一种带自动上料机构的聚烯烃挤出发泡用挤出机的制作方法

1.本发明涉及挤出机技术领域，具体是涉及一种带自动上料机构的聚烯烃挤出发泡用挤出机。


背景技术：

2.挤出机广泛应用于工业生产中，目前在加工高分子材料的机械中，使用最广泛的是螺杆挤出机。按其螺杆数量可分为单螺杆、双螺杆和多螺杆挤出机。
3.通常情况下螺杆挤出机的滋生高度较高，不便于工作人员向投料口投入原料，需要借助外物后才能将原料投入挤出机内，投料方式不方便且效率低。
4.也有一些可机械投料的螺旋挤出机，但是装料桶与移动机构之间是柔性连接，极易造成在移动过程中装料桶倾覆。
5.因此，我们提出了一种带自动上料机构的聚烯烃挤出发泡用挤出机，以便于解决上述提出的问题。


技术实现要素：

6.基于此，有必要针对现有技术问题，提供一种带自动上料机构的聚烯烃挤出发泡用挤出机。
7.为解决现有技术问题，本发明采用的技术方案为：
8.一种带自动上料机构的聚烯烃挤出发泡用挤出机，包括挤出机主体，还包括机架、移动机构、装料桶、升降机构、开关机构和震动喂料斗；
9.机架具有两个，两个机架设置在挤出机主体的两侧；
10.移动机构包括第一轨道、第二轨道和移动小车；
11.第一轨道和第二轨道均架设在两个机架之间，移动小车设置在第一轨道和第二轨道之间；
12.装料桶设置在移动机构的下方；
13.升降机构包括第一直线移动轴、第二直线移动轴、第一连接板和第二连接板；
14.第一连接板安装在装料桶的上部的侧壁上；
15.第二连接板安装在装料桶的上部的远离第二连接板的侧壁上；
16.第一直线移动轴的一端固定安装在第一连接板上，第一直线移动轴的另一端穿过移动小车；
17.第二直线移动轴的一端固定安装在第二连接板上，第二直线移动轴的另一端穿过移动小车；
18.开关机构安装在装料桶的底部；
19.震动喂料斗设置在装料桶的下方，用于震动原料，使原料快速落入挤出机主体内。
20.优选的，所述升降机构还包括辅助直线移动轴和辅助移动轴套；
21.辅助直线移动轴具有四个，其中两个辅助直线移动轴设置在第一直线移动轴的两
侧，第一直线移动轴两侧的辅助直线移动轴的一端均固定安装在第一连接板上，第一直线移动轴两侧的辅助直线移动轴的另一端均穿过移动小车，另外两个辅助直线移动轴设置在第二直线移动轴的两侧，第二直线移动轴两侧的辅助直线移动轴的一端均固定安装在第二连接板上，第二直线移动轴两侧的辅助直线移动轴的另一端均穿过移动小车；
22.辅助移动轴套具有四个，四个辅助移动轴套均安装在移动小车内，并与四个辅助直线移动轴相配合。
23.优选的，所述升降机构还包括第一齿条、第二齿条、传动齿轮组和第二电机；
24.第一齿条固定安装在第一直线移动轴上；
25.第二齿条固定安装在第二直线移动轴上；
26.传动齿轮组的两端分别与第一齿条和第二齿条啮合；
27.第二电机安装在移动小车内，第二电机的输出端与传动齿轮组连接。
28.优选的，所述移动小车包括车厢、主动轴、从动轴、第一电机、皮带轮传动系统和滚轮；
29.主动轴安装在车厢的内部的前端；
30.从动轴安装在车厢的内部的后端；
31.第一电机安装在车厢内；
32.皮带轮传动的两端分别与第一电机的输出端和主动轴的中部连接；
33.滚轮具有四个，主动轴的两端均安装有一个滚轮，从动轴的两端均安装有一个滚轮，主动轴的两端的滚轮和从动轴的两端的滚轮分别设置在第一轨道和第二轨道上。
34.优选的，所述移动机构还包括第一止动块和第二止动块；
35.第一止动块安装在第一轨道内；
36.第二止动块安装在第二轨道内。
37.优选的，所述开关机构包括安装板、铰接座，第一电动推杆、第一合板、第一连接轴、第一传动杆、第二电动推杆、第二合板、第二传动杆和第二连接轴；
38.安装板安装在装料桶的下部的侧壁上；
39.铰接座安装在安装板的中部；
40.第一电动推杆的底部与铰接座铰接；
41.第一合板的一侧和装料桶的下端的侧壁铰接；
