定座固定连接，第二弹簧的另一端与活动座固定连接。
11.优选的，所述出油枪包括壳体、第三弹簧、阀芯和阀盖，壳体固定安装在弹性支架上，第三弹簧设置在壳体内部，阀芯的底部为圆柱形状，圆柱的直径与壳体的内径大小一致，阀芯的底部开设有若干出油孔，阀芯的上部为前端小、后端大的圆台形状，阀盖为圆锥形状，阀盖的内部沿轴线方向开设有前端小、后端大的圆台形状的中空部，阀芯的前端圆台形状安装在阀盖的中空部，阀盖将阀芯和第三弹簧固定安装在壳体内部。
12.优选的，所述固定圆柱的一端设置有挡板，旋转盘防止在挡板上，旋转盘与挡板之间涂抹有润滑油。
13.优选的，所述夹紧机构还包括角度调节板和驱动系统，角度调节板竖直固定安装在旋转盘上，角度调节板上开设有第一倾斜滑槽和第二倾斜滑槽，第一夹爪的第一爪臂穿过第一倾斜滑槽，第二夹爪的第二爪臂穿过第二倾斜滑槽，驱动系统的一端固定安装在旋转盘上，驱动系统的输出端与滑套连接。
14.优选的，所述驱动装置包括电动推杆和传动杆，电动推杆竖直设置在旋转盘上，电动推杆的一端固定安装在旋转盘上，电动推杆的另一端与传动杆的一端固定连接，传动杆的另一端是圆环形状，圆环的内径稍大于固定圆柱的直径，传动杆的圆环状的一端与滑套的上端固定连接。
15.优选的，所述旋转机构还包括锥齿轮传动系统，锥齿轮传动系统包括电机、主动齿轮和从动齿轮，电机固定安装在旋转盘上，主动电机的输出端与主动齿轮固定连接，从动齿轮固定设置在旋转盘的下端，从动齿轮固定安装在固定圆柱上，从动齿轮与主动齿轮之间传动连接。
16.本技术相比较于现有技术的有益效果是：
17.1.本技术通过在注塑机直线导轨的前方设置大柜保护爪，导轨保护爪将轨道的两个侧壁包裹住，清洁系统先去除轨道侧面的灰尘、杂物等，润滑系统在清洁系统清洁完轨道后开始工作，出油枪的出油端紧抵在轨道的侧壁上，储油箱内的润滑油通过输油管输送至出油枪内，润滑油滴落在轨道的侧壁上，对后方的注塑机直线导轨本体起到润滑作用，减小与轨道之间的摩擦，当注塑机直线导轨本体运动到一端需要往回运动时，夹紧机构的第一夹爪的前端和第二夹爪的前端相互远离，从而使导轨保护爪远离轨道的侧壁，旋转机构工作，转动盘旋转 180度，使得导轨保护爪转移到注塑机直线导轨的另一端，夹紧机构的第一夹爪的前端和第二夹爪的前端相互靠近，从而使导轨保护爪抵紧在轨道的侧壁上，注塑机直线导轨本体往回运动时，轨道保护爪依然能起到保护作用，从而实现了如何保持直线导
轨保护装置始终处在注塑机直线导轨本体的前进方向的正前方，对轨道起到保护作用；
18.2.本技术通过在套筒内设置第一弹簧，第一弹簧将轨道侧面清洁毛刷向轨道侧壁推，始终保持轨道侧面清洁毛刷抵紧在轨道侧壁上，可以防止轨道侧面清洁毛刷远离轨道侧面，对轨道侧面起到清理作用；
19.3.本技术通过将弹性支架设置为第二弹簧连接固定座和活动座，第二弹簧向外扩张，始终给活动座提供远离固定座的推力，从而保持安装在活动座上的出油枪能始终保持出油枪抵紧在轨道的侧壁上，使出油枪能一直保持工作；
20.4.本技术通过将出油枪设置为壳体、第三弹簧、阀芯和阀盖，当出油枪抵紧在轨道侧壁上，阀芯向壳体内部收缩，壳体内的润滑油通过阀芯底部的出油口流动到阀盖与阀芯之间的空隙处，从而使润滑油流到轨道上，当导轨保护爪远离轨道侧壁，出油枪不需要出油时，第三弹簧给阀芯提供一个向外的推力，将阀芯与阀盖抵紧，此时出油枪封闭，出油枪停止出油。
附图说明
21.图1是本技术的一种注塑机直线导轨保护装置主视图；
