一种包含注塑产品表面纹理成型结构的注塑模具的制作方法

1.本发明涉及注塑设备技术领域，具体为一种包含注塑产品表面纹理成型结构的注塑模具。


背景技术：

2.imd就是将已印刷成型好的装饰片材放入注塑模内，然后将树胶注射在成型片材的背面，使树脂与片材接合成一体固化成型的技术。imd是在注射成型的同时进行镶件加饰的技术，产品是和装饰承印材覆合成为一体，对立体状的成形品全体可进行加饰印刷，使产品达到装饰性与功能性于一身的效果。
3.在使用模内镶件成型时，将处理好的带有印刷效果的模腔内部，然后注塑的塑胶冲入模腔内部后，成型成一个整体；现有在批量进行生产时，逐步将在镶件的膜充入模具型腔内部，成型结束脱模过程时，由于镶件的膜呈卷逐步进入模腔内部，模温较高的过程，分模机构分模容易将后续的镶件膜出现裂纹或者断开缺陷，同时镶件膜使用后，其中成型部分和注塑部分相互融合，其余边缘部分被分切，不利于将出模后的镶件膜表面剩余膜丝切除，容易导致镶件膜表面剩余膜丝存留在模具型腔处，为此，我们提出一种包含注塑产品表面纹理成型结构的注塑模具。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种包含注塑产品表面纹理成型结构的注塑模具，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种包含注塑产品表面纹理成型结构的注塑模具，包括模具组件，所述模具组件用以成型，且模具组件两端处和注塑机的开合机构连接；还包括镶件膜，所述镶件膜分为使用卷端和收卷端，收卷端的所述镶件膜处连接有卷筒，且收卷端的镶件膜处收卷在卷扬机外侧，所述镶件膜穿过模具组件中间位置；所述模具组件处连接有开合组件，所述开合组件外侧连接有对镶件膜表面膜丝分切的分切组件，且开合组件的内侧连接有辅助脱模组件。
6.优选的，所述模具组件包括上模和下模，所述上模和下模之间连接有伸缩导向杆，所述上模处设有模腔，且上模的顶部设有浇注管口，所述下模上设有模芯，且模芯与模腔相互配合，所述模芯上设有多个定位杆，且模腔处设有与定位杆相互配合的定位孔。
7.优选的，所述镶件膜上设有多个成型区域，且成型区域位于模芯与模腔相互配合位置处，所述成型区域的四周设有导向孔，所述定位杆穿过导向孔插接在定位孔内部。
8.优选的，所述开合组件包括连接在下模外侧的滑条，所述上模的外侧连接有滑框，所述滑框的滑动连接在滑条外侧，且滑框的一侧设有齿条段，所述滑条的中间位置连接有安装板，且安装板位于上模和下模合模位置处，所述安装板的外侧与分切组件连接，且安装板的内侧与辅助脱模组件连接。
9.优选的，所述分切组件包括转动连接在安装板一端的转动轴，且转动轴的一端连接有与齿条段相互啮合的齿轮，所述转动轴靠近齿轮的一端连接有按压件，且按压件与辅助脱模组件外侧接触，所述转动轴远离齿轮的一端连接有第一筒体，所述上模外侧连接有滑槽框体，所述滑槽框体处滑动连接有多个滑动轴块，所述滑动轴块上套接有第二筒体，所述第一筒体与多个第二筒体通过收缩绳索连接，且最内侧的第二筒体与滑槽框体之间连接有复位弹簧，所述滑动轴块的外侧连接有折叠栏，且折叠栏的底部连接有分切刃口。
10.优选的，所述折叠栏的底部连接有固定片，且固定片上连接有接触杆，所述滑槽框体连接有多个限位套，且接触杆滑动穿过限位套。
11.优选的，所述辅助脱模组件包括连接在安装板内侧的气囊体，所述气囊体上开设有多个倾斜气口，所述安装板的外侧设有对气囊体充气的充气槽，所述按压件位于安装板顶部对气囊体按压。
12.优选的，所述按压件包括连接在转动轴上的偏心轮，所述偏心轮上方设有轨迹槽体，所述轨迹槽体外侧设有条形槽，且条形槽处连接有滑动块，所述滑动块的外侧连接有安装杆，且安装杆上连接有多个与倾斜气口相对于的按压曲杆，所述滑动块与条形槽顶部槽壁之间连接有回位弹簧。
13.与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明，通过将用以内部成型的镶件膜与注塑成型的模具组件之间设置定位导向，从而是的逐个将镶件膜准确分布在成型位置处，且利用模具本身开合模作用力带动所设的开合组件运动，从而在模具组件开合模的过程中对镶件膜存留的膜进行分切，避免黏附在模具组件内部，同时在分切的同时，通过开合组件带动内部的辅助脱模组件对模具组件内部进行散热，以及鼓入气体等措施，便于模具组件内部的脱模过程。
