1.本发明涉及新材料加工设备技术领域，具体公开了一种用于真空新材料加工的加热设备。
背景技术：
2.在新材料的生产过程中，需要对原料按照不同的成分比进行混合，为达到较好的混合效果，传统的混合搅拌机一般在搅拌空间内设有加热装置，对搅拌物质进行加热控制，同时使得搅拌时的温度保持在较好的范围内，搅拌效果更好。
3.但在使用过程中我们发现了，类似于一些需要添加树脂的真空新材料在加热过程中，在对外部添加的物料和混合剂进行混合时，由于树脂新材料的特殊黏性，导致混合的效率较慢，花费较多的工作时长，生产效率较慢，其次是加热不够均匀，单方面对罐体外壁进行加热，传热较慢，为此我们需要对其现有的结构进行改进。
技术实现要素：
4.本发明的目的是为了解决背景技术中存在的缺点，而提出的一种用于真空新材料加工的加热设备。
5.为达到以上目的，本发明提供了一种用于真空新材料加工的加热设备，包括加热罐以及设置在加热罐内部的内罐，所述加热罐顶部设置有密封组件，所述加热罐内部设置有传热组件，所述内罐内部转动安装有转轴，所述内罐内部且靠近转轴顶端固定连接有分料罐，所述转轴一端下方位置贯穿内罐底部且端部设置有驱动机构，所述分料罐外侧上方通过设置的转动组件连接有下料桶，所述下料桶外侧设置有固定组件与内罐内壁固定连接，所述分料罐内侧且靠近下方位置沿环形方向等距离连通安装有分料管，多根所述分料管外侧均设置有扰动组件，所述分料罐外侧设置有搅拌组件，所述内罐和加热罐底部一侧共同连通有下料管。
6.优选的，所述密封组件包括固定连接安装在加热罐顶部的罐顶，所述罐顶顶部密封卡装有密封盖，所述密封盖顶部安装有把手，所述加热罐外侧均安装有安装片，多个所述安装片底部均固定连接有支撑架。
7.优选的，所述传热组件包括固定安装在加热罐内侧底部的多组导热片，多组所述导热片均沿环形方向等距离布设在加热罐内，且多组所述导热片一侧外壁与内罐外壁相抵，所述内罐一端底部连通安装有排气管，所述加热罐外侧安装有连接管。
8.优选的，所述驱动机构包括安装在内罐底端的安装架，所述安装架底部设置有皮带轮组件，所述转轴底端与皮带轮组件一端固定连接，所述皮带轮组件远离转轴的一端连接有电机，所述电机一侧固定连接有电机座，所述电机座与安装架外侧固定连接。
9.优选的，所述转动组件包括套装在分料罐外侧上方位置的卡盘，所述卡盘外侧转动连接有卡座，所述卡座远离卡盘的一端固定套装在下料桶外侧。
10.优选的，所述固定组件包括分别安装在下料桶外侧两端的固定架，两个所述固定
架相互远离的一端与内罐内壁固定连接。
11.优选的，所述扰动组件包括均套装在对应分料管外侧的l形板，所述l形板一端外侧通过对称安装的固定栓固定连接有安装夹，所述安装夹远离l形板的一侧固定连接有刮架，所述刮架与内罐内壁滑动贴合，所述l形板底部固定连接有固定杆，所述固定杆底端安装有万向节，所述万向节外侧套装有连接环，所述连接环底部沿环形方向等距离安装有扰杆。
12.优选的，所述搅拌组件包括套装在分料罐外侧的环套，所述环套两端外侧均连接有搅拌片。
13.与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：1、通过设置的下料桶和分料罐，在转动组件的连接下，分料罐通过转轴的驱动，转动在下料桶的外侧下方位置，以此与上方的下料桶内部进行一个引导抛料的机构，从而将内部混合的混合剂或者物料抛洒在正在加热的树脂材料内部，从下料的角度，来提高后期的混合效果，减少混合所耗费的时长。