22.图2是本技术的一种注塑机直线导轨保护装置左视图；
23.图3是本技术的一种注塑机直线导轨保护装置俯视图；
24.图4是本技术的一种注塑机直线导轨保护装置立体图；
25.图5是本技术的导轨保护爪的立体图；
26.图6是本技术的轨道侧面清洁机构的爆炸图；
27.图7是本技术的出油枪的爆炸图；
28.图8是本技术的弹性支架的爆炸图；
29.图9是本技术的底座、旋转机构和夹紧机构的立体图；
30.图10是本技术的底座、旋转机构和夹紧机构的主视图；
31.图11是本技术的夹紧机构的爆炸图；
32.图12是本技术的旋转机构的立体图；
33.图13是本技术的底座的立体图。
34.图中标号为：
35.1-注塑机直线导轨；
36.2-导轨保护爪；2a-安装板；2a1-第一安装板；2a2-第二安装板；2b-清洁系统；2b1-轨道侧面清洁刮板；2b2-轨道顶部清洁毛刷；2b3-轨道侧面清洁机构；2b31-轨道侧面清洁毛刷； 2b32-套筒；2b33-盖板；2b34-第一弹簧；2c-润滑系统；2c1-储油箱；2c2-弹性支架；2c21-固定座；2c22-第二弹簧；2c23-活动座；2c3-出油枪；2c31-壳体；2c32-第三弹簧；2c33-阀芯； 2c34-阀盖；2d-输油管；
37.3-底座；3a-底板；3b-固定圆柱；3b1-挡板；
38.4-旋转机构；4a-旋转盘；4b-锥齿传动系统；4b1-电机；4b2-主动齿轮；4b3-从动齿轮；
39.5-夹紧机构；5a-第一夹爪；5a1-第一连接板；5a2-第一圆环；5a3-第一爪臂；5b-第二夹爪；5b1-第二连接板；5b2-第二圆环；5b3-第二爪臂；5c-滑套；5d-角度调节板；5d1-第
一倾斜滑槽；5d2第二倾斜滑槽；5e驱动系统；5e1电动推杆；5e2传动杆。
具体实施方式
40.为能进一步了解本发明的特征、技术手段以及所达到的具体目的、功能，下面结合附图与具体实施方式对本发明作进一步详细描述。
41.如图1-13所示，本技术提供：
42.一种注塑机直线导轨保护装置，包括注塑机直线导轨1，还包括导轨保护爪2、底座3、旋转机构4和夹紧机构5，导轨保护爪2设置在注塑机直线导轨1前进方向的一侧，导轨保护爪2包括安装板2a、清洁系统2b和润滑系统2c，安装板2a包括第一安装板2a1和第二安装板2a2，第一安装板2a1和第二安装板2a2设置在注塑机直线导轨1的两侧，清洁系统2b有两组，两组清洁系统2b分别设置在第一安装板2a1和第二安装板2a2上，清洁系统2b包括轨道侧面清洁刮板2b1，轨道侧面清洁刮板2b1固定安装在注塑机直线导轨1前进方向的最前端，润滑系统2c设置在清洁系统2b的后方，润滑系统2c包括储油箱2c1、弹性支架2c2、出油枪2c3和输油管2c4，弹性支架2c2的一端固定安装在安装板2a上，弹性支架2c2的另一端固定安装出油枪2c3，出油枪2c3的上端开设有进油口，储油箱2c1固定安装在安装板 2a上，储油箱2c1在弹性支架2c2的上方，储油箱2c1的下端开设有出油口，输油管2c4的一端与出油口连接，输油管2c4的另一端与进油口连接，底座3包括底板3a和固定圆柱3b，底板3a固定安装在注塑机直线导轨1主体的上方，固定圆柱3b竖直固定安装在底板3a的中心处，旋转机构4包括旋转盘4a，旋转盘4a是圆环形状，旋转盘4a的内径与固定圆柱3b的直径大小一致，旋转盘4a可旋转的套设在固定圆柱3b上，夹紧机构5设置在旋转盘4a上，夹紧机构5包括第一夹爪5a、第二夹爪5b和滑套5c，第一夹爪5a的前端为第一连接板5a1，第一夹爪5a的中部为第一爪臂5a3，第一夹爪5a的末端为第一圆环5a2，第一连接板5a1与第一安装板2a1固定连接，第一圆环5a2固定套在滑套5c上，第二夹爪5b的前端为第二连接板5b1，第二夹爪5b的中部为第二爪臂5b3，第二夹爪5b的末端为第二圆环5b2，第二连接板5b1与第二安装板2a2固定连接，第二圆环5b2固定套设在滑套5c上，滑套5c套设在固定圆柱3b上。