42.第一连接轴安装在第一合板的一端；
43.第一传动杆的一端与第一连接轴连接，第一传动杆的另一端与第一电动推杆的输出端连接；
44.第二电动推杆的底部与铰接座铰接；
45.第二合板的一侧和装料桶的下端远离第一合板的侧壁铰接；
46.第二连接轴安装在第二合板的一端；
47.第二传动杆的一端与第二连接轴连接，第二传动杆的另一端与第二电动推杆的输出端连接。
48.优选的，所述开关机构还包括第一滑槽、第二滑槽、第一固定轴和第二固定轴；
49.第一滑槽设置在第一传动杆上；
50.第二滑槽设置在第二传动杆上；
51.第一固定轴和第二固定轴分别安装在安装板下部的侧壁上，第一固定安装设置在第一滑槽内，第二固定轴设置在第二滑槽内。
52.优选的，所述震动喂料斗包括壳体、第一震动机构和第二震动机构；
53.第一震动机构设置在壳体的倾斜的内壁上；
54.第二震动机构设置在壳体的另一侧倾斜的内壁上。
55.优选的，所述第一震动机构包括第一震动电机和第一震动板，第二震动机构包括第二震动电机和第二震动板；
56.第一震动电机安装在壳体上；
57.第一震动板朝向壳体的一侧与第一震动电机的输出端固定连接；
58.第二震动电机安装在壳体上；
59.第二震动板朝向壳体的一侧与第二震动电机输出端固定连接。
60.优选的，所述第一震动机构还包括第一震动弹簧，所述第二震动机构还包括第二震动弹簧；
61.第一震动弹簧具有若干个，若干个第一震动弹簧安装在第一振动板和壳体之间；
62.第二震动弹簧具有若干个，若干个第二震动弹簧安装在第二振动板和壳体之间。
63.本技术相比较于现有技术的有益效果是：
64.本技术设置第一直线移动轴和第二直线移动轴，能够实现升降机构与装料桶之间的刚性连接，可有效控制装料桶，防止装料桶倾斜造成原料浪费。
附图说明
65.图1是本技术的一种带自动上料机构的聚烯烃挤出发泡用挤出机的主视图；
66.图2是本技术的一种带自动上料机构的聚烯烃挤出发泡用挤出机的左视图；
67.图3是本技术的一种带自动上料机构的聚烯烃挤出发泡用挤出机的俯视图；
68.图4是本技术的一种带自动上料机构的聚烯烃挤出发泡用挤出机的立体图；
69.图5是本技术的移动机构的立体图；
70.图6是本技术的车厢、升降机构、装料桶和开关机构的立体图；
71.图7是本技术的车厢、升降机构、装料桶和开关机构的主视图；
72.图8是图7的a-a处剖视图；
73.图9是本技术的开关机构的立体图；
74.图10是本技术的震动喂料斗的立体图；
75.图11是本技术的震动喂料斗的主视图；
76.图12是图11的b-b处剖视图。
77.图中标号为：
78.1-挤出机主体；
79.2-机架；
80.3-移动机构；3a-第一轨道；3b-第二轨道；3c-移动小车；3c1-车厢；3c2-第一电机；3c3-主动轴；3c4-从动轴；3c5-滚轮；3c6-皮带轮传动系统；3d-第一止动块；3e-第二止动块；
81.4-装料桶；
82.5-升降机构；5a-第一直线移动轴；5b-第二直线移动轴5c-第一连接板；5d-第二连接板；5e-辅助直线移动轴；5f-辅助移动轴套；5g-第一齿条；5h-第二齿条；5i-传动齿轮组；5j-第二电机；
83.6-开关机构；6a-安装板；6b-铰接座；6c-第一电动推杆；6d-第一传动杆；6d1-第一滑槽；6e-第一合板；6e1-第一连接轴；6f-第二电动推杆；6g-第二传动杆；6g1-第二滑槽；6h-第二合板；6h1-第二连接轴；6i-第一固定轴；6j-第二固定轴；
84.7-震动喂料斗；7a-壳体；7b-第一震动机构；7b1-第一震动板；7b2-第一震动电机；7b3-第一震动弹簧；7c-第二震动机构；7c1-第二震动板；7c2-第二震动电机；7c3-第二震动弹簧。
具体实施方式
85.为能进一步了解本发明的特征、技术手段以及所达到的具体目的、功能，下面结合附图与具体实施方式对本发明作进一步详细描述。