14.2、通过在对应分料管的外侧设置l形板和刮架可对内罐内壁上的材料进行刮落，致使能够在生产加工过程中，充分利用原材料，避免造成浪费，同时后期也便于对内罐内壁进行清理，在l形板的下方设置的扰动组件，可结合外侧的加热罐，在内罐的中间以及下方处充分以圆周的方向在进行不规则运动，以此来达到扰动的效果，使得与外部的多组导热片接触，提升内罐内部物料的加热的速率，同时在此扰动之下，加热也较为均匀。
附图说明
15.图1为本发明的结构示意图；图2为本发明内罐和加热罐内部结构剖视图；图3为本发明下料桶内部结构剖视图；图4为本发明刮架与l形板以及扰动组件之间结构安装示意图；图5为本发明图3中a处放大图。
16.图中：1、加热罐；2、支撑架；3、安装片；4、连接管；5、罐顶；6、密封盖；7、导热片；8、固定架；9、下料桶；10、内罐；11、搅拌片；12、刮架；13、下料管；14、电机；15、皮带轮组件；16、安装架；17、分料管；18、排气管；19、分料罐；20、转轴；21、l形板；22、固定栓；23、安装夹；24、连接环；25、万向节；26、扰杆；27、固定杆；28、环套；29、卡座；30、卡盘。
具体实施方式
17.为了能够更清楚地理解本发明的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本发明进行进一步的详细描述。
18.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是，本发明还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本发明并不限于下面公开的具体实施例的限制。
19.如图1-图5所示的一种用于真空新材料加工的加热设备，包括加热罐1以及设置在加热罐1内部的内罐10，加热罐1顶部设置有密封组件，加热罐1内部设置有传热组件，内罐10内部转动安装有转轴20，内罐10内部且靠近转轴20顶端固定连接有分料罐19，转轴20一
端下方位置贯穿内罐10底部且端部设置有驱动机构，分料罐19外侧上方通过设置的转动组件连接有下料桶9，下料桶9外侧设置有固定组件与内罐10内壁固定连接，分料罐19内侧且靠近下方位置沿环形方向等距离连通安装有分料管17，多根分料管17外侧均设置有扰动组件，分料罐19外侧设置有搅拌组件，内罐10和加热罐1底部一侧共同连通有下料管13。
20.通过设置的加热罐1其内部包装有内罐10，可在外部通过升温来对内罐10的物料进行加热，且加热罐1为外壳包裹在内罐10外侧进行使用，通过设置的传热组件可将加热罐1的温度，传热到内罐10的外壁处，以此来达到加热内罐10内部物料的目的，通过设置的分料罐19安装在转轴20顶端，可便于在下料桶9的下方将固定投入的物料以转动的方式抛洒在其内部，在下料时，即可让物料与内罐10内部下方和中间的树脂材料接触，从而促使后期后期混合时间能够大大减少，提高了生产效率。
21.密封组件包括固定连接安装在加热罐1顶部的罐顶5，罐顶5顶部密封卡装有密封盖6，密封盖6顶部安装有把手，加热罐1外侧均安装有安装片3，多个安装片3底部均固定连接有支撑架2，通过设置的罐顶5可方便卡装密封盖6，在搅拌加热的过程中，增强密封性，提升加热效果，通过设置的安装片3和支撑架2可确保加热罐1和内罐10使用时的稳定性。
22.传热组件包括固定安装在加热罐1内侧底部的多组导热片7，多组导热片7均沿环形方向等距离布设在加热罐1内，且多组导热片7一侧外壁与内罐10外壁相抵，内罐10一端底部连通安装有排气管18，加热罐1外侧安装有连接管4，通过设置的排气管18可在后期物料排完后，将内部的热汽放掉，通过设置的连接管4可将加热罐1与外部的连接电源座进行连通，从而让加热罐1进行加热工作，加热罐1内部的导热片7可为现有技术中的加热片，加热片可通过电力来进行升温，该加热方式为常见搅拌装置升温的现有技术，因此在这不过多再进行赘述。