43.基于上述实施例，本技术想要解决的技术问题是如何保持直线导轨保护装置始终处在注塑机直线导轨1本体的前进方向的正前方，对轨道起到保护作用。为此，本技术通过在注塑机直线导轨1的前方设置大柜保护爪，导轨保护爪2将轨道的两个侧壁包裹住，清洁系统2b 先去除轨道侧面的灰尘、杂物等，润滑系统2c在清洁系统2b清洁完轨道后开始工作，出油枪2c3的出油端紧抵在轨道的侧壁上，储油箱2c1内的润滑油通过输油管2c4输送至出油枪 2c3内，润滑油滴落在轨道的侧壁上，对后方的注塑机直线导轨1本体起到润滑作用，减小与轨道之间的摩擦，当注塑机直线导轨1本体运动到一端需要往回运动时，夹紧机构5的第一夹爪5a的前端和第二夹爪5b的前端相互远离，从而使导轨保护爪2远离轨道的侧壁，旋转机构4工作，转动盘旋转180度，使得导轨保护爪2转移到注塑机直线导轨1的另一端，夹紧机构5的第一夹爪5a的前端和第二夹爪5b的前端相互靠近，从而使导轨保护爪2抵紧在轨道的侧壁上，注塑机直线导轨1本体往回运动时，轨道保护爪依然能起到保护作用，从而实现了如何保持直线导轨保护装置始终处在注塑机直线导轨1本体的前进方向的正前方，对轨道起到保护作用。
44.进一步的，如图5所示：
45.清洁系统2b还包括轨道顶部清洁毛刷2b2，轨道顶部清洁毛刷2b2的一端固定安装在安装板2a上，轨道清洁毛刷的另一端抵紧在轨道的上方，轨道清洁毛刷与轨道接触的面设置有刷毛。
46.基于上述实施例，本技术想要解决的技术问题是如何清理轨道上表面的灰尘，进一步的保护注塑机直线导轨1。为此，本技术通过设置轨道顶部清洁毛刷2b2，在轨道顶部清洁毛刷 2b2与轨道接触的买设置刷毛，刷毛既可以清理轨道上表面的灰尘，又可以保护轨道清洁毛刷不直接与轨道接触，从而划伤轨道上表面，实现了如何清理轨道上表面的灰尘，进一步的保护注塑机直线导轨1的问题。
47.进一步的，如图5-6所示：
48.清洁系统2b还包括轨道侧面清洁机构2b3，轨道侧面清洁结构设置在轨道侧面清洁刮板 2b1的后方，轨道侧面清洁机构2b3包括轨道侧面清洁毛刷2b31、套筒2b32和盖板2b33，套筒2b32的一端固定安装在安装板2a上，轨道侧面清洁毛刷2b31的一端安装在套筒2b32内部，轨道侧面清洁毛刷2b31的另一端抵在轨道侧壁上，轨道侧面清洁毛刷2b31的中部为圆柱状，圆柱的直径与套筒2b32的直径大小一致，盖板2b33设置在套筒2b32远离安装板2a 的一端，盖板2b33将轨道侧面清洁毛刷2b31的一端固定在套筒2b32的内部。
49.基于上述实施例，本技术想要解决的技术问题是如何进一步清理轨道的侧壁，防止轨道侧面清洁刮板2b1清理不干净，对后方注塑机直线导轨1起到更好的保护作用。为此，本技术通过在轨道侧面清洁刮板2b1的后方设置轨道侧面清洁机构2b3，轨道侧面清洁毛刷2b31 前端的刷毛对轨道侧面进一步的清理，防止轨道侧面清洁刮板2b1清理不干净，对后方注塑机直线导轨1起到更好的保护作用。