86.如图1-12所示，本技术提供：
87.一种带自动上料机构的聚烯烃挤出发泡用挤出机，包括挤出机主体1，还包括机架2、移动机构3、装料桶4、升降机构5、开关机构6和震动喂料斗7；
88.机架2具有两个，两个机架2设置在挤出机主体1的两侧；
89.移动机构3包括第一轨道3a、第二轨道3b和移动小车3c；
90.第一轨道3a和第二轨道3b均架设在两个机架2之间，移动小车3c设置在第一轨道3a和第二轨道3b之间；
91.装料桶4设置在移动机构3的下方；
92.升降机构5包括第一直线移动轴5a、第二直线移动轴5b、第一连接板5c和第二连接板5d；
93.第一连接板5c安装在装料桶4的上部的侧壁上；
94.第二连接板5d安装在装料桶4的上部的远离第二连接板5d的侧壁上；
95.第一直线移动轴5a的一端固定安装在第一连接板5c上，第一直线移动轴5a的另一端穿过移动小车3c；
96.第二直线移动轴5b的一端固定安装在第二连接板5d上，第二直线移动轴5b的另一端穿过移动小车3c；
97.开关机构6安装在装料桶4的底部；
98.震动喂料斗7设置在装料桶4的下方，用于震动原料，使原料快速落入挤出机主体1内。
99.基于上述实施例，本技术想要解决的技术问题是自动上料机构在移动原料的过程中，如何保持装料桶4的稳定，防止出现装料桶4侧倾导致原料漏出。为此，本技术通过设置第一直线移动轴5a和第二直线移动轴5b与装料桶4连接，第一直线移动轴5a与第二直线移动轴5b均匀刚性材料，移动机构3在移动装料桶4的过程中，刚性材料不易变形，能始终保持装料桶4处于竖直状态，实现了自动上料机构在移动原料的过程中，保持装料桶4的稳定，防止出现装料桶4侧倾导致原料漏出。
100.进一步的，如图6-8所示：
101.升降机构5还包括辅助直线移动轴5e和辅助移动轴套5f；
102.辅助直线移动轴5e具有四个，其中两个辅助直线移动轴5e设置在第一直线移动轴5a的两侧，第一直线移动轴5a两侧的辅助直线移动轴5e的一端均固定安装在第一连接板5c上，第一直线移动轴5a两侧的辅助直线移动轴5e的另一端均穿过移动小车3c，另外两个辅助直线移动轴5e设置在第二直线移动轴5b的两侧，第二直线移动轴5b两侧的辅助直线移动轴5e的一端均固定安装在第二连接板5d上，第二直线移动轴5b两侧的辅助直线移动轴5e的另一端均穿过移动小车3c；
103.辅助移动轴套5f具有四个，四个辅助移动轴套5f均安装在移动小车3c内，并与四个辅助直线移动轴5e相配合。
104.基于上述实施例，本技术想要解决的技术问题是移动机构3在移动装料桶4时，如何减少第一直线移动轴5a和第二直线移动轴5b所受的弯折力，提高第一直线移动轴5a和第二直线移动轴5b的使用寿命。为此，本技术通过设置四个辅助直线移动轴5e和四个辅助直线移动轴5e套，第一直线移动轴5a两侧的两个辅助直线移动轴5e和第二直线移动轴5b两侧的两个辅助直线移动轴5e既能控制装料桶4不会倾覆，又能在装料桶4移动时给第一直线移动轴5a和第二直线移动轴5b提供支撑力，实现了移动机构3在移动装料桶4时，减少第一直线移动轴5a和第二直线移动轴5b所受的弯折力，提高第一直线移动轴5a和第二直线移动轴5b的使用寿命。
105.进一步的，如图6-8所示：
106.升降机构5还包括第一齿条5g、第二齿条5h、传动齿轮组5i和第二电机5j；
107.第一齿条5g固定安装在第一直线移动轴5a上；
108.第二齿条5h固定安装在第二直线移动轴5b上；
109.传动齿轮组5i的两端分别与第一齿条5g和第二齿条5h啮合；
110.第二电机5j安装在移动小车3c内，第二电机5j的输出端与传动齿轮组5i连接。