23.驱动机构包括安装在内罐10底端的安装架16，安装架16底部设置有皮带轮组件15，转轴20底端与皮带轮组件15一端固定连接，皮带轮组件15远离转轴20的一端连接有电机14，电机14一侧固定连接有电机座，电机座与安装架16外侧固定连接，电机14连接外部电源，促使电机14能够带动一端皮带轮组件15上的主动轮转动，在通过主动轮外侧设置的皮带带动与转轴20连接的从动轮转动，致使转轴20在内罐10内部带动外部的结构转动使用。
24.转动组件包括套装在分料罐19外侧上方位置的卡盘30，卡盘30外侧转动连接有卡座29，卡座29远离卡盘30的一端固定套装在下料桶9外侧，通过设置的卡盘30和卡座29，当分料罐19被转轴20带动转动在内罐10时，可通过卡盘30转动在固定设置下料桶9下方，促使下料桶9下料时，下方可借由分料罐19转动的方式，将物料抛洒在内罐10内，以此来将外部添加的混合剂跟物料添加到树脂材料的内部，提升后期的混合速率。
25.固定组件包括分别安装在下料桶9外侧两端的固定架8，两个固定架8相互远离的一端与内罐10内壁固定连接，通过设置的固定架8可方便将下料桶9安装在内罐10内侧上方，然后方便下料。
26.扰动组件包括均套装在对应分料管17外侧的l形板21，l形板21一端外侧通过对称安装的固定栓22固定连接有安装夹23，安装夹23远离l形板21的一侧固定连接有刮架12，刮架12与内罐10内壁滑动贴合，l形板21底部固定连接有固定杆27，固定杆27底端安装有万向节25，万向节25外侧套装有连接环24，连接环24底部沿环形方向等距离安装有扰杆26，通过设置的l形板21可与固定栓22进行连接，然后固定住安装夹23，致使将刮架12安装在其外
侧，在转动过程中，刮架12会与内罐10的内壁滑动贴合，充分将内罐10内部的物料进行利用。
27.搅拌组件包括套装在分料罐19外侧的环套28，环套28两端外侧均连接有搅拌片11，环套28可便于将两端的搅拌片11稳定安装在分料罐19的外侧，以此来与分料罐19同步转动，对内罐10内部上方的物料进行搅动。
28.工作原理；通过把手将密封盖6从罐顶5的内侧打开，然后将真空新材料制备的树脂材料倒入到内罐10内，通过连接管4来加热加热罐1，当加热罐1开始散发热量时，会通过多组导热片7将热量传输到内罐10的外壁，以此来对内罐10内部的物料进行加热，在此过程中可将外部需要分散混合的混合剂或者物料通过下料桶9倒入到下方的分料罐19内，在内罐10的底部的电机14连接外部电源，促使电机14能够带动一端皮带轮组件15上的主动轮转动，在通过主动轮外侧设置的皮带带动与转轴20连接的从动轮转动，然后驱动转轴20顶端的分料罐19转动在内罐10内部，分料罐19在卡盘30和卡座29的配合下，转动在下料桶9的外侧下方位置处，下料桶9内部的物料倒入到分料罐19内后，通过分料罐19内部的多组环形分布的分料管17将物料转动抛洒到内罐10内部，与内罐10内部中间以及下方的树脂材料进行充分接触，然后再结合外侧上方的搅拌片11和l形板21等组件，充分将物料进行搅动，由此而来便提升了混合效率，在l形板21下方的固定杆27也将底部的万向节25和连接环24以及多组扰杆26安装在l形板21上进行使用，多组扰杆26在万向节25和连接环24的连接下，沿着环形方向不规则的在内罐10内部进行运动，然后对内罐10内部的物料进行扰动，使得内罐10内部的物料与内壁充分接触，在多组导热片7的传热接触下，进一步提升内罐10内部物料的加热的速率，同时在此扰动之下，加热也较为均匀。
29.在本说明书的描述中，若出现术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。