50.进一步的，如图6所示：
51.轨道侧面清洁机构2b3还包括第一弹簧2b34，第一弹簧2b34设置在套筒2b32内，第一弹簧2b34的一端抵紧在套筒2b32的内部，第一弹簧2b34的另一端抵在轨道侧面清洁毛刷 2b31的中部。
52.基于上述实施例，本技术想要解决的技术问题是如何使轨道侧面清洁毛刷2b31始终抵紧在轨道的侧壁上，防止轨道侧面清洁毛刷2b31远离轨道侧面，对轨道侧面起不到清理作用。为此，本技术通过在套筒2b32内设置第一弹簧2b34，第一弹簧2b34将轨道侧面清洁毛刷2b31 向轨道侧壁推，始终保持轨道侧面清洁毛刷2b31抵紧在轨道侧壁上，可以防止轨道侧面清洁毛刷2b31远离轨道侧面，对轨道侧面起到清理作用。
53.进一步的，如图5、8所示：
54.弹性支架2c2包括固定座2c21、第二弹簧2c22和活动座2c23，固定座2c21的一端固定安装在安装板2a上，固定座2c21的另一端和活动座2c23的一端滑动连接，活动座2c23的另一端与出油枪2c3固定连接，第二弹簧2c22设置在固定座2c21与活动座2c23之间，第二弹簧2c22的一端与固定座2c21固定连接，第二弹簧2c22的另一端与活动座2c23固定连接。
55.基于上述实施例，本技术想要解决的技术问题是如何能始终保持出油枪2c3抵紧在轨道的侧壁上，使出油枪2c3能一直保持工作。为此，本技术通过将弹性支架2c2设置为第二弹簧2c22连接固定座2c21和活动座2c23，第二弹簧2c22向外扩张，始终给活动座2c23提供远离固定座2c21的推力，从而保持安装在活动座2c23上的出油枪2c3能始终保持出油枪2c3 抵紧在轨道的侧壁上，使出油枪2c3能一直保持工作。
56.进一步的，如图5、7所示：
57.出油枪2c3包括壳体2c31、第三弹簧2c32、阀芯2c33和阀盖2c34，壳体2c31固定安装在弹性支架2c2上，第三弹簧2c32设置在壳体2c31内部，阀芯2c33的底部为圆柱形状，圆柱的直径与壳体2c31的内径大小一致，阀芯2c33的底部开设有若干出油孔，阀芯2c33的上部为前端小、后端大的圆台形状，阀盖2c34为圆锥形状，阀盖2c34的内部沿轴线方向开设有前端小、后端大的圆台形状的中空部，阀芯2c33的前端圆台形状安装在阀盖2c34的中空部，阀盖2c34将阀芯2c33和第三弹簧2c32固定安装在壳体2c31内部。
58.基于上述实施例，本技术想要解决的技术问题是当导轨保护爪2远离轨道侧壁，出油枪 2c3不需要出油时，如何使出油枪2c3停止出油。为此，本技术通过将出油枪2c3设置为壳体 2c31、第三弹簧2c32、阀芯2c33和阀盖2c34，当出油枪2c3抵紧在轨道侧壁上，阀芯2c33 向壳体2c31内部收缩，壳体2c31内的润滑油通过阀芯2c33底部的出油口流动到阀盖2c34 与阀芯2c33之间的空隙处，从而使润滑油流到轨道上，当导轨保护爪2远离轨道侧壁，出油枪2c3不需要出油时，第三弹簧2c32给阀芯2c33提供一个向外的推力，将阀芯2c33与阀盖 2c34抵紧，此时出油枪2c3封闭，出油枪2c3停止出油。
59.进一步的，如图13所示：
60.固定圆柱3b的一端设置有挡板3b1，旋转盘4a防止在挡板3b1上，旋转盘4a与挡板3b1 之间涂抹有润滑油。