111.基于上述实施例，本技术想要解决的技术问题是如何驱动第一直线移动轴5a和第二直线移动轴5b实现装料桶4的升降。为此，本技术通过设置第一齿条5g、第二齿条5h、传动齿轮组5i和第二电机5j，第二电机5j工作，通过传动齿轮组5i将动力传递给第一齿条5g和第二齿条5h，第一齿条5g和第二齿条5h从而做上下直线运动，从而驱动第一直线移动轴5a和第二直线移动轴5b实现装料桶4的升降。
112.进一步的，如图5所示：
113.移动小车3c包括车厢3c1、主动轴3c3、从动轴3c4、第一电机3c2、皮带轮传动系统3c6和滚轮3c5；
114.主动轴3c3安装在车厢3c1的内部的前端；
115.从动轴3c4安装在车厢3c1的内部的后端；
116.第一电机3c2安装在车厢3c1内；
117.皮带轮传动的两端分别与第一电机3c2的输出端和主动轴3c3的中部连接；
118.滚轮3c5具有四个，主动轴3c3的两端均安装有一个滚轮3c5，从动轴3c4的两端均安装有一个滚轮3c5，主动轴3c3的两端的滚轮3c5和从动轴3c4的两端的滚轮3c5分别设置在第一轨道3a和第二轨道3b上。
119.基于上述实施例，本技术想要解决的技术问题是如何驱动移动小车3c在第一轨道
3a和第二轨道3b上移动。为此，本技术通过设置车厢3c1、主动轴3c3、从动轴3c4、第一电机3c2、皮带轮传动系统3c6和滚轮3c5，第一电机3c2工作，通过皮带轮传动系统3c6将动力传递给主动轴3c3，主动轴3c3和从动轴3c4两端的滚轮3c5分别在第一轨道3a和第二轨道3b内滚动，从而实现了移动小车3c在第一轨道3a和第二轨道3b上移动。
120.进一步的，如图5所示：
121.移动机构3还包括第一止动块3d和第二止动块3e；
122.第一止动块3d安装在第一轨道3a内；
123.第二止动块3e安装在第二轨道3b内。
124.基于上述实施例，本技术想要解决的技术问题是如何实现移动小车3c将装料桶4移动到震动喂料斗7的正上方。为此，本技术通过设置第一止动块3d和第二止动块3e，第一止动块3d安装在第一轨道3a内，第二止动块3e安装在第二轨道3b内，移动小车3c沿着第一轨道3a和第二轨道3b移动到震动喂料斗7的正上方时，第一止动块3d和第二止动块3e均与移动小车3c抵紧，从而实现了移动小车3c将装料桶4移动到震动喂料斗7的正上方。
125.进一步的，如图9所示：
126.开关机构6包括安装板6a、铰接座6b，第一电动推杆6c、第一合板6e、第一连接轴6e1、第一传动杆6d、第二电动推杆6f、第二合板6h、第二传动杆6g和第二连接轴6h1；
127.安装板6a安装在装料桶4的下部的侧壁上；
128.铰接座6b安装在安装板6a的中部；
129.第一电动推杆6c的底部与铰接座6b铰接；
130.第一合板6e的一侧和装料桶4的下端的侧壁铰接；
131.第一连接轴6e1安装在第一合板6e的一端；
132.第一传动杆6d的一端与第一连接轴6e1连接，第一传动杆6d的另一端与第一电动推杆6c的输出端连接；
133.第二电动推杆6f的底部与铰接座6b铰接；
134.第二合板6h的一侧和装料桶4的下端远离第一合板6e的侧壁铰接；
135.第二连接轴6h1安装在第二合板6h的一端；
136.第二传动杆6g的一端与第二连接轴6h1连接，第二传动杆6g的另一端与第二电动推杆6f的输出端连接。
137.基于上述实施例，本技术想要解决的技术问题是如何实现自动开关第一合板6e和第二合板6h。为此，本技术通过设置安装板6a、铰接座6b，第一电动推杆6c、第一连接轴6e1、第一传动杆6d、第二电动推杆6f、第二传动杆6g和第二连接轴6h1，当需要关闭第一合板6e和第二合板6h时，第一电动推杆6c推动第一传动杆6d从而将第一合板6e抵紧在装料桶4的下端，与此同时第二电动推杆6f推动第二传动杆6g从而将第二合板6h抵紧在装料桶4的下端，第一合板6e和第二合板6h将装料桶4的底部封闭，当需要打开第一合板6e和第二合板6h时，第一电动推杆6c拉回第一传动杆6d从而将第一合板6e远离装料桶4的底部，与此同时第二电动推杆6f拉回第二传动杆6g从而将第二合板6h远离装料桶4的底部，此时装料桶4的底部打开，原料从装料桶4内流出，实现了实现自动开关第一合板6e和第二合板6h。