14.本发明通过偏心轮与轨迹槽体的配合，既保证了对气囊体外此的按压动作，也便于其稳定升降处理，避免对模具本身的影响。
附图说明
15.图1为本发明整体结构示意图；图2为本发明模具组件仰视结构示意图；图3为本发明明模具组件正视结构示意图；图4为本发明浇注管口处结构示意图；图5为本发明镶件膜处结构示意图图6为本发明拆除镶件膜后结构示意图；图7为本发明开合组件与分切组件和辅助脱模组件处结构示意图；图8为本发明按压件处结构示意图；图9为图6中a处区域放大结构示意图；图10为图7中b处区域放大结构示意图图11为图7中c处区域放大结构示意图。
16.图中：1-模具组件；2-镶件膜；3-卷筒；4-卷扬机；5-开合组件；6-分切组件；7-辅助脱模组件；8-按压件；11-上模；12-下模；13-伸缩导向杆；14-模腔；15-浇注管口；16-模芯；17-定位杆；18-定位孔；21-成型区域；22-导向孔；51-滑条；52-滑框；53-齿条段；54-安装
板；61-转动轴；62-齿轮；63-第一筒体；64-滑槽框体；65-滑动轴块；66-第二筒体；67-收缩绳索；68-复位弹簧；71-气囊体；72-倾斜气口；73-充气槽；81-偏心轮；82-轨迹槽体；83-条形槽；84-滑动块；85-安装杆；86-按压曲杆；87-回位弹簧；651-折叠栏；652-分切刃口；653-固定片；654-接触杆；655-限位套。
具体实施方式
17.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
18.请参阅图1-11，本发明提供一种技术方案：一种包含注塑产品表面纹理成型结构的注塑模具，本方案中用以解决镶件膜2内置成型时，膜丝不便处理，包括模具组件1，模具组件1包括上模11和下模12，上模11和下模12之间连接有伸缩导向杆13，上模11处设有模腔14，且上模11的顶部设有浇注管口15，下模12上设有模芯16，且模芯16与模腔14相互配合，模芯16上设有多个定位杆17，且模腔14处设有与定位杆17相互配合的定位孔18，模具组件1两端处和注塑机的开合机构连接；还包括镶件膜2，镶件膜2上设有多个成型区域21，且成型区域21位于模芯16与模腔14相互配合位置处，成型区域21的四周设有导向孔22，定位杆17穿过导向孔22插接在定位孔18内部，镶件膜2分为使用卷端和收卷端，收卷端的镶件膜2处连接有卷筒3，且收卷端的镶件膜2处收卷在卷扬机4外侧，镶件膜2穿过模具组件1中间位置；模具组件1处连接有开合组件5，开合组件5外侧连接有对镶件膜2表面膜丝分切的分切组件6，且开合组件5的内侧连接有辅助脱模组件7。
19.因为镶件膜2分成两部分，一部分未使用的使用卷端，通过卷筒3和支架安装在注塑机外壁处，同时另外一部分为使用部分，通过卷扬机4收卷，卷扬机4分布在注塑机外部，其中在镶件膜2的成型区域21位于模芯16与模腔14相互配合位置处时，此时模芯16上的定位杆17穿过导向孔22插接在模腔14处的定位孔18处，同时上模11和下模12在注塑机本身的开合机构动力下合模，模具的上模11处的浇注管口15与注塑机的入料部分连通，熔融的塑料从浇注管口15进入模腔14处，是的镶件膜2在注塑件表面形成纹理，在成型结束后，开合机构打开上模11和下模12，在卷扬机4收卷作用下，将使用过的镶件膜2拉离模芯16与模腔14的匹配位置处。
20.通过将用以内部成型的镶件膜2与注塑成型的模具组件1之间设置定位导向，从而是的逐个将镶件膜2准确分布在成型位置处，且利用模具本身开合模作用力带动所设的开合组件5运动，从而在模具组件1开合模的过程中对镶件膜2存留的膜进行分切，避免黏附在模具组件1内部，同时在分切的同时，通过开合组件5带动内部的辅助脱模组件7对模具组件1内部进行散热，以及鼓入气体等措施，便于模具组件1内部的脱模过程。
21.在注塑机本身开合模机构动力将上模11下模12打开到开合组件5运动，参考附图6-7所示，合开合组件5包括连接在下模12外侧的滑条51，上模11的外侧连接有滑框52，滑框52的滑动连接在滑条51外侧，且滑框52的一侧设有齿条段53，滑条51的中间位置连接有安装板54，且安装板54位于上模11和下模12合模位置处，安装板54的外侧与分切组件6连接，且安装板54的内侧与辅助脱模组件7连接，一般开合模具动作时，保持上模11不动，下模12
