1.本发明涉及一种制造发光钟表组件的方法。本发明还涉及使用所述制造方法获得的这种钟表组件。
背景技术：
2.光致发光材料的使用在市场上相当普遍，其用于各种用途，如指针或刻度。
3.光致发光技术在钟表领域中通过各种装饰方法常规使用以照亮指针、表盘和其它组件。
4.通过使用荧光颜料的移印法或喷涂法，荧光技术也用于内部壳体组件的装饰以用几种颜色装饰手表。
5.此外，表盘和指针通常由金属材料制成，然后在几个终止步骤(termination steps)后，用磷光或荧光墨水装饰。
6.这种设计具有几个缺点：
[0007]-发光性能的限制，对于目前的装饰方法，磷光和荧光墨水的厚度限于大约100微米；
[0008]-装饰方法的复杂化，在磷光装饰前确实需要白色底层以具有不透明装饰并使性能最大化；
[0009]-完全不透明的组件限制了设计。
技术实现要素：
[0010]
本发明旨在提供没有上述缺点的制造发光钟表组件的方法。
[0011]
本发明涉及一种制造用于便携物品的发光钟表组件的方法，其包括下列步骤：
[0012]-混合环氧树脂和40质量％的量的磷光颜料；
[0013]-向所述混合物中加入3质量％的量的荧光颜料；
[0014]-任选地，将硅烷以10质量％的量添加到所述混合物中；
[0015]-加入硬化剂并机械混合所有材料以获得均匀溶液；
[0016]-将所得溶液在真空下倒入模具并使所述溶液交联以获得发光模制部件；
[0017]-在硬化后，从模具中取出所述部件并机械加工以获得发光钟表组件。
[0018]
根据本发明的另一些有利的替代方案：
[0019]-所述方法包括最后的任选步骤，在此期间通过印刷或蚀刻装饰所述钟表组件；
[0020]-将所得溶液以至少0.4mm的厚度倒入模具；
[0021]-所用树脂选自聚环氧化物类型的树脂或聚氨酯类型的树脂；
[0022]-所得溶液在80℃下交联4小时；
[0023]-所述硬化剂含有酸酐、酚、胺、二异氰酸酯或三异氰酸酯与含有至少两个羟基的多元醇；
[0024]-形成的发光钟表组件是表盘或指针。
[0025]
本发明还涉及使用这样的方法获得的发光钟表组件。
[0026]
本发明还涉及包括至少一个这样的钟表组件的钟表。
具体实施方式
[0027]
本发明涉及一种制造用于便携物品的发光钟表组件的方法，以及所得发光钟表组件。
[0028]
发光是指该组件是光致发光的、荧光的、磷光的或其组合。
[0029]
磷光是指元件(element)具有能够吸收光并以更大波长再发射光的性质。当光激发停止时，该发射持续一段时间。墨水含有至少一种光致发光剂，以赋予墨水光致发光性质。优选地，发光剂是荧光剂。其有利地选自无机荧光团和有机-镧系元素络合物。根据另一替代方案，荧光剂也可选自有机荧光团。这可以是，例如，荧光素、1,3-二苯基-1,3-丙二酸-1,10-菲咯啉铕、掺杂硫氧化钆、掺杂铝酸钡镁、掺杂铝酸锂、掺杂钼酸锶。
[0030]
荧光是指元件具有能够吸收光并以更大波长再发射光的性质。当光激发停止时，该发射停止。
[0031]
现在描述根据本发明的制造方法的各种步骤。
[0032]
在第一步骤的过程中，进行树脂和40质量％的量的磷光颜料的混合以获得足够显眼的日间颜色而不对磷光性能作出任何妥协。选择发光粒子的量以足够使装饰的钟表组件显眼并使其在暗处容易且立即可见。这样的颜料可以是例如来自aralon colors的日光荧光颜料(daylight fluorescent pigments)，当然可使用其它类型的颜料。
[0033]
所用树脂可以是聚环氧化物或聚氨酯类型的树脂。通常被称为“环氧树脂”的聚环氧化物树脂是通过使用硬化剂的环氧化物单体聚合制成的树脂。
[0034]
然后以3质量％的量加入荧光颜料，这能够改变日间可见的颜色，因为荧光颜料是有色的。它们也能够增强和改变磷光效应。例如，如果使用“light blue”蓝色发射磷光颜料并加入粉色荧光颜料，则夜间的最终发射颜色是粉/紫色。因此有可能使日间可见的颜色对应于夜间可见的颜色。
[0035]
根据本发明的一个任选实施方案，将硅烷以最多10质量％的量添加到该混合物中以调节树脂的粘度并因此使该混合物在模具中的沉积更快更容易。
[0036]
在下一步骤的过程中，加入硬化剂并借助speedmixer类型的离心式行星混合器进行机械混合以获得均匀溶液并将发光粒子充分分布在树脂中，因此避免对钟表组件上的视觉饰面和发光墨水的性能都具有负面影响的粒子簇。
[0037]
硬化剂可含有酸酐、酚或胺。也可通过使二异氰酸酯或三异氰酸酯与含有至少两个羟基的多元醇反应而使用聚氨酯树脂。
[0038]
所得均匀溶液然后在真空下倒入模具。将所得溶液以至少0.4mm的厚度倒入模具，该厚度根据最后要获得的钟表组件而不同。本发明人指出，在低于0.4mm的厚度，该部件太脆弱并且缺乏机械支撑力(例如指针无法支撑其自重)。因此，为了确保良好性能和良好强度，需要0.4mm的最小厚度。
[0039]
没有厚度上限。如果该部件是平的，可直接制作该厚度的部件并且冲切(blank)该部件。也可模制更厚的部件并将它们机械加工以在厚度方面对它们进行修改。例如，对于指针，为了能够冲切(blank)，使指针顶部较宽，针脚较细。
[0040]
一旦在真空下模制，该均匀溶液交联以获得发光模制件。交联的时间和温度当然根据所选树脂而变。交联可以例如在80℃的温度下进行4小时。
[0041]
当然，交联的时间和温度取决于所用树脂的技术规格。在本实例中，在80℃下4小时的交联时间对应于环氧树脂e2830的参数。
[0042]
最后，一旦交联完成，将模制件从模具中取出以进行激光冲切(laser blanking)并获得发光钟表组件。
[0043]
最后，最后的任选步骤涉及通过印刷或蚀刻装饰所得钟表组件以使该组件只有发光部分可见。
[0044]
根据本发明，这种方法能够获得发光表盘或指针。
[0045]
实施方案
[0046]
使用the swatch group r&d,polymer division制造的“e2830”环氧树脂。
[0047]
将光致发光颜料以40质量％的量(粒度d50:15-20μm)添加到e2830树脂中。
[0048]
然后以3质量％的量加入荧光颜料。
[0049]
将硅烷(来自evonik的dynasylan glyeo)以10质量％的最大量添加到这种混合物中，该量根据混合物的所需粘度调节。
[0050]
将该混合物均化，然后加入硬化剂。
[0051]
使用speedmixer类型的离心式行星混合器之类的机器进行机械混合以获得均匀溶液。
[0052]
然后将由此获得的混合物倒入模具以具有0.4mm的厚度。树脂然后根据供应商指定的条件交联(在此对于e2830树脂，在炉中在80℃下4小时)。
[0053]
一旦从模具中取出成形体，其随后借助激光将其冲切以获得所需钟表部件。