138.进一步的，如图9所示：
139.开关机构6还包括第一滑槽6d1、第二滑槽6g1、第一固定轴6i和第二固定轴6j；
140.第一滑槽6d1设置在第一传动杆6d上；
141.第二滑槽6g1设置在第二传动杆6g上；
142.第一固定轴6i和第二固定轴6j分别安装在安装板6a下部的侧壁上，第一固定安装设置在第一滑槽6d1内，第二固定轴6j设置在第二滑槽6g1内。
143.基于上述实施例，本技术想要解决的技术问题是如何限制第一传动杆6d和第二传动杆6g的移动和转动范围。为此，本技术通过在第一传动杆6d上开设第一滑槽6d1，在第二传动杆6g上开设第二滑槽6g1，在安装板6a上安装第一固定轴6i和第二固定轴6j，第一传动杆6d沿着第一滑槽6d1在第一固定轴6i滑动和转动，第二传动杆6g沿着第二滑槽6g1在第二固定轴6j滑动和转动，从而实现了限制第一传动杆6d和第二传动杆6g的移动和转动范围。
144.进一步的，如图10-12所示：
145.震动喂料斗7包括壳体7a、第一震动机构7b和第二震动机构7c；
146.第一震动机构7b设置在壳体7a的倾斜的内壁上；
147.第二震动机构7c设置在壳体7a的另一侧倾斜的内壁上。
148.基于上述实施例，本技术想要解决的技术问题是如何快速的给挤出机主体1供给原料，防止与原料堵塞在进料口处。为此，本技术通过在壳体7a倾斜的内壁上设置第一震动机构7b和第二震动机构7c，当原料倒入到震动喂料斗7内，第一震动机构7b和第二震动机构7c工作同时工作，震动喂料斗7内的原料受到震动作用快速落入挤出机主体1，实现了快速的给挤出机主体1供给原料，防止与原料堵塞在进料口处。
149.进一步的，如图10-12所示：
150.第一震动机构7b包括第一震动电机7b2和第一震动板7b1，第二震动机构7c包括第二震动电机7c2和第二震动板7c1；
151.第一震动电机7b2安装在壳体7a上；
152.第一震动板7b1朝向壳体7a的一侧与第一震动电机7b2的输出端固定连接；
153.第二震动电机7c2安装在壳体7a上；
154.第二震动板7c1朝向壳体7a的一侧与第二震动电机7c2输出端固定连接。
155.基于上述实施例，本技术想要解决的技术问题是如何实现第一震动机构7b和第二震动机构7c的震动。为此，本技术通过设置第一震动板7b1、第一振动电机、第二震动板7c1和第二震动电机7c2，第一震动电机7b2和第二震动电机7c2工作分别带动第一震动板7b1和第二震动板7c1震动，实现了第一震动机构7b和第二震动机构7c的震动。
156.进一步的，如图10-12所示：
157.第一震动机构7b还包括第一震动弹簧7b3，所述第二震动机构7c还包括第二震动弹簧7c3；
158.第一震动弹簧7b3具有若干个，若干个第一震动弹簧7b3安装在第一振动板和壳体7a之间；
159.第二震动弹簧7c3具有若干个，若干个第二震动弹簧7c3安装在第二振动板和壳体7a之间。
160.基于上述实施例，本技术想要解决的技术问题是在震动时，如何对第一震动板7b1和第二震动板7c1起到保护作用。为此，本技术通过设置若干个第一震动弹簧7b3和若干个第二震动弹簧7c3，第一震动弹簧7b3既能控制第一震动板7b1的震动范围，又能对第一震动
板7b1起到支撑作用，第二震动弹簧7c3既能控制第二震动板7c1的震动范围，又能对第二震动板7c1起到支撑作用，从而实现了对第一震动板7b1和第二震动板7c1起到保护作用。
161.以上实施例仅表达了本发明的一种或几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。