61.基于上述实施例，本技术想要解决的技术问题是如何限制旋转盘4a在固定圆柱3b上的位置。为此，本技术通过在固定圆柱3b上设置挡板3b1，旋转盘4a放置在挡板3b1上，防止旋转盘4a从固定圆柱3b上掉落，旋转盘4a与挡板3b1之间涂抹润滑油，防止旋转盘4a旋转时与挡板3b1直接摩擦，实现了如何限制旋转盘4a在固定圆柱3b上的位置。
62.进一步的，如图11所示：
63.夹紧机构5还包括角度调节板5d和驱动系统5e，角度调节板5d竖直固定安装在旋转盘 4a上，角度调节板5d上开设有第一倾斜滑槽5d1和第二倾斜滑槽5d2，第一夹爪5a的第一爪臂5a3穿过第一倾斜滑槽5d1，第二夹爪5b的第二爪臂5b3穿过第二倾斜滑槽5d2，驱动系统5e的一端固定安装在旋转盘4a上，驱动系统5e的输出端与滑套5c连接。
64.基于上述实施例，本技术想要解决的技术问题是如何调节第一夹爪5a和第二夹爪5b的之间的角度，使导轨保护爪2夹紧导轨或者远离导轨。为此，本技术通过设置角度调节板5d，角度调节板5d上开设有第一倾斜滑槽5d1和第二倾斜滑槽5d2，驱动装置驱动滑套5c在固定圆柱3b的外表面上下滑动，使得第一爪臂5a3和第二爪臂5b3在角度调节板5d上分别沿第一倾斜滑槽5d1和第二倾斜滑槽5d2滑动，滑套5c在向上滑动时，第一夹爪5a和第二夹爪 5b向外打开，从而使导轨保护爪2远离导轨，滑套5c在向下滑动时，第一夹爪5a和第二夹爪5b向内收缩，从而使导轨保护爪2夹紧导轨，实现了如何调节第一夹爪5a和第二夹爪5b 的之间的角度，使导轨保护爪2夹紧导轨或者远离导轨。
65.进一步的，如图10、11所示：
66.驱动装置包括电动推杆5e1和传动杆5e2，电动推杆5e1竖直设置在旋转盘4a上，电动推杆5e1的一端固定安装在旋转盘4a上，电动推杆5e1的另一端与传动杆5e2的一端固定连接，传动杆5e2的另一端是圆环形状，圆环的内径稍大于固定圆柱3b的直径，传动杆5e2的圆环状的一端与滑套5c的上端固定连接。
67.基于上述实施例，本技术想要解决的技术问题是如何使滑套5c在固定圆柱3b上滑动时，滑套5c四周受力均匀，使滑套5c在固定圆柱3b上平顺滑动。为此，本技术通过将传动杆5e2 的末端设置为圆环形状，圆环形状与滑套5c的上端固定连接，电动推杆5e1驱动传动杆5e2 传动时，传动杆5e2的末端给滑套5c提供了均匀向上或者向下的力，实现了滑套5c在固定圆柱3b上滑动时，滑套5c四周受力均匀，使滑套5c在固定圆柱3b上平顺滑动。
68.进一步的，如图12所示：
69.旋转机构4还包括锥齿轮传动系统，锥齿轮传动系统包括电机4b1、主动齿轮4b2和从动齿轮4b3，电机4b1固定安装在旋转盘4a上，主动电机4b1的输出端与主动齿轮4b2固定连接，从动齿轮4b3固定设置在旋转盘4a的下端，从动齿轮4b3固定安装在固定圆柱3b上，从动齿轮4b3与主动齿轮4b2之间传动连接。
70.基于上述实施例，本技术想要解决的技术问题是如何实现旋转机构4将导轨保护爪2旋转到注塑机直线导轨1的另一端。为此，本技术通过设置锥齿轮传动系统，将电机4b1设置旋转盘4a上，将从动齿轮4b3固定安装在固定圆柱3b上，电机4b1驱动主动齿轮4b2转动，主动齿轮4b2与从动齿轮4b3发生相对运动，由于从动齿轮4b3固定安装在固定圆柱3b上，从动齿轮4b3不会转动，从而电机4b1和主动齿轮4b2围绕从动齿轮4b3转动，实现了旋转机构4将导轨保护爪2旋转到注塑机直线导轨1的另一端。
71.以上实施例仅表达了本发明的一种或几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。