移动，或者上模11移动，下模12不动，本方案中采用拉动上模11移动的方式，当上模11移动后，此时固定安装在上模11的外侧连接有滑框52开始沿着滑条51外侧滑动，由于滑框52固定安装齿条段53，通过齿条段53带动齿轮62转动，从而使得转动轴61，便于利用转动轴61转动的动力实现对膜丝的分切，以及模腔内部的脱模辅助。
22.当开合动力带动对膜丝的分切分切处理时，参考附图附图6-7和附图9-10所示，分切组件6包括转动连接在安装板54一端的转动轴61，且转动轴61的一端连接有与齿条段53相互啮合的齿轮62，转动轴61靠近齿轮62的一端连接有按压件8，且按压件8与辅助脱模组件7外侧接触，转动轴61远离齿轮62的一端连接有第一筒体63，上模11外侧连接有滑槽框体64，滑槽框体64处滑动连接有多个滑动轴块65，滑动轴块65上套接有第二筒体66，第一筒体63与多个第二筒体66通过收缩绳索67连接，且最内侧的第二筒体66与滑槽框体64之间连接有复位弹簧68，滑动轴块65的外侧连接有折叠栏651，且折叠栏651的底部连接有分切刃口652。折叠栏651的底部连接有固定片653，且固定片653上连接有接触杆654，滑槽框体64连接有多个限位套655，且接触杆654滑动穿过限位套655。
23.附图中为模具开模状体，即折叠栏651为收缩状体，在模具开模过程中，转动轴61被带动转动，从而使得固定连接在转动轴61一端的第一筒体63收卷收缩绳索67，从而拉动多个第二筒体66进行收缩，将固定连接在第二筒体66上的滑动轴块65和滑动轴块65底部的折叠栏651开始收卷，使得折叠栏651呈细长状态，在折叠栏651被拉动收卷时，此时固定安装在折叠栏651底部的分切刃口652被拖动，且由于分切刃口652的表面为圆弧过度，当分切刃口652被拖动过程中容易将镶件膜2的膜丝切除，且不会划伤镶件膜2表面，同时在开模过程中，折叠栏651如附图中所示，向其中一侧收卷，进而使得复位弹簧68呈拉伸状态，当合模时收缩绳索67被展开，通过复位弹簧68作用，将折叠栏651展开，同时将收缩绳索67完整展开，如此在开模或者合模的过程中，分切刃口652均对于镶件膜2的膜丝有个分切动作，避免了镶件膜2的膜丝的存留。
24.当转动轴61被带动转动时，会产生传动力，参考附图8所示，按压件8包括连接在转动轴61上的偏心轮81，偏心轮上方设有轨迹槽体82，轨迹槽体82外侧设有条形槽83，且条形槽83处连接有滑动块84，滑动块84的外侧连接有安装杆85，且安装杆85上连接有多个与倾斜气口72相对于的按压曲杆86，滑动块84与条形槽83顶部槽壁之间连接有回位弹簧87，当转动轴61转动时，此时固定连接在转动轴61上的偏心轮81开始转动，由于偏心轮81套在轨迹槽体82内部，从而使得偏心轮81不会脱离，因为偏心轮81的直径存在上下偏差，当如附图8中所示，即偏心轮81最大直径和轨迹槽体82接触，此时轨迹槽体82处于最低点，当偏心轮81的最小直径和轨迹槽体82相互接触，此时轨迹槽体82处于最高点，同时由于滑动块84滑动连接在轨迹槽体82的条形槽83内部，且滑动块84与条形槽83之间连接有回位弹簧87，从而使得偏心轮81转动过程中，带动滑动块84在条形槽83内部上下移动，因为滑动块84和安装杆85固定连接，且安装杆85上固定连接多个按压曲杆86。
25.本方案中的按压曲杆86具有向下倾斜趋势，辅助脱模组件7包括连接在安装板54内侧的气囊体71，气囊体71上开设有多个倾斜气口72，安装板54的外侧设有对气囊体71充气的充气槽73，按压件8位于安装板54顶部对气囊体71按压，当滑动块84在条形槽83内部上下移动时，按压曲杆86对于气囊体71进行按压处理，便于将气囊体71内部的气体从倾斜气口72排出，本方案中设计倾斜气口72，便于对准模腔14，有利于将成型后的带有纹理的注塑
件脱模，同时便于将分切下来的膜丝吹离模具。
26.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
27.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。